【導(dǎo)讀】及氣體滅火系統(tǒng)等組成。各消防系統(tǒng)具有不同的消防功能，但又有機(jī)地結(jié)合成一。體，為日后的正常使用提供消防安全保障。但均屬于機(jī)電安裝工程，有其共同的施工規(guī)律。工，根據(jù)總控工期及各專業(yè)施工情況，統(tǒng)一調(diào)整安排分部、分項(xiàng)工程的交叉施工?？偝邪贪磿r(shí)、保質(zhì)完成上述單位工程的消防施工。本工程消防控制室設(shè)在首層，并設(shè)有直接通往室外的出口。流指示器、檢修閥、壓力報(bào)警閥、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕的動(dòng)作信號(hào)。消防控制室可顯示消防水池低水位信號(hào)及消防水泵的運(yùn)行、故障狀況。閥、電動(dòng)防火閥、并啟動(dòng)相應(yīng)加壓送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)，280℃防火閥熔斷關(guān)閉，70℃防火閥熔斷關(guān)閉，閥、風(fēng)機(jī)的動(dòng)作信號(hào)要反饋至消防控制室。消防控制室火災(zāi)確認(rèn)后聯(lián)動(dòng)斷開(kāi)相關(guān)非消防電源。在消防控制室內(nèi)設(shè)置直接報(bào)警的119外線電話。一臺(tái)電梯進(jìn)行對(duì)講，所有電梯均強(qiáng)制返回一層，切斷非消防電梯電源。3）火災(zāi)指令開(kāi)關(guān)采用鑰匙型開(kāi)關(guān)，由消防控制室負(fù)責(zé)火災(zāi)時(shí)的電梯控制，

　　

【正文】 （ 3） 氣體滅火控制盤等的安裝 施工工藝及技術(shù)要求同火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝 （ 4） 維護(hù)保養(yǎng) 1）維修保養(yǎng)人員，必須熟悉本裝置的性能結(jié)構(gòu)及工作原理。 2）每 3 個(gè)月檢查一次滅火劑儲(chǔ)瓶的壓力，當(dāng)壓力下降超過(guò)壓力表綠色區(qū)域要予以補(bǔ)充。 3）每年進(jìn)行一次整體功能調(diào)試 ，從報(bào)警信號(hào)輸入到電磁閥動(dòng)作均應(yīng)正常。 4）每年檢查滅火劑重量一次，滅火劑凈重減少 5%以上應(yīng)予以補(bǔ)充。 5）每八年應(yīng)檢查滅火劑貯瓶及啟動(dòng)瓶有無(wú)腐蝕和機(jī)械損傷，并做一次水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方再繼續(xù)使用。 6 ）本裝置啟動(dòng)應(yīng)用后，應(yīng)及時(shí)更換啟動(dòng)膜片、充氣及滅火劑，并重新使各閥復(fù)位，重新提示報(bào)警控制器。 7）維護(hù)保養(yǎng)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)直接與本公司聯(lián)系。 （ 5） 無(wú)管網(wǎng)裝置注意事項(xiàng) 1）本裝置在發(fā)出報(bào)警后滅火劑釋放之前所有人員要撤離現(xiàn)場(chǎng)。滅火完畢后要將廢氣排掉，通風(fēng)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 2）本裝置應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。 3） 本裝置在交付使用前和拆卸保養(yǎng)過(guò)程中均不得裝上啟動(dòng)電磁閥，以免誤噴。 4）更換膜片，或部件時(shí)必須與廠方取得聯(lián)系，不得隨意更換。 5）本裝置在搬運(yùn)過(guò)程中 應(yīng)直立向上，并防止碰撞震動(dòng)。 6）無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)本裝置，以免發(fā)生意外。 四、氣體滅火系統(tǒng)（有管網(wǎng)） 設(shè)備及主材的選型 設(shè)備及主材的選型將嚴(yán)格遵循下列原則： （ 4） 嚴(yán)格按照建設(shè)單位對(duì)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求，選定設(shè)備、主材及其它材料。 （ 5） 凡業(yè)主參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)、價(jià)格與支付條件以及供貨時(shí)間，運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等應(yīng)主動(dòng)征求業(yè)主 的意見(jiàn)，以按期確定具體的供應(yīng)商 （ 6） 設(shè)備材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，包括設(shè)備的定型測(cè)試，出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 （ 5） 氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改。