無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)水泥方向)思考題-閱讀頁(yè)
2024-11-09 22:27本頁(yè)面
【正文】 低，有利于 CO2 的擴(kuò)散和加速碳酸鈣的分解。 6）生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)：如果粘土質(zhì)原料的主導(dǎo)礦物是高嶺土，由于其活性大，在 800℃下能和氧化鈣或直接與碳酸鈣進(jìn)行固相反應(yīng)，生成低鈣礦物，可以促進(jìn)碳酸鈣的分解過(guò)程。 3 、答：液相的出現(xiàn)，使氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解和擴(kuò)散，硅酸三鈣不斷形成，并使小晶體逐漸發(fā)育長(zhǎng)大并發(fā)育良好，最終形成幾十微米大小的發(fā)育良好的阿利特晶體、完成熟料的燒結(jié)過(guò)程。但是液相量過(guò)多，則鍛燒時(shí)容易結(jié)大塊，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈，立窯內(nèi)煉邊、結(jié)護(hù)瘤等，影響正常生產(chǎn)。提高溫度，使離子動(dòng)能增加，減弱了相互間的作用力，因而降低了液相粘度。 5 、 答：改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨；部分回收熟料出窯帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，從而降低熟料熱耗，提高熱利用率。 使用礦化劑時(shí)的注意： 根據(jù)生料易燒性決定是否采用；用量適當(dāng)，一般小于 1％；摻加量要均勻；摻有螢石時(shí)熟料應(yīng)急冷 8 、答： 在入磨原材料中摻入少量的硅酸鹽水泥熟料共同磨制出生料，業(yè)已存在的硅酸鹽水泥熟料礦物在煅燒過(guò)程中作為晶核劑誘導(dǎo)水泥窯中物料迅速燒結(jié)，從而達(dá)到提高熟料產(chǎn)量，降低煤耗目的的技術(shù)稱添加品種水泥窯煅燒技術(shù)，簡(jiǎn)稱晶種技術(shù)。 措施： (1)限制堿、硫、氯含量 (2)旁 路放風(fēng) 如果原燃料中的堿、硫、氯含量過(guò)高，無(wú)法控制在最低限度時(shí)，則窯系統(tǒng)應(yīng)采用旁路風(fēng)措施，即從窯尾抽出部分高溫窯氣，將其與冷風(fēng)相混，迅速降低溫度到 450℃以下，使其中氣態(tài)的揮發(fā)性物質(zhì)冷凝在物料顆粒表面，再由電收塵器將這些含揮發(fā)性物質(zhì)很高的窯灰收集而排出，以減輕凝聚循環(huán)。 當(dāng)結(jié)皮、硫堿圈嚴(yán)重影響生產(chǎn)時(shí)，則需要采用機(jī)械方法或其他措施加以清除。在窯尾部位換用不易粘掛窯料的特種高鋁磚對(duì)防硫堿圈有一定作用；在窯尾廢氣管道上安裝多個(gè)咐熱鋼鏈條起到吸附有害組分的作 用，并在管道外清洗掉有害組分對(duì)防止結(jié)皮堵塞也有一定效果。 11 、答 ：生料由高端 (亦稱窯尾或冷端 )加入，由于筒體有一定的斜度且不斷回轉(zhuǎn)，物料則由高端向低端 (一般稱窯頭或熱端 )逐漸運(yùn)動(dòng)。 煤粉經(jīng)鼓風(fēng) 機(jī)由窯頭向窯內(nèi)噴人并在窯內(nèi)燃燒形成高溫火焰，放出大量的熱，將物料加熱。 1答：在 1250～ 1300℃，氧化鈣反射出強(qiáng)烈光輝，使碳酸鈣分解帶物料顯得發(fā)暗，此發(fā)暗物料俗稱為“黑影”。 1答：由懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯組成的窯叫懸浮預(yù)熱器窯。因此，它從根本上改變了氣流和生料粉之間的傳熱方式， 極大地提高了傳熱面積和傳熱系數(shù)。在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐，把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到單獨(dú)燃燒的分解爐中進(jìn)行。 第六章 硅酸鹽水泥的制成 1 、答 ； 1）保證窯、磨的生產(chǎn)平衡 2）降低熟料溫度，保證磨機(jī)的正常工作 3）改善熟料質(zhì)量，提高易磨性 4）有利于質(zhì)量控制 2 、答：入磨物料的粒度；入磨物料水分；入磨物料的易磨性；入磨物料溫度；產(chǎn)品細(xì)度；磨機(jī)通風(fēng)；選粉效率與循環(huán)負(fù)荷率；球料比及磨內(nèi)料物流速。 循環(huán)負(fù)荷率是指在閉路粉磨系統(tǒng)中，出磨機(jī)的物料在進(jìn)入選粉機(jī)后分選為合格的產(chǎn)品和需要返回磨機(jī)重新粉磨的粗粉 (回磨粉 )，在穩(wěn)定操作后，回磨粉 量保持穩(wěn)定。循環(huán)量與產(chǎn)品質(zhì)量之比稱為循環(huán)負(fù)荷率。 