【導讀】出水口、溢流排污井、自流引水溝等。三材由承包商自供。工道路、合理安排生產生活臨建、材料、設備堆放以及施工機械布置和力能供應，到加快施工進度，縮短施工工期、節(jié)約用地、降低成本的目的。水源由業(yè)主指定水源接引。施工電源從業(yè)主提供的380/220v施工電源接線端子。上引接，施工降壓變由業(yè)主負責。根據(jù)甲方提供的《冷卻塔施。方提供的平面規(guī)劃進行施工總平面布置。根據(jù)材料的數(shù)量、庫存量、使用時間先后優(yōu)化確定堆場面積為2300m2?，F(xiàn)場倉庫：集中設置在施工生產區(qū)內，面積為120m2。為便于物資的合理流。砂、碎石料場壓實后澆筑C10混凝土lOOmm厚。生活臨建租用建設單位提供的設施，各類臨建設施需用面積如下：職工宿舍1350m2；食堂270m2；開水房30m2，會議室60m2，廁所40m2，總計面積為1955m2。臨建設施的結構類型、構造及面積所有施工現(xiàn)場加工作業(yè)棚均采用鋼木組合屋架，考慮生產及消防用水要求，用水量為。則總用電量為950KVA。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場地域狹小，現(xiàn)場內沒有

　　

【正文】 最棘手的問題是土方開挖和砂礫石碾壓墊層施工。因此在保證施工質量的前提下如何加快施工進度至關重要。通過仔細分析和論證，結合現(xiàn)場實際條件，土方開挖、碾壓采用進口機械、 3班制進行開挖、回填，以確?？傮w施工進度。 本工程屬超大型冷卻塔，環(huán)形基礎的混凝土在整個工程中占的比重較大，為了保證環(huán)形基礎混凝土的清水效果，模板采用定型鋼模體系。為減少環(huán)基混凝土的溫度應力，在進行大體積混凝土溫度應力計算和加強養(yǎng)護的基礎上，按圓周分十二段跳倉間隔施工施工 ，間隔時間不小于 3周，垂直施工縫采用鋼板拉網(wǎng)擋灰。環(huán)形基礎混凝土雖然量大，但工序較少，通過配備足夠的資源，可以保證在 60天內完成。 底板分區(qū)格與環(huán)形基礎交叉施工，采用拖式輸送泵澆筑，重點做好澆筑完后的成品保護工作，本工程采用覆蓋方式。 ② 人字柱和風筒階段 人字柱和風筒是冷卻塔關鍵分部工程。兩個分部的觀感質量如何不僅影響本工程的最終質量等級，而且將大大影響整個場區(qū)的規(guī)劃和環(huán)境美觀。因此，在確保混凝土內在質量的前提下，重點在施工工藝、施工技術含量上采取措施。人字柱模板內襯 PVC板，筒壁施 工大模板水平口粘中密度海棉條，以減少模板間的間隙和保證平整度。采取具體、操作性強的措施，保證模板拼縫有規(guī)律，風筒混凝土采用攪拌站拌制、 DZQ200折臂塔吊和 SC200200D施工升降機垂直運輸，可大大提高混凝土施工的工作效率；鋼筋接頭除設計要求綁扎外，如設計許可，一律采用電渣壓力焊和閃光對焊工藝；在施工過程中，通過包裹 (人字柱 )、涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護 (風筒 )、加強混凝土澆筑管理等措施進行成品保護。 池壁采用自制整體大模板，分段跳倉施工。 淋水構件預制重點加強表面工藝，采用自制單面整體大模板 。 ③ 其他結構階段 中央豎井、壓力配水槽、壓力進水溝等混凝土工程采用巾 48，現(xiàn)澆施工，混凝土澆筑采用泵車。 本工程 1座 10000m2冷卻塔為國內大型冷卻塔工程，根據(jù)國內目前大塔施工所采用的方法和我公司冷卻塔施工的經驗，通過對幾種施工方案的比較，以及甲方所期望的方案，我們在冷卻塔風筒施工中采用三角架翻模和折臂塔吊 +施工升降機配曲線電梯的施工方案。 