【導(dǎo)讀】對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)。正常后，方可作業(yè)。張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或上。擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。車，平衡箱架子等部件，確認(rèn)良好后方可使用。卻水應(yīng)暢通，不得漏水或超過規(guī)定溫度。

　　

【正文】 管子套絲切割機(jī)安全操作規(guī)程 一、 工作前檢查前后卡盤是否靈活，冷卻油泵工作是否正常。 二、 工作中先張開前后卡盤腳并大于管子外徑，從后卡盤向前卡盤穿入管子，管子穿入時(shí)不能使管子碰擊前卡盤腳，以免損壞前卡盤體。 三、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套，發(fā)現(xiàn)管子夾不牢，套絲時(shí)管子打滑應(yīng) 停車，夾緊卡盤施工，嚴(yán)禁邊套絲邊夾緊。 四、 長管子套絲時(shí)，管子尾部應(yīng)設(shè)擱架，防止管 子晃動(dòng)傷人。 五、 切斷管子時(shí)注意用力不要過猛，以免造成管子變形。 六、 工作完畢后切斷電源，清理鐵屑，潤滑機(jī)器。 電焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、 電焊機(jī)應(yīng)放在干燥的機(jī)棚內(nèi)，留出安全通道，配好消防設(shè)施。 二、 焊接人員須持證作業(yè)，正確穿戴勞防用品。 三、 焊接前須對(duì)焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)良好后方可合閘操作。 四、 改變焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移地點(diǎn)或發(fā)生故障及工作完畢時(shí)必須切 斷電源。 五、 焊接地點(diǎn)與易燃易爆品之間須留足夠安全距離或采取可靠的隔離防護(hù)設(shè)施。 六、 在容器內(nèi)焊接時(shí)，照明設(shè)備電壓不 得超過 12V，須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。工作場所須具備良好的通風(fēng)條件。 七、 嚴(yán)禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。 卷板機(jī)安全操作規(guī)程 一、 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。工件上嚴(yán)禁站人。 二、 滾筒工件的直徑、厚度或材料強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。 三、 滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥的中間進(jìn)行。 四、 檢查工件的元度時(shí)，須先停機(jī)，且不得站在元筒上進(jìn)行。 五、 防止人手、衣服被卷入軋輥內(nèi)。 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 一、 開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常 后方可正式作業(yè)。 二、 剪切鋼板的厚度不得超過機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 三、 切窄鋼板時(shí)，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。 四、 嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí)，須根據(jù)指揮人員的信號(hào)作業(yè)。 五、 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。 六、 制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整。 七、 工作結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理工作場地的邊角余料。 壓力機(jī)安全操作規(guī)程 一、 開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng)，壓力表及其它部件是否正常。 二、 使用時(shí)不得超過設(shè)備額定壓力。 三、 開機(jī)后 注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查。 四、 壓力機(jī)工作時(shí)，操作人員不得離崗。 五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。 六、 兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定專人開機(jī)、指揮。 七、 停機(jī)后應(yīng)將壓力落下，并斷開電路、油路、氣路。 八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 升降機(jī)、人貨二用電梯安全規(guī)程 一、 操作前必須對(duì)升降機(jī)進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)工作。 二、 檢查上下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)，檢查圍欄門和吊藍(lán)的機(jī)電聯(lián)鎖裝置，及偏心繩具上松繩限位開關(guān)的功能。 