若經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)與施工圖紙不符時(shí)，可以進(jìn)行修改，但必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)有關(guān)監(jiān)督部門備案。 （ 6） 氣體滅火系統(tǒng)施工前，其設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件都應(yīng)經(jīng)過(guò)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審核，且其設(shè)計(jì)參數(shù)均已確定。 （ 7） 熟悉系統(tǒng)圖、平面圖，熟悉設(shè)備性能及安裝要求，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)方、設(shè)備廠家聯(lián)系，并應(yīng)在安裝 前解決。 （ 8） 依照?qǐng)D紙查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，了解管網(wǎng)去向，噴灑頭位置并與裝修 /機(jī)電等相關(guān)專業(yè)作好協(xié)調(diào)。 （ 9） 檢查鋼瓶間，應(yīng)為獨(dú)立 /專用房間，房間內(nèi)不應(yīng)有其它強(qiáng)電設(shè)備（避免電磁場(chǎng)干擾），確定儲(chǔ)瓶位置，集流管位置，走向等安裝細(xì)節(jié)。 （ 10） 作好危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，將所有可能出現(xiàn)的緊急情況均做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 施工工藝 （ 3） 主要制作的工藝流程 工藝流程：施工準(zhǔn)備→→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)通。 （ 4） 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 工程使用材料根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及投標(biāo)書(shū)中列出的生產(chǎn)廠家對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，主要材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)同時(shí)簽訂定貨合同，明確質(zhì)量目標(biāo)和生產(chǎn)日期，保證工程的順 利進(jìn)行。并對(duì)以下方面進(jìn)行檢查： 1） 施工負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙認(rèn)真制訂詳盡的材料 /設(shè)備計(jì)劃，擬訂材料 /設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由項(xiàng)目經(jīng)理審核后，上報(bào)公司審批。 2） 材料采購(gòu)員嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行材料采購(gòu)，杜絕假冒、偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 3） 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品規(guī)格 /型號(hào)、計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量，測(cè)量產(chǎn)品幾何尺寸，認(rèn)真填寫采購(gòu)產(chǎn)品記錄，如驗(yàn)證時(shí)發(fā)現(xiàn)與合同不符或不合格產(chǎn)品時(shí)，上報(bào)上級(jí)部門進(jìn)行評(píng)審或立即清除退貨。 4） 檢驗(yàn)產(chǎn)品的合格證，檢測(cè)報(bào)告及相關(guān)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，如發(fā)現(xiàn)上述資料內(nèi)容與產(chǎn)品不相符或資料過(guò) 期時(shí)不應(yīng)接收此批產(chǎn)品。 5） 現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)規(guī)定對(duì)所有材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、保管和維護(hù)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、產(chǎn)地等。 6） 管網(wǎng)及其附件應(yīng)能承受最高環(huán)境溫度下的貯存壓力并應(yīng)符合下列規(guī)定： 7） 管道應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》中規(guī)定的無(wú)縫鋼管，并應(yīng)內(nèi)外鍍鋅。