【正文】 ...................................... 18 交貨 .............................................................. 19 2 鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù) .............................................. 19 概述 .............................................................. 19 技術(shù)要求和性能參數(shù) ................................................ 20 螺栓與防卸螺栓 .................................................... 27 其它技術(shù)說明 ...................................................... 27 產(chǎn)品質(zhì)量合格證 .................................................... 28 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 .................................................. 28 工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造 .................................................... 29 目的站檢驗(yàn) ........................................................ 29 現(xiàn)場檢驗(yàn) .......................................................... 29 技術(shù)服務(wù) ........................................................ 30 附錄 A 供貨業(yè)績 ........................................................ 31 附錄 B 主要生產(chǎn)設(shè)備清單 ................................................ 31 附錄 C 主要試驗(yàn)設(shè)備清單 ................................................ 31 附錄 D 零部件、焊接件檢測 抽樣方案 ...................................... 32 附錄 E Q420 高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程 .................................22 附錄 F 輸電鐵塔用 Q420角鋼采購技術(shù)條件 ...................................59 附錄 G177。 投標(biāo)人必須有權(quán)威機(jī)關(guān)頒發(fā)的 ISO– 9000 管理體系認(rèn)證書或等同的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。 鐵塔的制造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按計(jì)劃工期要求進(jìn)行。 如果投標(biāo)人沒有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著投標(biāo)人提供的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。 16 本 規(guī)范書 將作為訂貨合同的附件。 投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件 投標(biāo)人應(yīng)按下列內(nèi)容和順序提供詳實(shí)投標(biāo)人資格文件。）。 除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求的其它內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。 表 序號 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 號 1 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 GB2694－ 2020 2 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 DL/T 646－ 2020 3 送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定 DLGJ 1361997 4 輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn) SDZ025－ 87 5 110kV~500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB 50233－ 2020 6 110kV~500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程 DL/T 5168－ 2020 7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205－ 2020 8 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81－ 2020 J218－ 2020 9 緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱 GB/T － 2020 10 緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋 GB/T － 2020 11 六角頭螺栓 C級 GB/T 5780－ 2020 12 六角螺母 C級 GB/T 41～ 2020 13 扣緊螺母 GB/T805－ 88 14 輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍 鋅螺栓與螺母 DL/ 18 序號 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 號 15 鋅錠 GB/T 470－ 2020 16 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 GB/T 97931997 17 熱軋型鋼 GB/T706－ 2020 18 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274－ 2020 19 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 7092020 20 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/700－ 2020 21 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591－ 2020 22 碳鋼焊條 GB/T 5117－ 1995 23 低合金鋼焊條 GB/T 5118－ 1995 24 氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T － 2020 25 埋弧焊的推薦坡口 GB/T9852－ 2020 26 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB/T11345－ 1989 27 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 33232020 28 Q420 高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程 見附錄 E 29 輸電鐵塔用 Q420 角鋼采購技術(shù)條件 見附錄 F 30 177。生產(chǎn)進(jìn)度控制表應(yīng)以橫道圖表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度控制，包括對每項(xiàng)工作及其過程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。 投標(biāo)人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求，明確應(yīng)答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)（包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程）。 (2) 鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告各 2 份。 (6) 全部塔型加工完成后 20 天 內(nèi)，中標(biāo)方向招標(biāo)方交付含修改內(nèi)容的竣工圖各 2 套。 2 鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù) 概述 輸電 線路 鐵塔應(yīng)符合 本 技術(shù)規(guī)范 節(jié)有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 表 22 材料切斷允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 示 意 圖 基本尺寸 長度 L 或?qū)挾?b 177。 (t/8) 續(xù)表 22 零件制彎的允許偏差規(guī)定。 (7L/1000) 50＜ b≤ 100 177。 22 度 任意兩排間 177。 相鄰兩組的孔間 L3 177。 續(xù)表 22 清根、鏟背、開坡口規(guī)定 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 示 意 圖 清 根 h d≤ 10 + 10＜ d≤ 16 + d＞ 16 + 角鋼鏟背圓孤半徑 R1 + 23 開 坡 口 開角α 177。 搭接構(gòu)件孔中心相對偏差 K 搭接間隙 m b≤ 50 b50 T 接板傾斜 f 有孔 177。 續(xù)表 22 成品矯正允許偏差規(guī)定。 內(nèi) 置 材 177。 (L/1000) 焊接構(gòu)件平 面內(nèi)撓曲 f 接點(diǎn)間撓曲 主 材 177。 (5) 角鋼內(nèi)外表面麻面的面積之和不得超過角鋼內(nèi)外總面積的 8％。 制彎技術(shù)要求 零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為 900℃ 1000℃），不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。 焊接技術(shù)要求 焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術(shù)25 要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合 GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 “焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。 成品矯正技術(shù)要求 矯正的允許偏差應(yīng) 控制在《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》（ GB26942020）和《 Q420 高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程》的要求范圍內(nèi)，矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。鍍鋅件上不得殘留有鋅渣，也不應(yīng)有多余的鋅棱、鋅液等殘留物。發(fā)生爭議時，以脫層試驗(yàn)方法測試面密度作為仲裁。 26 試拼與試裝技術(shù)要求 零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。安裝不適宜時應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的 50%，同一組孔螺栓數(shù)量少于 3 個（包括 3 個）時應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。 (6) 試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時處理。 塔腳板制作 塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無毛刺和裂紋。 螺栓與防卸螺栓 中標(biāo)方需對緊固件、防松、防卸裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 螺栓規(guī)格與級別：角鋼鐵塔螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M1 M M24，螺栓等級 M1 M20 采用 級， M24 采用 級（螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級別以本工程施工圖為準(zhǔn)， 級螺栓應(yīng)由國家認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行抽樣檢測）。對防卸螺栓要求如下： 1) 防卸螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格； 2) 防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層； 3) 防卸螺栓采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求； 4) 防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具； 5) 防卸螺栓應(yīng)同時具有防松性能； 6) 防卸螺栓的無扣長應(yīng)與 普通螺栓一致。 (1) 鐵塔零部件標(biāo)記為鋼印，字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在 ～ 以內(nèi) ； 焊接部件的鋼 印不得被覆蓋。 運(yùn) 輸 (1) 發(fā)運(yùn)鐵塔時構(gòu)件的凸出部分在裝車、運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā)生變形； 29 (2) 鐵塔的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通部門的規(guī)定辦理； 運(yùn)輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。招標(biāo)方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任； (3) 除招標(biāo)方用書面通知免予檢驗(yàn)，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品，中標(biāo)方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗(yàn)、檢驗(yàn)并得到招標(biāo)方的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量與合同不符，三方應(yīng)立即在驗(yàn)收單上注明，且由中標(biāo)方在三方確認(rèn)之日起 7 天 內(nèi)免費(fèi)30 補(bǔ)充并供貨至現(xiàn)場； (3) 檢查驗(yàn)收之后，如再發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，由施工單位負(fù)責(zé)； (4) 現(xiàn)場檢驗(yàn)所需的場地、勞力、機(jī)具等費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。 如 中標(biāo)方 在收到這樣的書面通知后，不積極著手進(jìn)行并完成對破損 、缺陷 、不合格品的補(bǔ)救工作 ， 拖延而不能滿足招標(biāo)方要求時，則 招標(biāo)方 可以按照合同 條款 的要求對上述工作進(jìn)行處理， 以保證 工程處于良好的運(yùn)行條件中， 中標(biāo)方 對 招標(biāo)方 因此而蒙受損失的所有費(fèi)用負(fù)有責(zé)任， 中標(biāo)方 應(yīng)立即向 招標(biāo)方 支付所收到的由 招標(biāo)方 核準(zhǔn)的全部費(fèi)用。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄 116 是資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 國家電網(wǎng)公司基建部、國網(wǎng)北京電力建設(shè)研究院 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐德錄 韓鈺 楊建平 李正 37 1 適用范圍 本 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定了輸電桿塔 Q420 高強(qiáng)鋼的焊接技術(shù)要求 、熱矯正及熱變形加工的技術(shù)條件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、 CO2 氣體或混合氣體等）的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與 Q420 鋼相匹配，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) JGJ81 中表 ~ 的規(guī)定選配，質(zhì)量應(yīng)符合表 1 所示的標(biāo)準(zhǔn)要求（或按鐵塔加工合同的要求）。應(yīng)對焊接材料從采購、進(jìn)貨檢驗(yàn)、入庫存放、領(lǐng)用發(fā) 放、跟蹤使用、回收以及過期或失效的處理，進(jìn)行全過程控制，保證焊材的可追溯性。暴露時間超過 8 小時，需要重新烘干才能使用。 焊接工藝評定 1 施焊前必須先進(jìn)行焊接工藝評定，工藝評定應(yīng)按照 JGJ81 的規(guī)定進(jìn)行； 2 工藝評定的相關(guān)檢測試驗(yàn)應(yīng)由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行； 3 如本單位已具有的工藝評定資料的適用范圍與焊接工程相符，可不進(jìn)行工藝評定； 4 根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告制定焊接工藝卡； 5 SMAW、 GMAW 及 SAW 等焊接方法的焊接工藝評定指導(dǎo)書可參考附錄 1～ 14 編制。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