三、 檢查吊籠和對(duì) 重物 通道內(nèi)應(yīng)無任何障礙物，工作區(qū)域內(nèi)不得有人。 四、 檢查吊籠的載荷情況。嚴(yán)禁 超載、嚴(yán)禁貨物伸出吊籠。 五、 除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁載運(yùn)其它人員或貨物。 六、 當(dāng)風(fēng)速大于 20M/S 時(shí)，決不可操作升降機(jī)。當(dāng)導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時(shí)，不得開動(dòng)升降機(jī)。 七、 操作人員必須持“特殊工種操作證”方可進(jìn)行操作。 八、 工作結(jié)束，應(yīng)切斷升降機(jī)總電源并鎖好門窗。 吊籃安全操作規(guī)程 一、 操作前必須對(duì)各部件的安全裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好才能進(jìn)行操作。 二、吊籃平臺(tái)上的作業(yè)人員必須戴好安全帶扣好保險(xiǎn)鉤。 三、作業(yè)人員攜帶的工具、物，應(yīng)系安全繩，嚴(yán)禁超載使用。 四、吊籃平臺(tái)移位時(shí)，吊藍(lán)必須放置至地面進(jìn)行移位工作。 五、在吊 藍(lán)作業(yè)區(qū)域周圍，必須設(shè)立圍欄或防護(hù)措施，并有明顯標(biāo)志。 六、操作人員必須持有特殊工種操作證。 七、作業(yè)完畢后吊籃必須放置地面，切斷電源鎖好電源箱。 煙囪吊籠操作規(guī)定 一、 必須樹立牢固安全責(zé)任性，認(rèn)真操作每一步，作好一名合格的操作工。 二、操作人員必須持證上崗并佩帶胸卡接受檢查。 三、每班操作人員應(yīng)正確詳細(xì)登記，工作記錄，重大問題立即匯報(bào)。 四、接班時(shí)應(yīng)看清記錄內(nèi)容，問清上一班的工作狀況。 五、檢查通訊、限位、門閂、操作臺(tái)上指示燈、按鈕及周圍環(huán)境。 六、在操作過程中，應(yīng)認(rèn)真做好打鈴規(guī)定，凡 打鈴無回聲不得 0自起動(dòng)，必須用有線對(duì)講機(jī)問清后方可操作。 七、負(fù)責(zé)督促乘載人員門閂的關(guān)閉和井架門閂的關(guān)閉。 八、有權(quán)拒開違反規(guī)定的安排。 九、有權(quán)檢查乘載人員的登高證， 十、任何人不得強(qiáng)行指揮操作人員的正常工作。 十一、每班結(jié)束時(shí)做好整理，清掃工作。 煙囪吊籠乘載規(guī)定 一、登高人員進(jìn)入吊籠內(nèi)必須把“登高證”佩帶在胸前明顯處，接受操作人員的檢查。 二、操作人員在開機(jī)前應(yīng)控制吊籠內(nèi)的人員數(shù)量，并且核實(shí)登高人員的“登高證”。 三、無證或不佩帶“登高證”人員，嚴(yán)禁登高。 四、吊籠內(nèi)有貨物不得在乘載人員，嚴(yán)禁人貨混 裝。每只吊籠最多準(zhǔn)乘四人以下（含四人） 五、進(jìn)入吊籠內(nèi)必須把門栓掛好，并不得向外仍東西。 六、登高人員應(yīng)聽從操作人員的指揮。 施工現(xiàn)場六大紀(jì)律 一、 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。 二、 二米以上高處作業(yè)，無安全設(shè)施必須帶好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤。 三、 高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或往上拋材料和工具等物。 四、 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠的、有效的安全接地和防護(hù)裝置。 五、 非電氣和機(jī)械人員嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。 六、 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊裝機(jī)械必須完好。扒桿垂直下方不準(zhǔn)站人。 起重機(jī)械“十不吊” 一、 斜吊不吊。 二、 超載不吊。 三、 散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊。 四、 指揮信號(hào)不明不吊。 五、 吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊。 六、 吊物上站人不吊。 七、 埋在地下的構(gòu)件不吊。 八、 安全裝置失靈不吊。 光纜陰暗看不清吊物不吊。 九、 十、 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊。 焊接（氣割）十不燒 一、 無操作證，又無正式焊工在場指導(dǎo)，不準(zhǔn)燒。 二、 在要害部門和重要場所作業(yè)未經(jīng)審批，不準(zhǔn)燒。 三、 不了解焊割地點(diǎn)周圍情況，不準(zhǔn)燒。 四、 不了解焊割物內(nèi)部情況不準(zhǔn)燒。 五、 裝過易燃易爆物品的容器未消除危險(xiǎn)品不準(zhǔn)燒。 六、 保溫隔音部位使用可燃性材料的，不 準(zhǔn)燒。 七、 密閉或有壓力的容器、管道，不準(zhǔn)燒。 八、 焊割部位附近有易燃易爆物品的，不準(zhǔn)燒。 九、 禁火區(qū)內(nèi)未辦理動(dòng)火審批手續(xù)的，不準(zhǔn)燒。 十、 發(fā)現(xiàn)有與明火作業(yè)相抵觸的情況，不準(zhǔn)燒。