【導(dǎo)讀】葿羇芄蕆蒈蚇肇蒃蕆衿莃荿蒆羈膆芅蒅肄羈薃蒄螃膄葿蒄袆羇蒞薃羈膂芁薂蚈羅膇薁螀膀薆薀肅蒂蕿肅艿莈蕿螄肁芄薈袇芇膀薇罿肀蒈蚆蠆芅莄蚅螁肈芀蚄羃芄芆蚃肅膆薅蚃螅罿蒁螞袇膅莇蟻羀羇芃蝕蠆膃腿蝿螂羆蒈螈襖膁莄螇肆羄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆袃螃芆節(jié)蒀裊聿膈葿羇芄蕆蒈蚇肇蒃蕆衿莃荿蒆羈膆芅蒅肄羈薃蒄螃膄葿蒄袆羇蒞薃羈膂芁薂蚈羅膇薁螀膀薆薀肅蒂蕿肅艿莈蕿螄肁芄薈袇芇膀薇罿肀蒈蚆蠆芅莄蚅螁肈芀蚄羃芄芆蚃肅膆薅蚃螅罿蒁螞袇膅莇蟻羀羇芃蝕蠆膃腿蝿螂羆蒈螈襖膁莄螇肆羄莀螇螆芀芆螆袈肂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆袃螃芆節(jié)蒀裊聿膈葿羇芄蕆蒈蚇肇蒃蕆衿莃荿蒆羈膆芅蒅肄羈薃蒄螃膄葿

　　

【正文】 距不大于 3m，風(fēng)機(jī)、消聲器、靜壓箱、風(fēng)機(jī)盤管、防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。 保溫風(fēng)管與支架之間應(yīng)用 木墊隔離，木墊應(yīng)采用相關(guān)防腐措施。 風(fēng)管法蘭墊片，空調(diào)風(fēng)管采用閉孔海綿橡膠條，排煙管采用石棉橡膠板。風(fēng)管穿越屋面時(shí)，必須嚴(yán)格作好防滲漏措施，穿越處風(fēng)管設(shè)置防水肋片。 多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、防火閥、排煙閥安裝位置按設(shè)計(jì)規(guī)定，方向正確，安裝在便于操作的部位，防火閥安裝，易熔件應(yīng)迎氣流方向，防火閥、排煙閥的啟閉靈活，動(dòng)作可靠。 風(fēng)管水平安裝時(shí)，以水平尺和拉線控制水平度偏差，每米不大于 3mm,總偏差不應(yīng)大于 20mm。 風(fēng)管檢查 系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢查：空調(diào)風(fēng)管屬低壓系統(tǒng)，抽檢 5%系統(tǒng)，采用漏光法檢測(cè)，每 10m 接縫，漏光點(diǎn) 不應(yīng)超過 2 處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于16 處。排煙系統(tǒng)屬中壓風(fēng)管，每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過 1 處，且 100m接縫平均應(yīng)不大于 8 處為合格。排煙風(fēng)管系統(tǒng)在漏光法檢測(cè)合格的條件下，抽檢 20%系統(tǒng)，風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量符合規(guī)范允許定值。 通風(fēng)和空調(diào)設(shè)備安裝工藝 設(shè)備基礎(chǔ) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查平面位置、標(biāo)高，地腳螺栓孔予留尺寸，應(yīng)符合施工圖和設(shè)備文件要求，基礎(chǔ)砼面平整光潔，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到安裝要求。 第 27 頁(yè) 共 67 頁(yè) 配制基礎(chǔ)螺栓：根據(jù)設(shè)備與基礎(chǔ)的實(shí)際情況，按規(guī)范要求配制基礎(chǔ)螺栓，基礎(chǔ)螺栓在安裝過程中應(yīng)注意對(duì)螺紋的保護(hù)，避免對(duì)今后 安裝施工造成影響。 設(shè)備安裝： 空調(diào)設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收→放線→設(shè)備拖運(yùn)吊裝、驗(yàn)收→設(shè)備就位、校正→裝配→單機(jī)試車。 基礎(chǔ)驗(yàn)收：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行尺寸、方位復(fù)核，然后根據(jù)設(shè)備安裝要求在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝中心及定位線。 設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備開箱按說明書，技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀是否完好，隨機(jī)附件是否齊全。 就位：吊裝設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，安裝地腳螺栓，正確配制楔鐵、墊鐵； 地腳螺栓孔砼二次灌注并注意養(yǎng)護(hù)； 二次灌注砼達(dá)到強(qiáng)度后，調(diào)整設(shè)備水平度以達(dá)到規(guī)范要求。 基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊，基礎(chǔ)砼抹 平。 裝配：待設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行設(shè)備連接管線的施工。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)： 設(shè)備有關(guān)部件按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、加油、調(diào)整。 