【文章內容簡介】 供貨時間，運輸方式、售后服務等應主動征求業(yè)主的意見，以按期確定具體的供應商，并嚴格遵守我公司《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》。 （ 3） 設備材料訂貨前，嚴格按照程序向業(yè)主提供技術資料及供貨依據(jù)，包括設備的定型測試，出廠驗收試驗的檢測報告。 2. 施工技術準備 （ 1） 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。 （ 2） 核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標高是否由 交叉或排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理恰當手續(xù)。 （ 3） 檢查預埋件和預留洞是否準確。 （ 4） 檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。 （ 5） 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 3. 現(xiàn)場施工條件 （ 1） 施工現(xiàn)場基本清理干凈。 （ 2） 管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。 （ 3） 設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。 （ 4） 安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。 （ 5） 進場后，根據(jù)深化設計圖紙核對預留套管位置，與總包方配合完成套管的焊接和封堵，所有套管應采用鍍鋅鋼 管，焊接部位應做好防腐處理。 （ 6） 檢查管道支架、孔洞的位置、尺寸是否正確。 （ 7） 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。 4. 施工工藝 （ 1） 施工工藝流程（詳見附圖 7） （ 2） 材料、設備進場檢驗 工程使用材料根據(jù)國家標準對采購的產(chǎn)品質量進行驗證，并對以下方面進行檢查： 1） 察看外觀質量，檢查產(chǎn)品型號、計量和點驗產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量產(chǎn)品幾何尺寸，認真填寫采購產(chǎn)品驗證記錄，如驗證時發(fā)現(xiàn)不合格，上報主管部門進行評審，顧客提供產(chǎn)品由項目經(jīng)理派人負責按規(guī)定的方 法保管，當發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質或其他不適用情況時，項目經(jīng)理應填寫顧客產(chǎn)品信息表一式三份，交顧客（監(jiān)理）確認，同時上報公司。 2） 材料（輔料）計劃由工長、技術員和質檢員共同審圖后，按工程進度分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準確，以防材料積壓。 3） 管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。 4） 噴頭的現(xiàn)場檢驗： 噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標志應齊全；噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；噴頭羅紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數(shù)量應從每批中抽查 1%，但不少于 5 只，試驗壓力應為 ，試驗時間不得少于 3min。當有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當只有一只不合格時，應再抽查 2%，但不得少于 10 只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。 5） 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號規(guī)格應 符合設計要求；閥門及其 附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應有商標、型號規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內應清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應逐個進行水壓試驗，試驗壓力應為額定工作壓力的 2 倍，試驗時間應為 5min，閥瓣處應無滲漏為合格。 6） 壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書，水流指示器尚應有水流方向的永久性標志，安裝前應逐個進行主要 功能檢查，不合格者嚴禁使用。噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 7） 現(xiàn)場材料員根據(jù)規(guī)定對所有材料進行標識、保管和維護，凡進入現(xiàn)場的物資均應進行標識，露天存放的采用鐵板標識牌，室內存放的物資用塑料的標識牌，標識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進行材料報驗合格后方可使用。 （ 3） 施工技術要求 1） 支吊架制作安裝 A. 支吊架制作 工長、技術員按圖紙設計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應標注所用材料的規(guī)格型號；并提出相應的材料計劃、加工 工藝要求及施工方法。 施工人員按照圖紙制作各種支架，材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應用電氣焊燒孔） 做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自互檢記錄。 工地質檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準使用，并填寫質量檢驗評定。 B. 支吊架安裝 管道支架的距離： 管道公稱直徑（單位： mm）為 2 3 50、 70、 80、 100、 12 150、200，距離（單位： m）分別為 、 、 、 、 、 、 、 、 、。 噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支吊架預噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于 1 個；當噴頭之間的距離小于 時，應分段設置吊架，但吊架的間距不宜大于。 當管子的公稱直徑大于或等于 50mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃架不應少于 1 只；當管道改變方向時應增設防晃架。 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 — 。 管道支吊架及防晃架安裝應牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結構上，不應在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。 2） 管網(wǎng)安裝 本工程消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接，；自動噴水滅火系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于 70mm 時采用機械溝槽連接，小于 70mm 時采用絲扣連接；建筑外墻以外的埋地消防管采用內襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管（轉換接頭在室內） A. 干管（立管）安裝 溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應跳裝、分級裝，應按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應設有支撐點。 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應用銼刀將端面打磨光滑以免刺傷橡膠圈。 檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應留有 2mm 的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。 檢查管路中心線應保 持一致，在接口位置橡膠密封圈外側安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內，卡箍兩邊螺栓緊固時應均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。 管道的機械三通、機械四通安裝，應在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應按照廠家產(chǎn)品的技術參數(shù)進行。 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板地面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應采用阻燃材料填塞密實且端面應光滑；管道的 接口不得設在套管內。 穿過伸縮縫、變形縫時，應按設計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空。 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合： 管道公稱直徑為 2 3 50、 70、 80、 100、 12 150、 200，距離分別為 50、 60、 70、 80、 100、 12 150、 200；單位均為 mm。 管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉，以防進入雜物。 立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡 件固定，立管底部的支吊架應牢固，防止立管下墜。 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 B. 配水支管安裝 配水支管 DN70 以下為絲扣螺紋連接應符合下列要求： 管子應采用機械切割，切割后，應用半圓銼將管口銼光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口不應呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。 當管 道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應超過 2 個；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭。 螺紋連接的密封填充料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈，做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內層刷防銹漆，外層為油漆。 管道安裝要與通風管道、空調管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調好，避免管道多次拆改。 管道橫向安裝宜設 的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排 凈時，根據(jù)設計要求增加泄水閥門。 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設計要求明、暗敷設時刷防銹漆和紅色調和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。 管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認真填寫后，交給現(xiàn)場質檢員；經(jīng)質檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。 3） 設備安裝 A. 濕式報警閥安裝 報警組的安 裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，高度應為距地面 米，兩側與墻的距離不應小于 ，正面與墻的距離不應小于 ，報警閥處排水措施應于報警閥試驗管連接到位，并應防止泄水時水花四濺。 報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示標志，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 報警閥組附件的安裝應符合下列要求： 壓力表應安裝在報警閥上便于 觀測的位置； 排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置； 水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施； 應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警； 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 B. 水流指示器、信號閥、壓力開關及水力警鈴等的安裝 水力警鈴應安裝在公共走道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 15mm 時，其長度不應大于 6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20mm 時， 其長度不應大于 20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應大于 。 水流指示器的安裝應符合下列要求： 水流指示器應在管道試壓和沖洗合格后安裝，水流指示器的規(guī)格型號應符合設計要求； 水流指示器安裝在每層的水平分支干管上，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、臘片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。 水流指示器前后應保持有 5 倍安裝管徑的直管段，安裝時應保證水流方向與指示器的箭頭方向一致。 水流指示器及報警閥組安裝采用溝槽法蘭連接。 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距 離不應小于300mm。 排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 壓力開關應堅直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 C. 灑水噴頭安裝 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進行，有吊頂裝飾的隨裝修同步進行。 安裝噴頭應使用廠家提供的專用扳手，以避免噴頭安裝時遭受損傷。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 當通風管道寬度大于 時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。 當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最水垂直距離應符合規(guī)定。 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或強面的距離應符合規(guī)范要求。 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大 垂直距離