【導(dǎo)讀】依靠科技、加強管理、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)、均衡施工。嚴(yán)格按照IS09001標(biāo)準(zhǔn)要求，力爭使該施工組織設(shè)計能全面、系統(tǒng)、科學(xué)、有效地指導(dǎo)該工程的設(shè)計、采購、安裝及調(diào)試直至試運行符合施工驗收規(guī)范和業(yè)主要求。確保本工程的設(shè)計、采購、施工進度、質(zhì)量、安全、確保文明施工、環(huán)境保護、員工健康、實現(xiàn)業(yè)主愿望，確保用戶滿意。井下水處理站規(guī)模為700m3/h，按照兩套350m3/h處理裝置設(shè)計，并列運行。工期要求：60天。該工程采取設(shè)計、設(shè)備供貨、安裝及調(diào)試總承包方式，項目實施各階段需要緊密配合，按預(yù)定工期保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。本工程采用PLC集中與分散相接合的控制方式。在施工全過程中采取各種搶工措施，科學(xué)合理地組織施工，確保在60個日歷天全部完工。協(xié)調(diào)行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)和規(guī)章，不得損害各方以及國家利益，并本著為用戶服務(wù)的宗旨，保障施工有序進行，全面履行合同。協(xié)調(diào)應(yīng)本著有理、有利、有節(jié)進行，搞好與各方的配合關(guān)系。

　　

【正文】 120℃之間，調(diào)節(jié)噴燈火焰至黃色，火焰要慢慢接過熱縮材料，在材料周圍移動，均勻加熱，保證火焰朝著收縮方向預(yù)熱材料?；鹧鎽?yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。（4) 剝銅蔽層和半導(dǎo)層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ィ粡你~屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ＃?) 固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層的絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。（6) 壓接端子：先確定引線長度，接端子孔深再加5mm剝消芯線絕緣，然后用壓線鉗壓接端子，清潔表面后，用填壓膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣處和端子各10mm，使其平滑。（7) 固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部，由根部起開始加熱固定。（8) 固定相色密封管：將相色密封管套在接管部位，先預(yù)熱端子，由相色密封管上端起加熱固定。（9) 縮電纜頭制作完畢后，應(yīng)作耐壓和泄漏試驗，合格后方可送電試運行。高低壓開關(guān)柜，控制信號屏、PLC柜及配電箱的安裝1) 設(shè)備到達現(xiàn)場后，及時進行開箱檢查和驗收，并應(yīng)符合下列要求：（1) 包裝及密封良好。（2) 設(shè)備的型號及規(guī)格符合圖紙設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全完好。（3) 產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)文件齊全。（4) 外觀檢查合格。2) 基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)找正找平，并且無扭曲現(xiàn)象，安裝時應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和鐵水平相互結(jié)合調(diào)整固定，其允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差（mm）不直度每米1全長5水平度每米1全長53) 基礎(chǔ)型鋼安裝完后應(yīng)可靠接地，柜箱體與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接并刷防銹油漆和表面色漆。4) 設(shè)備安裝前要進行全面的性能測試，確認機械操作動作完好，準(zhǔn)確到位后再進行安裝。5) 屏柜的安裝應(yīng)遵循先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則，其單獨或成列安裝時，允許偏差應(yīng)符合下表要求：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1柜(盤)安裝每米垂直度吊線、尺量檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查盤間接縫2塞尺檢查6) 高壓手車式開關(guān)柜的安裝還應(yīng)符合下列要求：（1) 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作可靠。（2) 手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換。（3) 手車推入工作位置后，動觸頭頂部和靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。