序號 施工方案 質量 控制難易 安全 控制難易 工期 施工費用 總體評價 1 三角架 翻模／金屬豎井架 ，表面工藝較好； 2．垂直運輸能力低，混凝土澆筑時間長。 一般 、安裝時，易發(fā)生安全事故； ，易發(fā)生安全事故。 不宜控制 工期較長，一座塔施工工期約 為 185天。 費用較低。 機械化程度較低，垂直運輸系統(tǒng)往往成 脖諏 ┕ さ摹捌烤薄保 視瞇 ⌒ 退 2 三角架翻模 /曲線電梯 +塔吊 1．同上 1； 2．垂直運輸能力大大提高，縮短了混凝土澆筑時間。 易控制 采 用此垂直運輸系統(tǒng)，減少了相互間的干擾，有利于保證安全。 宜控制 比較合理，施工工期約 為 150天。 費用與方案 1相比，相對較高。 工藝成熟，表面工藝好，施工費用合理，適用性強。 3 電動爬模 /曲線電梯 +折臂塔吊 ； ，對優(yōu)質項目，本工藝受到一定限制。 不易控制 作業(yè)面全封閉，發(fā)生安全事故的概率較低。 易控制 合理，一座塔施工工期也為 150天左右。 與上兩方案相比，此方案費用 最高。 表面工藝的不足使此工藝在本工程的應用受到限制。 根據(jù)招 標文件要求以及三角架翻模和折臂塔吊配曲線電梯施工方案的特點，在本風筒施工中，我們通過仔細計算和論證，為保證風筒混凝土的垂直運輸能力，確保工期，決定采用三角架翻模和折臂塔吊配曲線電梯的施工方案，同時增設 1臺 SC200200D施工升降機，配備機具為： 1套三角架翻模機具、 1臺折臂塔吊、 1臺曲線電梯、 1臺施工升降機等機具設備，通過嚴格管理、科學施工，確保工期。 施工組織設計和專項施工作業(yè)指導書編制計劃表 序號 編號 計劃名稱 責任部門 截止日期 審批 單位 1 YT—05 施工組織設計 項目總工 2020年11月 10日 公司總工 2 QT一 01 土方開挖 工程部 2020年11月 15日 項目總工 3 QT一 02 砂爍石碾壓墊層 (含土工膜 ) 工程部 2020年 11月 18日 項目總工 4 QT一 03 鋼筋焊接 工程部 2020年 11月 20日 項目總工 5 QT一 04 環(huán)形基礎 工程部 2020年 11月 20日 項目總工 6 QT—05 水池底板 工程部 2020年 11月 20日 項目總工 7 QT一 06 人字柱施工 工程部 2020年 11月 30日 項目總工 8 QT一 07 淋水構件預制 工程部 2020年 11月 30日 項目總工 9 QT一 08 池壁及支墩 工程部 2020年 11月 30日 項目總工 10 QT一09 環(huán)梁 工程部 2020年 11月 30日 項目總工 11 QT一 10 鳳筒 工程部 2020年 11月 30日 項目總工 12 QT一 11 中央豎井 工程部 2020年 12月 10日 項目總 工 13 QT一12 壓力配水槽 工程部 2020年 12月 10日 項目總工 14 QT一13 壓力進水溝 工程部 2020年 12月 10日 項目總工 15 QT一14 風筒防腐 工程部 2020年 12月 10日 項目總工 16 QT一15 淋水構件、擋風板、梁吊裝 工程部 2020年 12月 10日 項目總工 17 QT一 16 鋼結構制作 工程部 2020年 2月 10日 項目總工 18 QT—17 鋼結構安裝 工程部 2020年 2月 10日 項目總工 19 QT一 18 避雷接地 工程部 2020年 2月 10日 項目總工 20 QT一 19 附屬設施 工程部 2020年 2月 10日 項目總工 (說明：上述計劃的截止日期依據(jù)各分項、分部工程的開工日期確定。 ) 冷卻塔表面施工工藝 ，提高表面觀感工藝水平，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，特制定 本工藝規(guī)程。 、模板工程、養(yǎng)護等關鍵技術要求出發(fā)，制訂了一套適用于發(fā)電廠的冷卻塔表面混凝土結構工程的操作規(guī)程。 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土質量控制標準》以及《建筑施工手冊》等，并結合工業(yè)建筑工程特點而編制。 。冷卻塔的筒壁是以雙曲線為母線的旋轉殼體，要求具有良好的耐久性和永久可靠性。故在施工過程中要嚴格控制，防止局部缺陷和裂縫，保證整體的曲線 流暢，表面光滑，以及混凝土外觀的工藝質量。 、接槎平整、幾何尺寸準確、線條流暢；上下接縫嚴密且橫向平，左右拼縫嚴密且豎向直，外觀色澤一致。 施工工藝過程控制要點 模板施工要求 1）模板是冷卻塔工程表面施工（上下接縫，左右拼縫，外觀顏色控制）的關鍵，模板支設必須牢固、嚴密，在澆筑混凝土側壓力作用下不允許有一點變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。表面要平整光潔，強度高；對模板的接縫和固定模板的螺栓孔等，則要求接縫嚴密，不允許漏漿 。 2）模板制作前應根據(jù)工程結構特點、荷載形式以及穩(wěn)定性等，進行模板結構的設計，在確保工程質量的前提下，盡量減少一次性投入、減少模板支拆用工。 3）為了保證混凝土結構成型后的表面光潔度質量，模板采用定型鋼模板，附著式三角架系統(tǒng)。 （ 1）支設前模板表面應清理干凈驗收合格后方可施工。 （ 2）每節(jié)模板拼裝時清理干凈，加強施工過程控制，拼縫插口嚴密平齊。變形模板、墊片及時修理更換。 （ 3）模板清理進行二次檢查驗收，合格后進行下道工序施工，脫模劑采用干布涂擦，應均勻防止過多或過厚。 （ 4）每次支模前應檢查三 角架支撐系統(tǒng)及連接件是否符合要求，不合格的連接件應及時更換，確保三腳架系統(tǒng)剛度及穩(wěn)定性。 （ 5）模板上下連接不應有錯臺，每塊模板連接卡扣不得少于 3個，對拉螺栓處左右模板縫用海綿條粘實防止露漿。 （ 6）拆模后及時清理砼表面，保持砼顏色一致，驗收合格在進行下道工序施工。 （ 7）內、外側平臺板嚴禁放置污染筒壁的物品（機油、涂料）等。 （ 8）嚴格控制每節(jié)模板的標高、半徑、壁厚加強對模板支撐系統(tǒng)檢查，防止跑模脹模，及時作好驗收記錄。 風筒施工選用附著式三角架施工工藝，其主要 原理是將施工三角架和模板用對拉螺栓懸掛在已成形的混凝土筒壁上，以此作為操作平臺，用調徑桿找正，進行其上一層模板、三角架安裝和混凝土澆灌等工作。 模板共配置三層，采用水塔定型鋼模板，模板的寬度根據(jù)水塔的半徑大小進行確定，一般采用 υ16對拉螺栓加固。 筒壁分節(jié)： 施工前進行詳細核算和放大樣，繪制出《施工技術指示圖表》，圖表中把施工中所需幾何尺寸、模板用量等各種數(shù)據(jù)詳細列出，作為施工依據(jù)。 筒壁模板： 冷卻塔筒壁模板采用 水塔專用定型鋼模板。施工時外模模板和三角架必須以外模為準，且外模板和內模板應以子午線為軸線相互對稱，以保證套管端部與內外模板頂平，壓緊壓上鋼墊片，防止漏漿。中心點用中心光盤，通過激光經緯儀控制中心，由四條鋼絲繩懸掛在三角架上正好鎖住鋼絲繩。用測力器帶拉鋼尺（拉力相同，大小均采用 150N）來控制半徑的準確性。半徑的調整和固定是通過內外三角架上的斜撐和調徑桿來完成的。截面尺寸、筒壁厚度通過套管控制的，故套管制作時應控制好其長度偏差在177。