電氣設(shè)備檢驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)作絕緣電阻值測(cè)試，相序檢查，人防環(huán)境，電氣安裝按相關(guān)要求進(jìn)行。 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸線調(diào)整。 進(jìn)行電動(dòng)機(jī)空載試驗(yàn)：記錄電壓、電流、轉(zhuǎn)速等。 泵、壓縮機(jī)等通用設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行空載和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 空調(diào)機(jī)組 在機(jī)房?jī)?nèi)安裝的空調(diào)機(jī)組按設(shè)計(jì)規(guī)定確定位置，基礎(chǔ)高于機(jī)房地面采用減振墊。 空調(diào)機(jī)組和送回風(fēng)管連接采用人造革軟接頭，軟接頭不得作變徑處理。第 28 頁(yè) 共 67 頁(yè) 機(jī)組外接水管處應(yīng)空間寬敞 ，便于安裝施工和運(yùn)行操作。 風(fēng)機(jī)盤管 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)壓力的 ，不漏為合格。 臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管設(shè)單獨(dú)的吊架。吊架應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)盤管的水平度，確保排水坡度的正確，冷凝水能暢通流到指定位置。 泵 循環(huán)泵為立式離心泵，基礎(chǔ)設(shè)置減振臺(tái)座時(shí)，就位時(shí)應(yīng)控制軸線平面位置，臺(tái)座在靜態(tài)下，四角沉降控制一致。 水泵就位后，檢查調(diào)整軸線，使泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的同軸度達(dá)到要求，水封裝置和水泵前后軸承潤(rùn)滑油充足，手動(dòng)盤車靈活無卡阻。 管道系統(tǒng)安裝 本工程包括空調(diào)供回水管和冷凝水管。供回水 管采用鍍鋅鋼管絲扣連接 (管徑≤ 80mm)和無縫鋼管法蘭連接 (管徑＞ 80mm)；冷凝水管采用 PVC 管粘接連接。安裝施工順序?yàn)椋? 從下向上進(jìn)行施工，主管→干管→支管→試壓→沖洗→保溫→與設(shè)備連接。 . 空調(diào)管道系統(tǒng) 安裝流程圖 . 管網(wǎng)安裝 鍍鋅鋼管螺紋連接施工工藝 管網(wǎng)安裝 水壓試驗(yàn) 管網(wǎng)沖洗 保溫 設(shè)備連接 系統(tǒng)調(diào)試 工程驗(yàn)收 第 29 頁(yè) 共 67 頁(yè) 鍍鋅鋼管在施工前應(yīng)檢查鋼管質(zhì)量，表面鍍鋅層是否完整、光潔，管道質(zhì)量是否符合要求； 鍍鋅鋼管采用鋼鋸或切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧炔火焰切割； 套絲機(jī)加工螺紋，螺紋不得有毛刺，亂絲和斷絲，配制螺紋長(zhǎng)度按規(guī)范規(guī)定； 管道與管件連接時(shí)，應(yīng)一次旋緊后外露 23 牙，不得回旋； 連接完成后及時(shí)清理多余填料，并對(duì)被破損的鍍鋅層和外露螺紋作防腐處理； 管道變徑時(shí)采用異徑接頭，管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。 無縫鋼管法蘭連接施工工藝： 檢查管道、管件及法蘭應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。焊接前除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹等物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止； 管道焊接法蘭時(shí)應(yīng)保證法蘭面與管道的垂直度，并注意相連管道法蘭螺栓孔的匹配情況，法蘭與管道點(diǎn)焊牢固后再進(jìn)行焊接施工，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)焊接工藝，焊縫應(yīng)飽滿無虛焊，同時(shí)管口內(nèi)也必須焊一層。焊接施工完成后 焊工應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫表面的藥渣和飛濺物進(jìn)行清理。 管道、管件在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 PVC 管施工工藝 1) 管道安裝時(shí)，不應(yīng)有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有不少于 100mm 的保護(hù)間隔，且管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 2) 管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)置鋼套管。 第 30 頁(yè) 共 67 頁(yè) 3) 管道熱熔連接應(yīng)采用專用工具，暗敷管道不應(yīng)采用絲接或法蘭連接。 