（4) 手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。（5) 安全隔板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作。（6) 柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進出，并應(yīng)牢固。（7) 手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開。（8) 柜內(nèi)照明齊全。（9) 低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求：（10) 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換。（11) 抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。（12) 動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。（13) 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。防雷及接地安裝1) 仔細閱讀施工圖，確定防雷裝置安裝部位及路線。并且嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB5016992進行敷設(shè)。2) 園鋼或扁鋼應(yīng)校正、校直，無扭曲現(xiàn)象。3) 及時用接地搖表測試土建所做的接地裝置，確認其接地電阻是否達到防雷接地設(shè)計要求，如果未達到設(shè)計要求，應(yīng)與其協(xié)商立即進行整改，并保證達到設(shè)計要求。4) 電力設(shè)備的下列金屬均做可靠接地或接零。（1) 變壓器低壓測中性線引出線。（2) 各種控制、電力屏柜的金屬底座，金屬框架和外殼。（3) 配電間金屬門，戶外構(gòu)筑物金屬欄桿，電纜鎧裝層和電纜穿線管。（4) 電纜橋架和電纜支架。（5) 防雷接地引下線及其緊固件均采用鍍鋅防腐措施。（6) 接線在穿過墻壁、樓板和地坪處加裝鋼管保護。（7) 接地干線應(yīng)在不同的兩點分別與接地網(wǎng)相連，并且連接牢固。（8) 室內(nèi)接地線離地300mm沿墻水平敷設(shè)。（9) 接地扁鋼之間的連接是扁鋼寬度的2倍，扁鋼與鋼筋的連接、鋼筋與鋼筋之間的連接是鋼筋直徑的6倍。（10) 接地線的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接。（11) 接地線連接處均涂刷防腐漆，明處還應(yīng)刷銀粉漆。（12) 。母線的安裝1) 母線進場時應(yīng)進行下列檢查：（1) 母線應(yīng)具有出廠合格證和相關(guān)技術(shù)資料及材質(zhì)證明。（2) 母線的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。（3) 高低壓開關(guān)柜配套供應(yīng)的空氣型母線槽，其各段標(biāo)志清晰附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。2) 母線涂刷防腐相色油漆時，涂漆應(yīng)均勻，粘合牢固，無起層和皺皮等缺陷。并且應(yīng)按A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色的規(guī)定涂刷。3) 母線的相序排列應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1) 上、下布置時，由上到下排列為A、B、C相。（2) 水平布置時，由盤后自盤面排列為A、B、C相。（3) 引下線由左至右排列為A、B、C相。4) 母線安裝時應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)光滑平整。5) 母線應(yīng)按設(shè)計施工圖及盤柜布置情況量好尺寸，再根據(jù)實際尺寸需要進行整根剪裁，減少材料浪費。6) 母線在安裝時，其安全凈距應(yīng)符合IEC和GB規(guī)定的要求。7) 母線的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂。8) 矩形母線進行冷彎，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1) （L 為母線兩支撐點間的距離），但不得小于50mm。（2) 母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm。（3) 矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋和顯著的拆皺，彎曲半徑不小于母線2倍。（4) 多片母線的彎曲度應(yīng)一致。 儀表及自動控制系統(tǒng)施工方案自控儀表安裝施工方案1)自控儀表施工工序施工準(zhǔn)備工作驗收取源部件儀表檢定與校準(zhǔn)電纜保護管敷設(shè)機、柜、盤、臺安裝電動儀表安裝電纜敷設(shè)校對程序儀表管路敷設(shè)校線、壓線硬件調(diào)試系統(tǒng)試壓系統(tǒng)回路調(diào)試配合單體試車聯(lián)動試車 2)自控儀表安裝（1) 自控儀表安裝屬于弱電系統(tǒng)安裝工程，其安裝工程必須遵循安全、可靠、便利、經(jīng)濟、美觀的原則。