【正文】 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗證 改進行動 8. 4. 尋找潛在原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎？ 尋找可能的 解決方法 Y N 意識到 問題 0. 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 祝賀你的小組 決定合適的方法獎勵所 有積極參與的小組成員 記錄和交流 小組的努力 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 采用 小組方法 1. 描述 問題 2. 實施 和驗證 臨時 （限制）行動 3. 實施 永久性 改進行動 預防 問題重現(xiàn) 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗證 改進行動 8. 4. 尋找潛在原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎？ 尋找可能的 解決方法 Y N 意識到 問題 0. 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 8D方法解決問題案例 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 質(zhì)量通告 QN 及回復 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! QN的定義 質(zhì)量通告 Quality Notification 當出現(xiàn)與規(guī)格不符時會發(fā)布質(zhì)量通告，以防止顧客無法安裝，或產(chǎn)品使用時無法達到原來的設計意圖。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 質(zhì)量通告 QN的定義 Moen對回復的期望 運用 8D方法解決問題 主 題 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 發(fā)布和回復程序 由發(fā)出的工廠通知供應商。 從收到 QN起， 24小時內(nèi)定義問題并采取限制措施。 14天內(nèi)完成 QN的回復。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 包括 Moen的拒收描述和經(jīng)過供應商調(diào)查所發(fā)現(xiàn)的實際問題。 Moen的拒收描述并不總是正確地鑒別或定義了實際問題。 如：劃化或模具痕 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 立即采取限制 對即將發(fā)貨或正在發(fā)往 Moen途中的產(chǎn)品。 制訂限制行動計劃 可能是停止產(chǎn)品在各工序的生產(chǎn)和發(fā)貨 保持限制行動有效，直至問題的解決方案得到實施和驗證。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 將檢查所有的庫存材料以確保直徑要求。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 所有庫存里的產(chǎn)品已檢查過符合規(guī)格要求。我們正在全檢生產(chǎn)線上所有在制品的尺寸。目前沒有產(chǎn)品在發(fā)往 Moen的途中。所有合格的產(chǎn)品的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示 X值處于綠色范圍。除了所發(fā)現(xiàn)的缺陷批次外，在Moen的系統(tǒng)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)其它的該零件。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 有效解決問題的關鍵是確定實際的根本原因。 5個為什么 統(tǒng)計數(shù)據(jù) FMEA 因果圖 在回復的表格中，要包括事件和逃逸點（即“ 為什么問題會發(fā)生？ ” 及 “ 為什么問題發(fā)生了卻沒有發(fā)現(xiàn)？ ” ）。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 工裝磨損 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 生產(chǎn)工裝磨損導致尺寸超差。目前沒有正式的程序監(jiān)控工裝的使用情況。未要求操作員在調(diào)試機器時檢查工裝尺寸。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 解決方案可能是小的行動，例如培訓員工，也可能是對制造過程的重大變動。 實施計劃（包括相應的責任人）應該附在 QN的回復表格里。 過程的變更應該要求更新 FMEA和控制計劃。并且可能會要求提交 PPAP。 劃預防問題再發(fā)生 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 通常的預防計劃包括： 趨勢圖，柏拉圖（ pareto charts）或統(tǒng)計過程控制（ SPC data） FMEA，控制計劃和作業(yè)指導書的永久性變更 對過程檢驗安排的調(diào)整 工裝的調(diào)整 劃預防問題再發(fā)生 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 更換工裝，通知操作員在生產(chǎn)前要檢查工裝沒有磨損。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 維修部將執(zhí)行正式的系統(tǒng)跟蹤所有工裝并監(jiān)控工裝的狀況。將會要求安排檢驗工裝的尺寸。操作員將會被要求在開機調(diào)試時測量和記錄工裝的尺寸。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 改進行動將在什么日期完成 由供應商選擇 供應商網(wǎng)（ Supply）會跟蹤這個日期，到了這個日子會通知供應商質(zhì)量工程師（ SQE） SQE有責任對改進行動進行驗證 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 驗證改進行動的有效性 必要時要求 PPAP的認可 內(nèi)部和 /或外部的審核結(jié)果 表明過程穩(wěn)定的 SPC統(tǒng)計過程控制的數(shù)據(jù) 在設定改進行動完成日期 時，要考慮驗證的要求。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 質(zhì)檢員將對所有產(chǎn)品進行隨機檢查，確保尺寸在規(guī)格范圍內(nèi)。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 操作員將開機時工裝的尺寸提供給維修部。維修部將所記錄的尺寸描圖，并利用數(shù)據(jù)來顯示工裝是否磨損。質(zhì)量部門對所有的零件實行首件認可。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! Moen期望改進行動是以小組的形式 在 QN的回復中列出跨部門小組成員 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 職 位 完成 QN回復的人員一定要注明他 /她的名字和職位 要準備好回答 Moen工廠或供應商質(zhì)量工程師 SQE提出的任何問題。 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確利達 — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 謝 謝 您 ! 請完成您的畢業(yè)作業(yè)