4) PVC 管與金屬管件的連接應(yīng)采用專用管件作為過渡，管件與塑料管采用熱熔連接。 5) 熱熔連 接按下列步驟進(jìn)行： a) 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作； b) 切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割采用管子剪或管道切割機(jī)。切割后應(yīng)將管材斷面處理光滑； c) 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； d) 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量交標(biāo)熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表； 熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度 （ mm） 加熱時(shí)間（ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 I 注：若操作環(huán)境溫度小于 5176。 C，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。 e) 熔接彎頭或三通時(shí)應(yīng)注意方向，在管道件和管材的直線方向上用輔標(biāo)志標(biāo)出其位置； f) 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同第 31 頁(yè) 共 67 頁(yè) 時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足示表中規(guī)定； g) 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線、均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形 成均勻連接。 h) 在上表規(guī)定的加工時(shí)間后，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 注意事項(xiàng)： 供回水管系統(tǒng)安裝時(shí)，必須把管內(nèi)的雜物及銹蝕清掃干凈，安裝停頓期間采取敞口臨時(shí)封閉措施，無縫鋼管在焊接過程中產(chǎn)生的變形在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格校調(diào)。 管道安裝按常規(guī)方法施工，用水平尺、吊線控制立管垂直度，檢查水平管段縱、橫向彎曲和坡度，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 法蘭安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊螺栓，避免單邊受力。 管道應(yīng)固定牢固，管道支、吊架之間的間距應(yīng)不大于規(guī)范規(guī)定，管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī) 范規(guī)定，管道支架與管道之間用木墊隔離，避免產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。管道穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管。 . 管網(wǎng)試驗(yàn) 供回水管系統(tǒng)安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 系統(tǒng)最低點(diǎn)工作壓力為 ，試驗(yàn)壓力為 MPa。試驗(yàn)時(shí) 在 10mim 內(nèi)，壓力下降不大于 ,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力保壓，管道外觀檢查無滲漏為合格。 試驗(yàn)時(shí)盡量將管道系統(tǒng)與設(shè)備主機(jī)隔離，如無法有效隔離，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理單位及時(shí)聯(lián)系，同時(shí)通過與設(shè)備供應(yīng)單位協(xié)調(diào)以避免管道試壓帶來對(duì)主機(jī)設(shè)備的損傷。 凝結(jié)水系統(tǒng)做灌水及通水試驗(yàn)，以不滲漏無返坡為合格。 管 道系統(tǒng)經(jīng)試壓合格后應(yīng)反復(fù)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)隔離空調(diào)器、第 32 頁(yè) 共 67 頁(yè) 過濾器以及壓力表等元器件，待管道系統(tǒng)沖洗合格后方能連接。 管道系統(tǒng)經(jīng)試壓、沖洗合格后方可進(jìn)行保溫施工。 風(fēng)管及水管系統(tǒng)保溫施工工藝 作業(yè)條件 風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位按規(guī)范要求做好防腐處理。風(fēng)管漏光法檢測(cè)已經(jīng)合格。 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。 管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安