4 、答：石膏在水泥中，主要是起延緩水泥凝結(jié)時(shí)間的作用，同時(shí)有利于促進(jìn)水泥早期強(qiáng)度的提高。 氣流的流動(dòng)：氣流隨同物料一同人磨，通過(guò)磨內(nèi)，由磨尾排出，進(jìn)入收塵系統(tǒng)，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排人大氣。 2）閉路系統(tǒng)粉磨過(guò)程 物料的流動(dòng)：按生產(chǎn)要求配比的水泥組成物料，經(jīng)配料設(shè)備配合好，由喂料設(shè)備喂入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，符合生產(chǎn)控制要求的物料出磨后，由輸送設(shè)備送入分級(jí)設(shè)備，分選出來(lái)的未達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求的物料回送到磨頭與入磨物料混合入磨再次被粉磨。氣流的流動(dòng)：與開(kāi)路系統(tǒng)相同。 2 、答：熟料礦物或水泥的水化速度，通常以單位時(shí)間內(nèi)的水化程度或水化深度來(lái)表示的。 3 、答：熟料礦物的組成和晶體結(jié)構(gòu)，水灰比，水泥細(xì)度，養(yǎng)護(hù)溫度，外加劑等。硬化則表示水泥漿體固化后所形成的結(jié)構(gòu)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。初凝表示水泥漿體失去流動(dòng)性和部分可塑性，開(kāi)始凝結(jié)。從水泥加水拌和到水泥初凝所經(jīng)歷的時(shí)間稱為“初凝時(shí)間”，到終凝所經(jīng)歷的時(shí)間稱為“終凝時(shí)間”。 2 、答： .熟料礦物水化難易、水泥熟料礦物組成，熟料和水化產(chǎn)物的結(jié)構(gòu) 。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象，但與快凝又不相同。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象，漿體已產(chǎn)生了一定強(qiáng)度，重新攪拌并不能使其恢復(fù)塑性。當(dāng)水泥調(diào)水后，半水石膏迅速溶解析出針狀二水石膏，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起水泥漿固化。這種假凝的水泥漿經(jīng)劇烈攪拌破壞二水石膏的結(jié)構(gòu)網(wǎng)后，水泥漿又能恢復(fù)原來(lái)的塑性狀態(tài)。將水泥適當(dāng)存放一段時(shí)間，以及在制備混凝土?xí)r，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間等亦可消除假凝現(xiàn)象。Ca0 含量、水泥細(xì)度、及在施工過(guò)程中，水灰比、骨料級(jí)配、攪拌振搗的程度、養(yǎng)護(hù)溫度以及是否采用外加劑等對(duì)強(qiáng)度有很大的影響。 6 、 答：影響耐久性的因素有很多，主要有抗?jié)B性、抗凍性，以及對(duì)環(huán)境介質(zhì)的抗蝕性和堿集料反應(yīng)等。 7 、 答：采用適當(dāng)組成的水泥；摻適量混合材料；提 高施工質(zhì)量；進(jìn)行表面處理。 2 、答：粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰三大類，它們的活性指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4 、答：凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱礦渣水泥），代號(hào) P 水泥中?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為 20 ％～ 70 ％。它是由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠硬材料。 6 、答：粉煤灰硅酸鹽水泥簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥。水泥中粉煤灰摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為 20％～ 40％。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比計(jì) 為 15％ 50％。 8 、答：凡由硅酸鹽水泥熟料 和石灰石、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為石灰石硅酸鹽水泥。水泥中石灰石摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)大于 10％，不超過(guò)
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