【導(dǎo)讀】羆葿蒅蚃肈節(jié)蒁螞芀肅螀蟻羀莀蚆蝕肂膃薂蠆膄莈蒈蚈襖膁莄螇羆莇螞螇聿膀薈螆芁蒞薄螅羈羋蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螁羇芄蕆袁肀蒀莃袀膂芃蟻衿袂肆蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞袆羈膂蚄裊肀莈薀羄膃膀蒆羃袂莆莂羅腿螁羈膇蒄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿薆肁芅蒞薅膄蒁蚃蚄袃芄蕿蚃羆葿蒅蚃肈節(jié)蒁螞芀肅螀蟻羀莀蚆蝕肂膃薂蠆膄莈蒈蚈襖膁莄螇羆莇螞螇聿膀薈螆芁蒞薄螅羈羋蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螁羇芄蕆袁肀蒀莃袀膂芃蟻衿袂肆蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞袆羈膂蚄裊肀莈薀羄膃膀蒆羃袂莆莂羅腿螁羈膇蒄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿薆肁芅蒞薅膄蒁蚃蚄袃芄蕿蚃羆葿蒅蚃肈節(jié)蒁螞芀肅螀蟻羀莀蚆蝕肂膃薂蠆膄莈蒈蚈襖膁莄螇羆莇螞螇聿膀薈螆芁蒞薄螅羈羋蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螁羇芄蕆袁肀蒀莃袀膂芃蟻衿袂肆蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞袆羈膂蚄裊肀莈薀羄膃膀蒆羃袂莆莂羅腿螁羈膇蒄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿薆肁芅蒞薅膄蒁蚃蚄袃芄蕿蚃羆葿蒅蚃肈節(jié)蒁螞芀肅螀蟻羀莀蚆蝕肂膃薂

　　

【正文】 （ 8）回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 （ 9）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 （ 10）回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 墊層施工 (1) 施工工藝 清理基底 → 拌制混凝土 → 混凝土澆筑 → 振搗 → 找平 → 養(yǎng) 護(hù) ① 基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕；表面不得留有積水。 –21– ② 拌制混凝土：后臺(tái)操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)椋菏?→水泥 → 砂 → 水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間一般不少于 。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每 500 ㎡地面不少于一組，不足 500 ㎡，按 500 ㎡計(jì)算。 ③ 澆筑混凝土： 1) 澆筑混凝土一般從一端開(kāi)始，或跳倉(cāng)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置 施工縫。 2) 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 3)澆筑高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 ④ 混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過(guò) 20cm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍。 ⑤ 找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度，一般對(duì)設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于 %，最大偏差不應(yīng)大于 30mm，最后應(yīng)做潑水試驗(yàn)。 ⑥ 混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 ⑦ 冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋ 5℃ ，并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的 50%。 （ 2）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 ① 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成。基底太干燥和墊層過(guò)薄也會(huì)造成不密實(shí)。 ② 表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平線或水平木樁不準(zhǔn)；操作時(shí)未認(rèn)真找平或沒(méi)用大 杠刮平。 –22– ③ 不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒(méi)有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒(méi)澆混凝土，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設(shè)管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當(dāng)，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會(huì)拱裂墊層。 主體施工工藝流程 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下： 軸線放測(cè)高程傳遞 → 校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架 → 綁扎框架柱鋼筋（安裝預(yù)留預(yù)埋） →框架柱腳施工縫處理 → 框架柱支模（垂直度控制及校正） → 澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護(hù) → 樓板搭架、支模、粱鋼筋板底鋼筋綁扎（墻、柱、項(xiàng)施工縫處理） → 安裝預(yù)留預(yù)埋 → 綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板 → 養(yǎng)護(hù)。 (1) 鋼筋工程施工 ① 原材料： 1）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。 4）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng) 用木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán) ② 鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ)： 35mm； 梁柱： 25mm； 板： 20mm ③ 鋼筋加工配料： 1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。 3） Ⅰ 級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 –23– 4）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10 倍。 