【導(dǎo)讀】3．答辯：年月日至年月日?；瓿扇抗こ倘蝿?wù)的重要性經(jīng)濟技術(shù)文件。建筑經(jīng)濟管理，主要是通過管理使項目的。一個建設(shè)項目參建方涉及勘探、設(shè)計、監(jiān)理、施工等諸多企業(yè)，項目實。出以指導(dǎo)施工順利的完成本工程項目的建設(shè)，保安全，控成本，抓進(jìn)度，創(chuàng)建精品工程。

　　

【正文】 面 1m 左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清理干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進(jìn)行，焊接時應(yīng)采取措施減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫），焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較堅硬的土層后進(jìn)行，接樁采用 3臺電焊機同時分層對稱焊接，接樁時上下段樁的中心偏差不大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的%。 送樁 ，以防剛度偏小壓碎樁頂，送樁器斷 面應(yīng)平整，器身垂直。 ，中途不得人為停壓，確需停壓時，亦應(yīng)盡量縮短停壓時間，壓樁至送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前送完。 ，并在送樁桿上作出明顯標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，以保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確，樁頂標(biāo)高允許偏差為177。 50mm。 三、施工質(zhì)量的控制措施 為了保證工程質(zhì)量在施工中除嚴(yán)格按《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494）、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（ 2020 浙 G22）和設(shè)計要求外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和本工程的特點，提出如下施工質(zhì)量控制證措 施。 管樁進(jìn)場要有合格證，并逐節(jié)嚴(yán)格按 GB347692 要求進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅決予以退場。 管樁的吊裝、運輸與堆放： ，也可采用勾吊法，吊鉤于管樁兩端板處，繩索與 25 樁身水平交角大于 45176。 . 、裝卸、運輸過程中，必須做到平衡，輕起輕放，嚴(yán)禁拋、碰撞、滾動。 、堆放時的支點距二端均為 （ L 為管樁長度）。 ，最下層宜按兩支點位置放在墊木上，墊木支撐點應(yīng)在同一水平面上，支撐點（距離樁端 ）。堆放層數(shù)不宜超過三 層。堆放位置和方法應(yīng)根據(jù)壓樁位置，吊運方式以及壓樁順序等綜合考慮。 樁位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復(fù)核認(rèn)可，測放精度≤ 2cm，定期復(fù)核測量控制點。 垂直度保證措施 ，安裝必須調(diào)正、水平，導(dǎo)桿垂直，并成一垂線。 。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，應(yīng)及時調(diào)整、重新沉樁。 ，樁頂平整度，保證緩沖厚薄均勻。 ，當(dāng)樁身剛插入土?xí)r，操作夾持油缸重新調(diào)整管樁垂直度，然后啟動壓樁機將管樁慢慢壓入土中。壓樁過程中利用二臺經(jīng)緯儀成 90 度夾角監(jiān)測，確保垂直 度。偏差不大于 %L。 電焊接樁頭前要校正好上下節(jié)樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線編差小于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的 %。 樁位偏差保證措施 ，避免壓樁時影響鄰樁。 。 ，保證上、下節(jié)樁同軸。 ，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等現(xiàn)象發(fā)生。 樁焊接質(zhì)量控制 本工程管樁采用端板式焊接接頭，焊縫高 hf=12mm。樁沉至地面上 1m 左右即可接 26 樁。焊接前，清除焊縫上下 30mm 范圍內(nèi)及接頭板端面的泥土 和油污雜物等。在下節(jié)樁的頂部安裝導(dǎo)向箍（或?qū)虬澹?，以便引?dǎo)上節(jié)樁就位后，沿接口四周對稱焊接。當(dāng)遇風(fēng)速大于 10m/s 時或有雨雪時，應(yīng)采取防風(fēng)和防雨措施方可進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，限制焊接速度和焊接時間，采取分層均勻焊接。樁接頭焊接完成應(yīng)待焊縫冷卻 13 分鐘后再進(jìn)行沉樁，以防焊縫破壞。 樁端標(biāo)高質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程地基土質(zhì)狀況和設(shè)計要求，樁長和樁頂標(biāo)高控制為準(zhǔn)，以設(shè)計承載力控制和現(xiàn)場壓樁力作為控制為輔。 樁頂標(biāo)高質(zhì)量保證措施 樁頂最后的標(biāo)高應(yīng)采用水準(zhǔn)儀控制。隨時測量不同區(qū)塊的自然地面標(biāo)高 并標(biāo)記于樁位偏號圖上；送樁器以紅漆明顯標(biāo)記不同的送樁深度位置，送樁時嚴(yán)格控制，務(wù)使樁頂標(biāo)高允許偏差控制在177。 50mm。 土方開挖的方法及技術(shù)措施 本工程基礎(chǔ)為基坑開挖。具體土方開挖方法如下： 一、開挖方法：開挖時采用機械開挖人工修土的方法，開挖順序：由東向西推進(jìn)。 二、排水： 本工程排水采用集水井和明溝相結(jié)合的方法，基坑工作面取為 ，集水井和明溝設(shè)置于基礎(chǔ)范圍外。集水井間距 30～ 40m，視實際情況而定。集水井寬度或直徑 ，其深度低于挖土面 1m，井壁用竹木等簡易方法加固，井底鋪設(shè)碎石濾水層， 以免在抽水時將泥漿抽出。井內(nèi)水用潛水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)； 三、土方開挖質(zhì)量保證措施 挖土方時嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，以防止擾動基底上層。土方挖掘時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與鉆勘探資料異樣情況應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并及時通知甲方和設(shè)計院。 驗槽：基坑開挖完畢后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站共同驗槽、驗樁。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進(jìn)行拍底、普探。待驗槽通過后，方可進(jìn)入下一道工序的施工，并隨即填寫《地基驗槽記錄》，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、甲方施工單位共同簽字后， 作為技術(shù)資料收集保存。 1 土方回填 一、施工準(zhǔn)備 （一）材料 土：優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。 （二）作業(yè)條件 回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。 27 而且混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強度方可進(jìn)行。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪上厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道的安裝或墻間加固后在進(jìn)行 。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清除干凈。 施工前，在室內(nèi)和散水的邊墻上，釘好標(biāo)準(zhǔn)高程木樁。 二、操作工藝 填土前應(yīng)檢驗其含水量是否控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏底，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。 深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至 淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯縫距離不小于 . 基礎(chǔ)回填土?xí)r，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施。 