【正文】 鐵塔主要零、部件為熱軋等邊角鋼、熱軋鋼板，連接采用螺栓。對于建設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)輸電線路工程，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)本工程技術(shù)文件或施工圖的要求在材料采購中選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼種和焊接材料，不得使用沸騰鋼。投標(biāo)人有義務(wù)要求設(shè)計單位和業(yè)主（招標(biāo)方）澄清本工程所采用鋼材的具體要求，并可在技術(shù)偏差表如實反映。（1）鐵塔塔材材質(zhì)：除注明為Q345等鋼號外，其余未注明鋼號者均為Q235鋼（鐵塔桿件的材質(zhì)以設(shè)計文件或本工程施工圖為準(zhǔn)）。（2）螺栓規(guī)格與級別：螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M1MM24，、（螺栓規(guī)格和強度級別以設(shè)計文件或本工程施工圖為準(zhǔn)）。螺栓與防盜螺栓（1）螺栓 本工程所有鐵塔除雙帽螺栓、防盜螺栓外，其它螺栓均要求采取防松罩防松措施。當(dāng)采用雙螺帽螺栓連接時，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。（2）防盜螺栓 從基礎(chǔ)立柱頂面以上9m高度水平范圍內(nèi)（長短腿鐵塔以最短腿的基礎(chǔ)立柱頂面計算）的所有連接螺栓（包括橫隔面），均使用防盜螺栓，若在9m處遇有節(jié)點板或接頭時，其上所有螺栓均使用防盜螺栓。對防盜螺栓要求如下：a．防盜螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格；b．防盜螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；c．防盜螺栓安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計要求；d．防盜螺栓應(yīng)方便施工及檢驗，不宜使用專有工具；e．防盜螺栓應(yīng)同時具有防松性能；f．防盜螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致。4 檢驗、監(jiān)造和技術(shù)服務(wù) 工廠檢驗和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝檢驗，原材料進廠檢驗要求原材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）》和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB 15911994）》的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗內(nèi)容包括（但不限于）零部件檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗，抽樣檢驗應(yīng)遵循每個塔型按附錄一（零部件、焊接件檢測抽樣方案）檢驗。工廠檢驗和監(jiān)造要求如下：(1) 中標(biāo)方應(yīng)在開工前15天用信件或傳真方式通知招標(biāo)方。招標(biāo)方（需要時）將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2) 招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和場所，中標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進行的工作和試驗。招標(biāo)方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任；(3) 除招標(biāo)方用書面通知免予檢驗，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品，中標(biāo)方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗、檢驗并得到招標(biāo)方的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運產(chǎn)品。42目的站檢驗產(chǎn)品到達目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨單對貨物的數(shù)量進行核對并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，中標(biāo)方應(yīng)按合同的要求改正或替換。 現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗是中標(biāo)方完成交貨和招標(biāo)方完成驗收的過程，現(xiàn)場檢驗的要求為：(1) 中標(biāo)方應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商驗收時間、地點，開包檢驗；(2) 產(chǎn)品運抵施工現(xiàn)場材料站 3天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和中標(biāo)方共同派人按選定的檢查方案對產(chǎn)品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數(shù)量清點，并將檢查結(jié)果填報檢查驗收單后送交招標(biāo)方。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量與合同不符，三方應(yīng)立即在驗收單上注明，且由中標(biāo)方在三方確認(rèn)之日起 7 天內(nèi)免費補充并供貨至現(xiàn)場；(3) 檢查驗收之后，如再發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，由施工單位負(fù)責(zé)；(4) 現(xiàn)場檢驗所需的場地、勞力、機具等費用由施工單位承擔(dān)。 技術(shù)服務(wù)合同簽訂后，中標(biāo)方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)中標(biāo)方在工程全過程的各項工作，如工程進度、設(shè)計制造、圖紙文件、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、驗收等。鐵塔在安裝過程中、中標(biāo)方應(yīng)派出工地服務(wù)代表，及時解決施工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)塔材、質(zhì)量不能滿足合同要求，中標(biāo)方應(yīng)進行修正或更換，需做好售后服務(wù)工作。5. 損耗、備件與合同結(jié)算重量螺栓供貨需按圖紙中螺栓總數(shù)增加3%作為安裝損耗?？紤]螺栓無扣長的加工誤差影響，除圖中統(tǒng)計的墊圈數(shù)量外，需另按施工圖中螺栓總數(shù)的5％增加備用墊圈，以供安裝鐵塔緊固螺栓(墊在螺帽一側(cè))之用。鐵塔招標(biāo)重量為施工圖設(shè)計的初步統(tǒng)計重量，該重量中未考慮螺栓安裝損耗、備用墊圈和采用防卸螺栓引起的鐵塔采購重量增加。合同簽訂采購重量以施工圖設(shè)計圖紙重量為準(zhǔn)，合同結(jié)算重量以竣工圖中重量為準(zhǔn)。生產(chǎn)進度表規(guī)定了每一標(biāo)段每一種塔型或附件的交貨期。交貨期指鐵塔和附件抵達目的地的時間。中標(biāo)方應(yīng)對貨物的制造、包裝和運輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)，在貨物交付時應(yīng)提供完整的包裝清單。7. 標(biāo)志、包裝、運輸標(biāo) 志中標(biāo)方應(yīng)對貨物的標(biāo)識、包裝和運輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)。(1) 鐵塔零部件標(biāo)記為鋼印，字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺，～，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。鐵附件應(yīng)懸掛產(chǎn)品標(biāo)示牌。(2) 所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記“塔型－零件號”等明顯的工程標(biāo)記符號；(3) 全部包裝標(biāo)識應(yīng)標(biāo)記清楚、正確，以保證安全地到達目的地，特別注意避免產(chǎn)品丟失或包裝錯誤的可能性；(4) 外包裝標(biāo)記應(yīng)明確標(biāo)明（但不限于）中標(biāo)方名稱、收貨單位、項目名稱、塔型、呼高及到達目的地。包 裝(1) 中標(biāo)方應(yīng)以任何運輸過程中都能保護產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計和準(zhǔn)備包裝；(2) 鐵塔應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：a．根據(jù)塔材編號、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于2～3噸；b．每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。(3) 包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；(4) 在貨物交付時鐵塔應(yīng)提供單基包裝清單，鐵附件應(yīng)提供單批包裝清單。運 輸(1) 發(fā)運鐵塔、鐵附件時構(gòu)件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸過程中，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā)生變形；(2) 運輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。8. 產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門檢查和驗收，簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。技術(shù)偏差表投標(biāo)單位名稱:項 目招標(biāo)文件要求投標(biāo)文件承諾備 注條目內(nèi)容條目內(nèi)容 投標(biāo)人簽字： 主要原材料及部件產(chǎn)地一覽表投標(biāo)單位名稱: 序號材料名稱型號制造廠123456789101114