5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ④ 鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對(duì)焊；局部輔搭接焊；其他部 位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。 ⑤ 鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合 ―鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 ‖有關(guān)規(guī)定。 ⑥ 采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 ⑦ 搭接接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 40 倍且 ≥500，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的 41 倍，且兩根接頭端部錯(cuò)開(kāi) 倍的搭接長(zhǎng)度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于 50%。 ⑧ 鋼筋定位控制措施 1）鋼筋綁扎好后，一定要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)檢查鋼筋是否定位 ，同定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用 Φ25@1500橫向短筋控制間距。 3）現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負(fù)筋位置準(zhǔn)確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板而實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 ⑨ 鋼筋的綁扎 1）柱子鋼筋施工順序 焊接柱子主筋 → 穿箍筋綁扎 → 埋砌體拉筋、圈梁預(yù)埋筋。 2）梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯(cuò)間隔布置，梁柱均需滿扎。 3）梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個(gè) ―U型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊 10d。 4）鋼筋保護(hù)層 采用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊來(lái)保證，其間距柱不大于 ，框架梁不人于 ，板不大于 。 5）主次粱相交處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加吊筋和加密箍筋，粱柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)范圍進(jìn)行加密布置。 –24– 6）框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過(guò)粱相交處應(yīng)預(yù)埋捅筋，埋入柱內(nèi) 35d，伸出柱外 ≥500mm ⑩ 樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置 . 3）樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。 11 澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及 ○ 時(shí)修復(fù)，保證鋼筋 間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 12 二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、 ○ 除銹，然后再綁扎分布筋。 13 質(zhì)量要求 ○ l)鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑小于鋼筋直徑的 倍。 3)鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì) II 級(jí)及 II級(jí)以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。 4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng) 177。10 mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 177。20 mm，彎起鋼筋的彎起高度 177。5mm，箍筋邊長(zhǎng) 177。5mm。 （ 2）模板工程 模板的選用 –25– ① 本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時(shí)采取大模板，用槽 鋼卡和對(duì)拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板。 ② 現(xiàn)澆樓板選用 18mm厚覆膜層板、龍骨采用 100179。70 木枋平輔，其間距為 300mm。 ③ 樓梯模板：底模采用 18mm 厚覆膜模板，龍骨采用 100179。70 木枋平輔，其問(wèn)距為 300mm，樓梯側(cè)模板采用定尺 δ=50mm 木模，鋸成鋸齒形，樓梯踏步模板采用定尺 δ=50mm 木模。支撐采用 Φ48179。 梁模板的安裝： 1）梁模板的安裝順序 放線 → 搭設(shè)支模架 → 支架底模 → 綁扎鋼筋、安墊塊 → 支梁 側(cè)摸一固定梁模夾 → 支梁、剪力墻、（暗梁、暗柱）節(jié)點(diǎn)模板 → 檢查校正。 安裝施工順序：支梁底模 → 梁側(cè)模。 2）梁模板的安裝方法 先支梁底模，標(biāo)高同剪力墻模上口平，再根據(jù) 50cm 水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無(wú)誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時(shí)支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過(guò) 700mm，應(yīng)加設(shè)高 Φ12對(duì)拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長(zhǎng)度方向橫排，端縫錯(cuò)丌，配板長(zhǎng)度需為梁凈跨，但配板長(zhǎng)度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對(duì)待。隨后按照《砼 結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求》，當(dāng)梁跨度等于或人于 4000mm 時(shí)，應(yīng)按全跨度 11/1000～ 3/1000 起拱。 樓板模板的安裝方法： 1）材料選用： Φ48鋼管， 5179。1 00 木枋， 1 8 厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于 2mm，層板厚薄均勻方正。 2 ）具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達(dá)的模板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制模板，并編寫(xiě)號(hào)碼，安裝