回填房心及管溝時，為防止管道中心位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防 腐絕緣層或電纜周圍、應(yīng)使用細(xì)粒料回填。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）保證項目 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土重力密度，其合格率不應(yīng)大于 90%；不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于 ,且不應(yīng)集中。 四、成品保護(hù) 施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，應(yīng)妥善保護(hù)，防止撞碰位移。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽 車直接倒土入槽。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土受損傷時，方可回填。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 未按要求測定干土的重力密度?；靥钔撩繉佣紤?yīng)測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能鋪灘上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論、試驗人員。未達(dá)到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和交驗結(jié)果。 回填土下沉。因需鋪超過規(guī)定厚度或冬施時有較大凍塊、夯實不夠遍數(shù)，以及冬期作散水、施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。 管道下部夯填不實。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土， 漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。 鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施 28 鋼筋施工方法的選擇： （ 1）柱子、暗柱立筋、梁鋼筋直徑 14mm 以上全部采用電渣壓力焊連接，柱子立筋與箍筋之間均采用 20鐵絲綁扎。 （ 2）直徑 14mm 以下鋼筋采用綁扎連接。 （ 3）鋼筋下料時，短鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置。 鋼筋施工方法 （ 1）加工好的鋼筋在需綁扎時采用龍門架結(jié)合斜道運至綁扎點進(jìn)行綁扎。 （ 2）電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形， 鋼筋電渣壓力焊時渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同直徑按規(guī)定確定，在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 （ 3）閃光對接焊時，應(yīng)預(yù)先清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹，保證電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （ 4）下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。 質(zhì)量保證措施： （ 1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋 鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2）梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 米用鐵絲與主筋扎牢。 （ 3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改至合格。 （ 4）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。 （ 5）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。 （ 6）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 模板施 工方法和質(zhì)量保證措施 經(jīng)過受力計算后，將施工方法、經(jīng)濟效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。 墻、柱模板 （ 1）墻板、柱子模采用定型的大模板。 （ 2）繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進(jìn)行核對，以確保模板安裝準(zhǔn)確無誤。 梁模板： （ 1）梁底和側(cè)模板全配制成定型的木模板，并按圖紙的尺寸進(jìn)行編號組裝。以鋼管早拆支撐的方法。（圖 ）。 （圖 ） 模板早拆支撐體系示意圖 現(xiàn)澆樓板模板： 29 （ 1）平板模板以鍍膜釉面木模板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī) 格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。 （ 2）根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇1000179。 1000mm，每 1800mm 設(shè)置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。 （ 3）支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。 樓梯模板： 樓梯模板采用釉面膠合板支設(shè)。 模板安裝的允許偏差 (如表 )： 項 目 允許偏差 (㎜ ) 項目 允許偏差 (㎜ ) 軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面尺寸 ＋ 4，－ 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 模板工程質(zhì)量保證措施： （ 1）實行模板放樣制度 模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀(jì)要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題，同時避免施工班組翻用多張圖紙，發(fā)生理解性錯誤的可能。 （ 2）柱子根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12毫米。 （ 3）當(dāng)梁跨 度≥ 4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。 （ 4）模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 （ 5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 （ 6）保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用鋼模鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進(jìn)行清掃、清洗，再封閉支撐工作。整個支撐應(yīng)進(jìn)行專門計算，確保支撐牢固，模板不下沉。 （ 7）確保斷面尺寸、標(biāo)高正確無誤。柱、墻、梁、板支模要認(rèn)真執(zhí)行本施工組織 30 設(shè)計施 工設(shè)計方案，并在施工前編制專項施工組織設(shè)計，加強監(jiān)督驗收，確保其斷面尺寸和標(biāo)高。 （ 8）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 （ 9）做好工種配合，驗收和監(jiān)護(hù)工作，杜絕質(zhì)量偏差。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其它工種密切配合。對預(yù)埋管和預(yù)埋件必須做到數(shù)量、位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進(jìn)行標(biāo)高抄平，軸線復(fù)核，觀砌和施工員把關(guān)驗收，初驗合格后再請甲方驗收。驗收合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 10）澆搗混凝土?xí)r要指派專人負(fù)責(zé)守模。發(fā)現(xiàn)移 位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應(yīng)及時采取有效處理措施，確保工程質(zhì)量。 砼施工方法及質(zhì)量保證措施 施工方案的選擇： 為確保砼的攪拌質(zhì)量，所需的混凝土擬全部采用預(yù)拌混凝土，混凝土的澆筑采用高壓混凝土輸送泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。 砼施工的材料機具準(zhǔn)備： （ 1）充分準(zhǔn)備施