3mm內，做好標識正確使用。 模板分檔： 調整每檔模板寬度，使鋼模板檔數(shù)為 整數(shù)。調整檔距時，視情況配制非標準模板，要兼顧外模板搭接長度，否則會導致外模板搭接長度過短而無法安裝。調整好后，在已施工層的內頂面進行分檔，并做出標記，以控制每塊模板的安裝位置。 模板和腳手架的安裝要點： 內模板的安裝應嚴格按照分檔線進行，盡可能少配非標準模板；內模板安裝就位后，須用模板作臨時固定。測量半徑時，根據(jù)測量值調整支撐長度和角度，使內模板上口半徑符合規(guī)定尺寸；外模板安裝應與內模板對齊，模板間邊應壓緊；三角架應內外側同時安裝，就位后的三角架在沒有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前不得作為受力支架用；三角架 在安裝前均需通過調整斜撐桿長度來調整腳手架角度；對拉螺栓及所有桿件間連接螺栓，在安裝后均應擰緊；內外模板間的混凝土套管在安裝前，應仔細核對編號，校對長度分清上下，以免錯放，環(huán)向間距約 1m，豎向間距 。模板及懸掛三角架安裝后，應立即鋪設操作平臺走道板，安裝欄桿，掛好安全網(wǎng)。 為保證脫模順利，提高外觀感質量以及確保內側涂料與筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脫模劑。為防止冷卻塔因施工原因造成的標高偏差，在塔筒支模前必須將模板上的粘附的混凝土屑清理干凈，以保證每節(jié)模板支設有效高度。在環(huán)形梁支模時，嚴格控制環(huán)形梁 底模板的標高，以保證在組裝層時塔筒標高的準確性。在塔筒的施工過程中，支模嚴格按設計半徑，從而保證水塔曲線的正確性，也就保證了水塔的標高。在施工到喉部時，對水塔標高進行一次準確測量，與設計標高進行對比，再進行調整。 在支模時水平縫采用海綿條襯墊，以使其接縫嚴密。支模時要根據(jù)模板整體剛度大小設置上下兩道圍檁拆模后螺栓孔必須填堵密實，用 1： 3： 7（水：石棉：水泥）石棉水泥在筒壁內外同時填充打實，用手錘及 υ12鋼筋打實封死，并將表面抹平。每節(jié)模板拆除完以后，必須及時清理混凝土表面上的灰漿，清理干凈后在內壁涂刷防腐 涂料，外壁刷砼養(yǎng)生液。養(yǎng)生液、涂料涂刷必須均勻，嚴禁出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。 脫模后的模具應及時進行清理，及時打磨并涂刷好色拉油以備下次使用。固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能隨便亂扔。 拆模后，如果發(fā)現(xiàn)超過允許偏差值，應在其上各節(jié)中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不允許超過 2cm。 安裝預埋鐵件時，應首先在模板上按照設計要求劃出預埋件的位置，安放預埋件采用￠ 16鋼筋焊接埋件將鐵件連接在鋼筋上。 整個筒壁只允許留上下層模板接搓處的水平施工縫。水平施工縫根據(jù)筒 壁內外模板高差在風筒 20板以下設置為內低外高的高低縫；風筒 20板以上設置為企口縫 , 筒壁內外模板高差小于 50㎜時，由高低縫改為企口縫（如下圖）。 高低縫 企口縫 在砼施工時，設專人觀察模板情況，若出現(xiàn)流漿現(xiàn)象要及時處理并進行清擦，防止污染下部筒壁。施工縫必須與筒壁中心線垂直，筒壁砼必須 充分振搗密實，徹底清除一切殘渣、碎渣和松動石子，用簪子剔掉松動石子并澆水保持濕潤，符合施工縫的要求。 砼運輸一般在 30米以下采用汽車泵輸送和直線電梯運輸， 30