必須嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ9386）和《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ13190）等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（2) 自控儀表屬于緊密設(shè)備，儀表設(shè)備進場后應(yīng)按儀表設(shè)備清單分類妥善保管，按品種、規(guī)格、分類、上架、登記上冊、整齊擺放。并進行下列檢查:① 具有產(chǎn)品合格證、出廠編號和質(zhì)量鑒定文件資料。② 儀表符合圖紙設(shè)計要求。③ 產(chǎn)品外觀無劃痕及破損現(xiàn)象。（3) 所需安裝的每個儀器儀表都必須經(jīng)過單獨測試，在確認達到質(zhì)量要求后，方可進行安裝。（4) 自控儀表的安裝必須與管道施工專業(yè)緊密配合，當(dāng)工藝設(shè)備及管道安裝到相關(guān)程序時，在工藝設(shè)備及管道安裝人員的協(xié)調(diào)下才進行自控儀表的安裝，這樣既能保證自控制表安裝的工程質(zhì)量，又能提高工作效率。（5) 儀表中的流量測量、物位測量、壓力測量、水質(zhì)分析等直接安裝在設(shè)備和工藝管道區(qū)，儀表的根部元件直接與介質(zhì)接觸，因此儀表用的法蘭，接頭部件，取源部件的質(zhì)量等必須符合設(shè)計工藝和安裝規(guī)范的要求。（6) 帶有接線盒的儀表，應(yīng)使接線盒口朝下。需要脫脂的儀表，應(yīng)先進行脫脂，待脫脂檢查合格后，再進行安裝。（7) 測量低壓壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。（8) 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。（9) 取源部件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方。（10) 自控儀表的接線應(yīng)采用焊接，焊接時應(yīng)牢固不應(yīng)有虛焊，焊飲應(yīng)適量，不能過多或過少。（11) 自控儀表安裝完后應(yīng)采取成品保護措施，使得在自控儀表工程交接驗收時，儀表的表盤不應(yīng)有劃痕。（12) 現(xiàn)場儀表安裝完后應(yīng)配制經(jīng)批準(zhǔn)的不銹鋼標(biāo)簽，刻上經(jīng)批準(zhǔn)的儀表編號。（13) 現(xiàn)場儀表安裝完后，應(yīng)提供供便于維修后觀察的設(shè)施。（14) 電纜保護管與儀表設(shè)備連接采用金屬軟管時，應(yīng)有防水彎。（15) 采用螺紋連接時，管端的螺絲長度應(yīng)不小于管接頭1/2，連接后，應(yīng)保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。（16) 儀表安裝材料必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙使用，管件壓力等級，墊片型號，螺紋制式等必須仔細檢查，避免出錯。（17) 壓力測孔與溫度測孔在同一管段上時，壓力測孔應(yīng)選擇在溫度測孔的上游側(cè)。（18) 儀表螺紋連接時應(yīng)檢查接頭螺紋是否完好，如有污物應(yīng)予以清除；如絲扣絮亂，還應(yīng)再用絲錐修一遍。（19) 為了使儀表能正常工作和安裝時不被損壞，儀表外殼上箭頭方向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致，與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線與工藝管道的軸線一致。（20) 為防止爆炸危險氣體順電纜芯周圍的空隙進入儀表箱、接線盒、分線箱及儀表、電氣設(shè)備的內(nèi)部而發(fā)生爆炸，所以當(dāng)電纜進入這些設(shè)備時，應(yīng)用密封填料函進行密封。（21) 為防止誤操作，在沒有停電以前就打開儀表箱或儀表電氣設(shè)備進行操作或檢修而造成爆炸或火災(zāi)事故，故在爆炸和危險場所安裝的儀表箱或儀表，電氣設(shè)備應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)記。（22) 直接安裝在管道上的儀表，應(yīng)在管線吹掃之后，試壓之前安裝。（23) 應(yīng)確保壓力變送器、溫度變送器的可靠性及靈活性。3)自控儀表盤的安裝儀表盤（操作臺）型鋼底坐的尺寸應(yīng)與儀表盤（操作臺）相符。型鋼底座的直線度和水平傾斜度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。在儀表盤內(nèi)敷設(shè)芯線時應(yīng)注意以下幾點：（1) 配線走向力求簡捷、明了，便于檢修。（2) 應(yīng)統(tǒng)一下料一次排成，不要逐根敷設(shè)。（3) 在芯線分支時，必須由線束引出，并依次地彎曲導(dǎo)線，使其轉(zhuǎn)向抽需的方向。（4) 芯線的彎曲半徑應(yīng)一致，一般以芯線直徑的三倍為宜。（5) 當(dāng)芯線穿過金屬板時，應(yīng)套絕緣襯管加以保護。4)電纜管的安裝（1) 電纜護管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊、固定牢固、避免交叉。集中敷設(shè)的電纜保護管應(yīng)保持相同的標(biāo)高。（2) 電纜保護管的直線長度超過30m時或彎曲角度總和超過270176。