【導(dǎo)讀】附錄G±800kV及以下直流架空送電線路工程施工及驗收規(guī)范................63. 招標(biāo)文件闡述的全部條款。質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。對投標(biāo)人的資質(zhì)要求見招標(biāo)文件商務(wù)部分。應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》的要求。投標(biāo)人提供的鐵塔應(yīng)是全新的。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責(zé)任。倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，中標(biāo)。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書。國標(biāo)、行標(biāo)最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書要求的產(chǎn)品。本規(guī)范書未盡事宜，由招標(biāo)人和。投標(biāo)人在合同技術(shù)談判時雙方協(xié)商確定。有矛盾時，以《商務(wù)部分》為準(zhǔn)?；举Y質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)重漏項將導(dǎo)致廢標(biāo)。貨時間、交貨時間及相應(yīng)的證明；

　　

【正文】 B 級檢驗 Ⅲ級及Ⅲ級以上。 熱矯正件的質(zhì)量檢驗 熱 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃 痕深度不得大于 mm， 且不應(yīng) 43 大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的 1/2。 熱矯正 工件不允許出現(xiàn)表面裂紋缺陷。 鋼材 熱 矯正后的 允許尺寸偏差，應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。按矯正件數(shù)抽查 10%， 且不應(yīng)少于 3 件，檢驗方法為觀察檢查和實(shí)測檢查。抽樣檢查的工件如有不合格工件，應(yīng)加倍抽檢。如加倍抽檢工件中仍有不合格工件，則應(yīng)對余下工件的全數(shù)進(jìn)行檢查。 表 3 鋼材矯正后的允許偏差 (mm) 項目 允許偏差⊿ 圖例 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t14 型鋼彎 曲矢高 l /1000 且不大于 / 角鋼肢的垂直度 b /100， 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 鋼管的直線度 f L/1500 且≤ 注： 為彎曲弦長， t 為鋼板厚度 DL/T6462020。 熱變形加工件的質(zhì)量檢驗 熱變形加工 后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃 痕深度不得大于 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的 1/2。 熱變形加工工件不允許出現(xiàn)表面裂紋缺陷。 鋼管熱變形加工后外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GB 50205 中 條的規(guī)定。 加工后的工件應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。 8 技術(shù)文件 焊接技術(shù)文件、熱矯正及熱變形加工技術(shù)文件應(yīng)及時存檔。 焊接技術(shù)文件包括： 1 Q420 鋼材和焊接材料質(zhì)量證明書； 2 焊工、焊接質(zhì)量檢驗人員的資質(zhì)證明； 3 焊接工藝評定報告； 4 焊接作業(yè)指導(dǎo)文件（焊接 工藝卡）； 44 5 焊接質(zhì)量檢驗報告。 熱矯正及熱變形加工技術(shù)文件內(nèi)容應(yīng)包括： 1 Q420 鋼材質(zhì)量證明書； 2 工藝文件和加工記錄。 45 附 錄 1（資料性附錄） 推薦工藝－ S1 母材鋼號 Q420 規(guī)格 6mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 焊接 電流 A 電弧 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號 φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 80~110 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 100~130 22~26 100~150 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī) 清理 背面清根 不清根 其它： / 編制 日期 審核 日期 46 附 錄 2（資料性附錄） 推薦工藝－ S2 母材鋼號 Q420 規(guī)格 6mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 保護(hù)氣體 / / / / / 焊接方法 SMAW 焊接位置 橫焊 焊接設(shè)備 符 合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號 φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 80~110 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 90~130 22~26 120~170 / 3 SMAW E5515G φ 90~130 22~26 150~190 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 不清根 其它： / 編制 日期 審核 日期 47 附 錄 3（資料性附錄） 推薦工藝－ S3 母材鋼號 Q420 規(guī)格 6mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號 φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 90~110 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 100~130 22~26 100~150 / 3 SMAW E5515G φ 100~140 22~26 100~150 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 碳弧氣刨后用砂輪打磨刨槽表面 其它：焊趾圓滑過渡，具體焊腳尺寸根據(jù)工程實(shí)際圖紙確定 編制 日期 審核 日期 48 附 錄 4（資料性附錄） 推薦工藝－ S4 母材鋼號 Q420 規(guī)格 14mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 保護(hù)氣體 / / / / / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方 法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 牌號 φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 90~110 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 100~150 / 3 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 100~150 / 4 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 100~150 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 不清根 其它： / 編制 日期 審核 日期 49 50 附錄 5（資料性附錄） 推薦工藝－ S5 母材鋼號 Q420 規(guī)格 14mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 橫焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號 φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 90~110 22~26 90~130 / 23 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 120~170 / 45 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 150~200 / 6 SMAW E5515G φ 100~130 22~26 130~180 / 79 SMAW E5515G φ 100~130 22~26 130~180 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 不清根 其它： / 編制 日期 審核 日期 51 附錄 6（資料性 附錄） 推薦工藝－ S6 母材鋼號 Q420 規(guī)格 14mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材 料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號 φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 90~120 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 120~140 22~26 100~150 / 3 SMAW E5515G φ 120~140 22~26 100~150 / 4 SMAW E5515G φ 120~140 22~26 100~150 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 碳弧氣刨后用砂輪打磨刨槽表面 其它：焊趾圓滑過渡，具體焊腳尺寸根據(jù)工程實(shí)際圖紙確定 編制 日期 審核 日期 52 附錄 7（資料性附錄） 推薦工藝－ S7 母材鋼號 Q420 規(guī)格 14mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號 φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 110~130 22~26 90~140 / 2 SMAW E5515G φ 110~130 22~26 100~150 / 技術(shù)