零件機加工工藝設(shè)計詳情-資料下載頁
2025-01-21 19:20本頁面
【正文】 分是依據(jù)加工面形狀特征（如軸零件的加工面是外圓、端面等）查閱工序余量相關(guān)附表資料數(shù)據(jù)得到的； “工序基本尺寸” 是由該加工面最后加工階段的基本尺寸，即零件圖樣上的標注基本尺寸，來加上或減去工序余量（對軸零件的外圓加工面，從最后加工階段往初始加工階段推算，尺寸是變大的）推算得到； “工序所能達到的經(jīng)精度等級” 是所選擇的加工方案對應(yīng)的經(jīng)濟加工等級；最終得到的 “工序尺寸” 是按照入體原則來標注的。此種工序尺寸計算法也叫查表修正法。 2. φ 42177。 3. M24 注意：螺紋的車螺紋之前外圓直徑，因為車螺紋時刀具的擠壓作用使得牙型會脹大，即車螺紋前的外圓柱面直徑應(yīng)該比螺紋公稱直徑小 ~（內(nèi)螺紋的話就把加工螺紋前的孔徑尺寸放大一點） （二）確定各個工序加工所需的刀具、夾具、機床、切削用量等 要確定各個工序加工所需的刀具、夾具、機床、切削用量等機加工所需資料， 首先要知道有哪些機加工工序 ，然后才能針對這些工序進行每各個的刀具、夾具、機床、切削用量等確定。 對減速器輸出軸來說，依照 表 117“減速器輸出軸的機加工工藝路線” 內(nèi)容，有工序 10等幾道工序需要進行刀具、夾具、機床、切削用量等確定?，F(xiàn)以工序 2等 為例來說明確定的過程。選擇數(shù)據(jù)參數(shù)等，是參照附錄表相關(guān)內(nèi)容 工序 2“卡盤夾右端，粗車左端端面，鉆中心孔 ，粗車兩處 φ35177。 、 φ52外圓、 φ42177。 、 φ33 0 外圓等各部分外圓” 的刀具、夾具、機床、切削用量等確定 —— （ 1） 選擇刀具 該工序中，車削選擇國標編號為 GB/— 2022的硬質(zhì)合金焊接外表面車刀，車端面的刀具選擇代號為 02R2020的 45o端面車刀；車外圓的車刀選擇代號為 06R1616的 90o外圓粗車刀， 鉆中心孔的中心鉆選擇國標號為 GB/— 1998帶護錐中心鉆（ B型）。 （ 2） 確定夾具 用自定心卡盤裝夾 。 （ 3） 選擇量具 選擇國標編號為 GB/T21389— 2022的 。 （ 4） 選擇切削機床 選擇 C6132A型臥式車床。 （ 5） 選擇切削用量 因為減速器輸出軸的材料是 45鋼，由附錄表 “外表面車削常用切削用量推薦值”相關(guān)數(shù)據(jù)資料知道，粗車外圓和端面的切削用量 ap=3mm； f= mm/r； vc=25 m/min。鉆中心孔的切削用量f= mm/r； vc=20 m/min。 五、填寫減速器輸出軸工藝文件 一個零件從毛坯到成品要經(jīng)過多個生產(chǎn)車間的車、銑、刨、磨、鉗等多個工種的加工。為了使零件的生產(chǎn)能有序進行，必須有相應(yīng)的文件來規(guī)定零件的生產(chǎn)過程。這個 用來規(guī)定零件機械加工工藝過程的文件 ，是需要從零件圖等原始資料開始經(jīng)過有理有據(jù)的設(shè)計填寫出來的。 五 四 三 一、二 填寫工藝文件 設(shè)計加工工序 設(shè)計加工工藝路線 分析技術(shù)要求 相關(guān)知識導(dǎo)入：工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理及保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)文件。它一般包括下列內(nèi)容：毛坯類型和材料定額；工件的加工工藝路線；所經(jīng)過的車間和工段；工時定額等。在企業(yè)中，工藝規(guī)程要經(jīng)過逐級審批，即為生產(chǎn)中的工藝紀律，有關(guān)的人員必須嚴格遵守。 1. 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡主要列出零件加工所經(jīng)過的工藝路線，包括毛坯制造、機械加工、熱處理等，用來指導(dǎo)工人操作機技術(shù)人員掌握零件加工過程，還作為生產(chǎn)管理用。工藝過程卡的格式見表 123所示。 工序卡中工序簡圖繪制方法： 1）用細實線按比例用較少的投影繪出工件在該工序的簡圖。繪制時可以略去次要結(jié)構(gòu)與線條。 2）用粗實線畫出工件在該工序的被加工表面。 3）注明本工序的工序尺寸等技術(shù)要求。 4）用定位符號（表 113定位符號）表明工件在本工序定位表面。 5）用夾緊符號（表 115夾緊符號）表明工件在本工序夾緊表面。 2. 機械加工工序卡 機械加工工序卡是用來具體指導(dǎo)工人進行操作的一種工藝文件。工序卡中詳細地規(guī)定了該工序加工所必需的工藝資料，如定位基準、工序尺寸以及切削用量等。工序卡的格式見表 124等所示。
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