氬弧焊焊接工藝守則-資料下載頁(yè)
2025-10-10 20:02本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】羇蒁蕆薄肀芄莃薄膂葿螞薃袂節(jié)薇薂羄蕆蒃蟻肆芀荿蝕腿肅蚈蠆袈艿蚄蚈肀膁薀蚈膃莇蒆蚇袂膀莂蚆羅蒞蟻蚅肇膈薇螄腿莃蒃螃衿膆荿螂肁莂蒞螂膄芅蚃螁袃蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈莁螈膀芁蝕袇袀肄薆袆艿蒂袆膅肂蒈裊襖莈莄襖羆膁螞袃聿莆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀羀羃膇蠆羀肅莃薅罿羋膅薁羈羇蒁蕆薄肀芄莃薄膂葿螞薃袂節(jié)薇薂羄蕆蒃蟻肆芀荿蝕腿肅蚈蠆袈艿蚄蚈肀膁薀蚈膃莇蒆蚇袂膀莂蚆羅蒞蟻蚅肇膈薇螄腿莃蒃螃衿膆荿螂肁莂蒞螂膄芅蚃螁袃蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈莁螈膀芁蝕袇袀肄薆袆艿蒂袆膅肂蒈裊襖莈莄襖羆膁螞袃聿莆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀羀羃膇蠆羀肅莃。符合鋁制產(chǎn)品焊接技術(shù)要求。適用于鋁合金惰性氣體保護(hù)焊的鎢極氬弧焊。及熔化極氬弧焊接方法。圖樣和焊接工藝及GB985規(guī)定。蝕，領(lǐng)用量以滿足當(dāng)天使用量為準(zhǔn)。，結(jié)合面內(nèi)外壁應(yīng)確保平齊符合要求無(wú)嚴(yán)重明顯錯(cuò)邊量。大多數(shù)焊縫在剛性較小的情況下施焊，以便自由收縮而降低焊接應(yīng)力。
【正文】 接 電流 /A 焊接電壓/V 氬氣流量L/min 噴嘴孔徑 /mm 備 注 6 對(duì)接 間隙 02 210250 2627 3035 20 正 1 用墊板 8 單面V70 176。坡口 間隙 鈍邊 2 220260 2728 3540 正 2/反1 10 260280 2729 4046 正 1/反1 12 間隙 鈍邊 3 260300 4045 編制（日期 ） 審核（日期 ） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日 期 ） 會(huì)簽（日期 ） 標(biāo)記 處數(shù) 文件更改號(hào) 簽字 日期 氬弧焊焊接工藝守則 共 7 頁(yè) 第 7 頁(yè) 焊接返修 焊接件外觀檢查及探傷檢測(cè)或氣密試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷或超標(biāo)缺陷的部位應(yīng)進(jìn)行焊接返修。 焊接返修應(yīng)按焊接返修工藝進(jìn)行施焊。焊接返修應(yīng)指定合格熟練焊工擔(dān)任；焊接返修應(yīng)采用較好的焊機(jī)及優(yōu)良的焊條（絲）。首先：剔除缺陷位置處焊縫缺陷，深度不能太深清除缺陷即可，用丙酮及干凈白布拭 去缺陷處油污及臟物，用風(fēng)動(dòng)不銹鋼絲刷清理缺陷附近3050mm 范圍內(nèi)氧化膜見金屬光澤后再用丙酮擦拭一遍，用烤槍預(yù)熱缺陷位置及附近區(qū)域100150176。左右，然后按正常焊接工藝規(guī)范施使焊補(bǔ)。 焊接返修件應(yīng)重新按原要求進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)，檢測(cè)合格為合格品。不合格應(yīng)進(jìn)行二次返修，同一部位焊接返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2 次。 焊接工藝是產(chǎn)品施焊的指導(dǎo)性文件，依據(jù)產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)具體產(chǎn)品技術(shù)要求制定，焊工要嚴(yán)格自覺(jué)執(zhí)行焊接工藝及遵守工藝紀(jì)律。 焊接工藝批準(zhǔn)生效后，應(yīng)在產(chǎn)品投放前發(fā)至施焊車間及焊接檢驗(yàn)員， 進(jìn)行了 解學(xué)習(xí)，特別是新投產(chǎn)的產(chǎn)品或焊工首次焊制的產(chǎn)品組織施焊焊工學(xué)習(xí)了解焊接工藝要點(diǎn)及技術(shù)要求并對(duì)工藝中不清楚有疑問(wèn)的地方應(yīng)及時(shí)詢問(wèn)焊接工藝人員。 焊接生產(chǎn)班組應(yīng)認(rèn)真做好產(chǎn)品的工序自檢工作。填寫施焊記錄。特別是首件 自檢工作應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，出現(xiàn)異常情況及時(shí)反饋相關(guān)人員。 焊接班組長(zhǎng)、焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查焊工施焊情況是否符合工藝規(guī)定焊件尺寸是否發(fā)生異常，做好互檢把關(guān)。 焊接工藝人員、焊接檢驗(yàn)員、焊接班組長(zhǎng)及車間領(lǐng)導(dǎo)均有權(quán)禁止任何違反焊接工藝紀(jì)律隨便施焊的錯(cuò)誤行為。 編制（日期 ） 審核（日期 ） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期 ） 會(huì)簽（日
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