對(duì)鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其它抗腐蝕材料。 8） 撓性連接的軟管必須能承受系統(tǒng)的工作壓力，并宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼軟管》中規(guī)定的不銹鋼軟管。 施工技術(shù)要求 如需局部采用短距離管路，則支吊架安裝參照 如下方式： （ 1） 支吊架制作安裝 氣體管網(wǎng)支吊架，要按照設(shè)計(jì)工作壓力的不同分別設(shè)置。根據(jù)我公司多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的設(shè)計(jì)壓力，對(duì)支吊架的規(guī)格應(yīng)滿足以下要求 設(shè)計(jì)工作壓力 支 吊 架 要 求 5MPa DN80 以上管路全部使用防晃支架，≥ L40 角鐵。 10MPa DN65 以上管路全部使用防晃支架，≥ L50 角鐵。 ≥ 10MPa DN50 以上管路全部使用門形防晃支架，≥ L60 角鐵。 1) 防晃支架的制作安裝 A. 防晃支架應(yīng)安裝在混凝 /鋼結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)安裝在非混凝土墻體上。 B. 防晃支吊架應(yīng)采用角鐵或工鋼成形，形 狀應(yīng)為門形、三角形、倒梯形。 C. 在梁側(cè)安裝時(shí)，每根吊桿要上下兩栓固定，下栓應(yīng)確保不傷底筋，一般具距梁底≥ 80mm。 D. 在頂板安裝時(shí)，每根橫鐵上要兩栓以上固定。 E. 吊架過(guò)長(zhǎng)時(shí)，（距結(jié)構(gòu)點(diǎn) ≥600 mm ），應(yīng)加大角鐵型號(hào)。 2) 普通支吊架 A. 可以采用角鐵 T 形架，側(cè)向抱箍，禁止使用扁鋼、圓鋼。 B. T 形架長(zhǎng)度： 4 型鋼 長(zhǎng) 600 mm 以內(nèi)。 5 型鋼 長(zhǎng) 800 mm 以內(nèi)。 6 型鋼 長(zhǎng) 1000 mm 以內(nèi)。 C. 末端距噴頭處支架不應(yīng)大于 50mm。 D. 支吊架間距 管道直徑 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 支吊架間距 m E. 支吊架宜采用搭接雙焊縫，不宜采用對(duì)接單焊縫。當(dāng)采用拆彎成形時(shí)，可采用單焊縫。 F. 干管在三通部位應(yīng)有兩個(gè)防晃架，距彎頭 500mm 以內(nèi)，應(yīng)有一個(gè)防晃架。 G. 吊架制做后，要先刷好防銹漆，再安裝，不要安裝后再刷防銹漆，（貼結(jié)構(gòu)面不可能刷漆）。 H. 公稱直徑大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道 改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架。 I. 氣體 I 系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。 （ 2） 管路連接 1） 管路應(yīng)選用無(wú)縫厚壁內(nèi)外鍍鋅鋼管，一般為冷拔鍍鋅鋼管。 2） DN80mm 及以下管路可采用螺紋連接， DN100mm 以上管路，宜采用法蘭連接。 3） 因管材選用冷拔管路，管徑允許差異大，套絲前，要先調(diào)直管路并測(cè)量管路外徑，套絲時(shí)，要逐件認(rèn)口樣試，套絲要三板以上成形，嚴(yán)禁使用快轉(zhuǎn)，一板成形。 4） 管路連接不允許對(duì)口焊接，當(dāng)兩面對(duì)頭作業(yè)時(shí)，可以采用單面絲扣法蘭或焊接法蘭連接。 DN150mm 以上彎頭部分，可以用法蘭連接， 但法蘭焊接后應(yīng)做鍍鋅 處理。 5） 法蘭焊接時(shí)，要做雙面焊接，焊口垂直寬度應(yīng)大于管道厚度，且內(nèi)焊部分不應(yīng)凸出法蘭內(nèi)平面。 6） 使用法蘭連接時(shí)，要選用凹凸法蘭，法蘭選用要與工作壓力相匹配的法蘭（一般選用中壓 /高壓法蘭）。遇有穿墻套管 /孔洞預(yù)留較小時(shí)，可采用單面絲扣法蘭， DN100mm 以上干管絲扣法蘭厚度 ≥30mm 。 7） U 形卡箍的選用： A. DN60mm 以下管路 248。10 B. DN65mm— 114mm 管路 248。12 C. DN125mm 及以上管路 248。16 8） 螺紋連接一般使用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑組對(duì)（除密封作用外，還有防腐作用），其膠液應(yīng)涂在螺紋上，不 應(yīng)聚堵在內(nèi)口。 9） 管件宜采用鍛壓鍍鋅 /鍍絡(luò)管件，不宜采用鑄壓管件，管件內(nèi)螺紋宜為凸螺紋，不宜采用凹螺紋。 10） 螺紋連接應(yīng)緊固到位，至少進(jìn)扣在 6 扣以上。 11） 三通應(yīng)水平使用，禁止垂直使用。 