時，應(yīng)在中間加裝直通拉線盒。（3) 電纜保護管彎制后不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎度不得小于90176。，彎曲半徑不應(yīng)小于保護管外徑的6倍。5)電纜敷設(shè)及接線（1) 電纜敷設(shè)前，應(yīng)對儀表電纜進行實質(zhì)性能測試：絕緣測試、導(dǎo)通測試、標(biāo)號測試。（2) 電纜在敷設(shè)時應(yīng)成波浪形，嚴(yán)禁硬拉硬拽，并且以電纜盤處的動作命令為主。（3) 每敷設(shè)完一根電纜，都應(yīng)及時穿入電纜保護管，并核實電纜編號與儀表位號是否相符合。（4) 每根電纜敷設(shè)完畢后，必須等兩端都留好工藝余量，中間各轉(zhuǎn)彎處基本固定時，直線段也基本整理完畢，確認符合設(shè)計及電纜敷設(shè)要求之后，再進行鋸斷。（5) 電纜敷設(shè)路徑較長，而且人數(shù)不夠，可以分段進行敷設(shè)。敷設(shè)完畢后，在電纜兩端均做好電纜密封頭。（6) 儀表用鎧裝電纜頭制作時，剝切不應(yīng)傷及芯線絕緣，用鋼線或銅絲將鋼帶固定，焊專用地線與保護接地相連。屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護層1520mm，用銅絲捆扎兩圈，接地線焊在屏蔽層上。同一電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。（7) 接線時，一定要按設(shè)計要求，穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。同時應(yīng)防止導(dǎo)線交叉，分層要合理，整齊美觀。導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。線接好后，應(yīng)對導(dǎo)線進行電氣連續(xù)性試驗，并同時校驗接線、極性、電纜標(biāo)號和導(dǎo)線標(biāo)識的正確性。（8) 經(jīng)回路檢查無誤后及時作好防爆密封。6)自動控制系統(tǒng)施工方案（1) 中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。（2) 設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層。（3) 設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：① 設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。② 設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。（4) 有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m，全長允許偏差為5mm。（5) 設(shè)備底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。（6) 中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定：① 應(yīng)垂直、平正、牢固。② 。③ 水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。④ 相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm。⑤ 相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm。⑥ 相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于2mm。⑦ 相鄰設(shè)備連接超過的間隙，不大于2mm。（7) 按系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制制備、UPS、打印機、集線器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。（8) 投影儀安裝位置正確，屏幕無傾斜現(xiàn)象。 污水處理設(shè)備安裝方案一般安裝要求1)施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求編制詳細的施工方案，組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、隨機文件及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝、試車要領(lǐng)，并進行技術(shù)、安全交底；備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝工具。起重設(shè)備需先進行安裝，以便于各其他設(shè)備的安裝。2)設(shè)備裝卸及運輸設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運至設(shè)備安裝位置附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低在搬運過程中受損的可能性。設(shè)備運輸及吊裝中要注意設(shè)備保護，捆綁要有必要的保護措施，避免劃傷設(shè)備，以保證設(shè)備運輸及裝卸安全。設(shè)備在室外可直接用吊車裝卸，用液壓叉車、平板拖車或手動液壓拖車運輸。根據(jù)設(shè)備的重量、