【正文】 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗(yàn)證 改進(jìn)行動(dòng) 8. 4. 尋找潛在原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎？ 尋找可能的 解決方法 Y N 意識到 問題 0. 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 祝賀你的小組 決定合適的方法獎(jiǎng)勵(lì)所 有積極參與的小組成員 記錄和交流 小組的努力 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 采用 小組方法 1. 描述 問題 2. 實(shí)施 和驗(yàn)證 臨時(shí) （限制）行動(dòng) 3. 實(shí)施 永久性 改進(jìn)行動(dòng) 預(yù)防 問題重現(xiàn) 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗(yàn)證 改進(jìn)行動(dòng) 8. 4. 尋找潛在原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎？ 尋找可能的 解決方法 Y N 意識到 問題 0. 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 8D方法解決問題案例 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 質(zhì)量通告 QN 及回復(fù) 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! QN的定義 質(zhì)量通告 Quality Notification 當(dāng)出現(xiàn)與規(guī)格不符時(shí)會發(fā)布質(zhì)量通告，以防止顧客無法安裝，或產(chǎn)品使用時(shí)無法達(dá)到原來的設(shè)計(jì)意圖。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 質(zhì)量通告 QN的定義 Moen對回復(fù)的期望 運(yùn)用 8D方法解決問題 主 題 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 發(fā)布和回復(fù)程序 由發(fā)出的工廠通知供應(yīng)商。 從收到 QN起， 24小時(shí)內(nèi)定義問題并采取限制措施。 14天內(nèi)完成 QN的回復(fù)。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 包括 Moen的拒收描述和經(jīng)過供應(yīng)商調(diào)查所發(fā)現(xiàn)的實(shí)際問題。 Moen的拒收描述并不總是正確地鑒別或定義了實(shí)際問題。 如：劃化或模具痕 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 立即采取限制 對即將發(fā)貨或正在發(fā)往 Moen途中的產(chǎn)品。 制訂限制行動(dòng)計(jì)劃 可能是停止產(chǎn)品在各工序的生產(chǎn)和發(fā)貨 保持限制行動(dòng)有效，直至問題的解決方案得到實(shí)施和驗(yàn)證。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 將檢查所有的庫存材料以確保直徑要求。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 所有庫存里的產(chǎn)品已檢查過符合規(guī)格要求。我們正在全檢生產(chǎn)線上所有在制品的尺寸。目前沒有產(chǎn)品在發(fā)往 Moen的途中。所有合格的產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示 X值處于綠色范圍。除了所發(fā)現(xiàn)的缺陷批次外，在Moen的系統(tǒng)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)其它的該零件。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 有效解決問題的關(guān)鍵是確定實(shí)際的根本原因。 5個(gè)為什么 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) FMEA 因果圖 在回復(fù)的表格中，要包括事件和逃逸點(diǎn)（即“ 為什么問題會發(fā)生？ ” 及 “ 為什么問題發(fā)生了卻沒有發(fā)現(xiàn)？ ” ）。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 工裝磨損 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 生產(chǎn)工裝磨損導(dǎo)致尺寸超差。目前沒有正式的程序監(jiān)控工裝的使用情況。未要求操作員在調(diào)試機(jī)器時(shí)檢查工裝尺寸。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 解決方案可能是小的行動(dòng)，例如培訓(xùn)員工，也可能是對制造過程的重大變動(dòng)。 實(shí)施計(jì)劃（包括相應(yīng)的責(zé)任人）應(yīng)該附在 QN的回復(fù)表格里。 過程的變更應(yīng)該要求更新 FMEA和控制計(jì)劃。并且可能會要求提交 PPAP。 劃預(yù)防問題再發(fā)生 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 通常的預(yù)防計(jì)劃包括： 趨勢圖，柏拉圖（ pareto charts）或統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC data） FMEA，控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書的永久性變更 對過程檢驗(yàn)安排的調(diào)整 工裝的調(diào)整 劃預(yù)防問題再發(fā)生 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 更換工裝，通知操作員在生產(chǎn)前要檢查工裝沒有磨損。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 維修部將執(zhí)行正式的系統(tǒng)跟蹤所有工裝并監(jiān)控工裝的狀況。將會要求安排檢驗(yàn)工裝的尺寸。操作員將會被要求在開機(jī)調(diào)試時(shí)測量和記錄工裝的尺寸。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 改進(jìn)行動(dòng)將在什么日期完成 由供應(yīng)商選擇 供應(yīng)商網(wǎng)（ Supply）會跟蹤這個(gè)日期，到了這個(gè)日子會通知供應(yīng)商質(zhì)量工程師（ SQE） SQE有責(zé)任對改進(jìn)行動(dòng)進(jìn)行驗(yàn)證 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)的有效性 必要時(shí)要求 PPAP的認(rèn)可 內(nèi)部和 /或外部的審核結(jié)果 表明過程穩(wěn)定的 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制的數(shù)據(jù) 在設(shè)定改進(jìn)行動(dòng)完成日期 時(shí)，要考慮驗(yàn)證的要求。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 質(zhì)檢員將對所有產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)檢查，確保尺寸在規(guī)格范圍內(nèi)。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 操作員將開機(jī)時(shí)工裝的尺寸提供給維修部。維修部將所記錄的尺寸描圖，并利用數(shù)據(jù)來顯示工裝是否磨損。質(zhì)量部門對所有的零件實(shí)行首件認(rèn)可。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! Moen期望改進(jìn)行動(dòng)是以小組的形式 在 QN的回復(fù)中列出跨部門小組成員 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 職 位 完成 QN回復(fù)的人員一定要注明他 /她的名字和職位 要準(zhǔn)備好回答 Moen工廠或供應(yīng)商質(zhì)量工程師 SQE提出的任何問題。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力 ! 謝 謝 您 ! 請完成您的畢業(yè)作業(yè)