12） 制安現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙有差異時(shí)，在均衡分配情況下管路總增加長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度 10%以上時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方做設(shè)計(jì)更改。 13） 工業(yè)項(xiàng)目直線距離≥ 50m，當(dāng)溫差較大且在速變溫場(chǎng)合時(shí)，管路應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置補(bǔ)償裝置以減少應(yīng)力。 （ 3） 儲(chǔ)瓶： 1） 貯存裝置宜放在專用的貯存容器間內(nèi)，局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)貯存裝置可設(shè)置在固定的安全圍欄內(nèi)，專用的貯存容器間的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： A. 應(yīng) 靠近防護(hù)區(qū)，出口應(yīng)直接通向室外或疏散走道。 B. 耐火等級(jí)應(yīng)低于二級(jí)。 C. 設(shè)在地下的貯存容器間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口應(yīng)通向室外。 2） 儲(chǔ)瓶間溫度不宜過(guò)高（一般為 40℃ 以下）。藥劑瓶位置盡量避免與供暖設(shè)備過(guò)近，且避免陽(yáng)光直射，正面應(yīng)有 ≥1m 的操作間距。 3） 應(yīng)檢查 /驗(yàn)證設(shè)備廠家關(guān)于儲(chǔ)瓶、單向閥、驅(qū)動(dòng)閥等設(shè)備 /配件的試驗(yàn) /檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)齊全、有效。 4） 應(yīng)檢查滅火劑的充裝量，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)充裝量，亦不應(yīng)高于設(shè)計(jì)充裝量%。 5） 應(yīng)檢查儲(chǔ)瓶壓力，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力 5%。 6） 儲(chǔ)瓶操作裝置壓力表，應(yīng)朝向操作一面 ，選擇閥高度不應(yīng)大于 ，當(dāng)高于 時(shí)，下面應(yīng)設(shè)踏臺(tái)。 7） 泄壓安全閥不應(yīng)朝向操作面。 8） 選擇閥上應(yīng)有防護(hù)區(qū)名稱的永久標(biāo)志，要牢固、清晰。 9） 防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口，并宜設(shè)在外墻上，其高度應(yīng)大于防護(hù)區(qū)凈高的 2/3。當(dāng)防護(hù)區(qū)設(shè)有防爆泄壓孔時(shí)，可不單獨(dú)設(shè)置泄壓口。 10） 氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動(dòng)方式。當(dāng)采用火災(zāi)探測(cè)器時(shí)，滅火系統(tǒng)的自動(dòng)控制應(yīng)在接收到兩個(gè)獨(dú)立的火災(zāi)信號(hào)后才能啟動(dòng)。根據(jù)人員疏散要求，宜延遲啟動(dòng)，但延遲時(shí)間不應(yīng)大于 30 秒。 11） 安裝檢查記錄及原始資料的歸檔。 系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系 統(tǒng)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)于系統(tǒng)而言，主要分成以下幾個(gè)部分： A. 外觀檢查瓶組有無(wú)碰損 ,結(jié)構(gòu)性及嚴(yán)重影響外觀之缺陷。 B. 控制氣管安裝是否正確，氣體單向閥有無(wú)方向相反之現(xiàn)象。 C. 各法蘭連接是否緊密，是否裝進(jìn)了密封圈。 D. 檢查滅火系統(tǒng)壓力表值有無(wú)明顯下跌。 E. 檢查啟動(dòng)閥安裝是否可靠，現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，有無(wú)提醒用戶在系統(tǒng)調(diào)試完畢后，必須拔出輔助銷，并注意銷孔內(nèi)有無(wú)殘留鉛封銅絲，以免系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)卡阻刺針。 F. 檢查瓶組或閥門上的銘牌有無(wú)損壞或被剝離。 G. 檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)對(duì)系統(tǒng)造成不利之物件，系統(tǒng)安裝完畢后有無(wú)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。 上述檢查完成后須作好 詳實(shí)的記錄，隨同系統(tǒng)的其它資料進(jìn)行歸檔，并交用戶一份作為消防工程驗(yàn)收的重要依據(jù)。 （ 4） 管網(wǎng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)（如采用局部短距離管路時(shí)參考） 應(yīng)按照《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 1） 當(dāng)用氣體做試驗(yàn)時(shí)，其充壓鋼瓶與管網(wǎng)間的管路宜使用紫銅管連接，其接頭、閥門應(yīng)高于試驗(yàn)壓力 2 倍。當(dāng)使用高壓軟管時(shí)，應(yīng)有高壓軟管的試驗(yàn)報(bào)告，且不超過(guò) 2 年，應(yīng)定期送檢，并持有檢測(cè)報(bào)告。其連通管兩端宜安裝兩個(gè)高壓截止閥。 2） 試壓前應(yīng)檢查防護(hù)區(qū)，所有人員撤出，并看護(hù)好出入口，保證人員不進(jìn)入防護(hù)區(qū)時(shí)，方可進(jìn)行試壓。 3） 噴頭處絲 堵 /盲管的安裝應(yīng)慎重，因每批彎頭的絲扣有差異，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作，要緊固到位，防止絲堵崩出發(fā)生事故。 4） 氣體滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為 （七氟丙烷）。 5） 當(dāng)用氣體做充壓試壓時(shí)，應(yīng)緩慢充壓，充壓至 40%試驗(yàn)壓力后，應(yīng)按每10%逐級(jí)加壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 5 分鐘以上，無(wú)明顯降壓（ 10%以內(nèi)）為合格。 6） 當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯泄漏時(shí)，應(yīng)緩慢泄漏至 以下，方可進(jìn)入防護(hù)區(qū)進(jìn)行查漏，查漏的重點(diǎn)是防護(hù)區(qū)以外管路，應(yīng)涂刷皂液無(wú)氣泡溢出為準(zhǔn)。防護(hù)區(qū)內(nèi)有少量氣泡溢出時(shí)，可不做整改。 7） 可利用剩余 瓶氣做吹掃，應(yīng)打開(kāi)末端絲堵，吹掃壓力不宜大于 ，流速不小于 20m/S。 8） 試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)會(huì) 同總包 /監(jiān)理共同進(jìn)行，由質(zhì)檢員做好相關(guān)記錄，且取得總包/監(jiān)理的簽認(rèn)。 （ 5） 噴嘴安裝 1） 噴嘴安裝應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和噴嘴的方向。 2） 噴嘴應(yīng)緊固到位，螺紋不應(yīng)露出吊頂。 （ 6） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的調(diào)試 1） 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和開(kāi)口自動(dòng)關(guān)閉裝置，通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備調(diào)試完成后進(jìn)行。 2） 確定調(diào)試試驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)首先采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。 3） 調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每個(gè)防護(hù) 區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)。模擬噴氣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A. 應(yīng)采用七氟丙烷滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的貯存容 器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用的容器總數(shù)的 10%，且不得少于一個(gè)。 B. 模擬噴射試驗(yàn)宜采用自動(dòng)控制且必須在火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)動(dòng)設(shè)備調(diào)試完成并確定無(wú)誤時(shí)，才可進(jìn)行。 C. 調(diào)試前應(yīng)對(duì)技術(shù)資料及其它相關(guān)資料的完整性進(jìn)行檢查。同時(shí)還要對(duì)安全措施進(jìn)行檢查。 D. 調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確。 E. 作好調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試記錄、調(diào)試總結(jié)報(bào)告以備消防監(jiān)督部門查驗(yàn)。 第四節(jié) 主要施 工工藝