【正文】 度的 3 倍，且不少于100 mm； 2 SMAW 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過 8m/s、 GMAW 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過 2m/s 時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。如用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。 2 坡 口組裝的偏差應(yīng)符合工藝卡的坡口尺寸公差要求。定位焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 附錄 1~14 所示的推薦焊接工藝適用范圍如表 2 所示。 熱矯正前應(yīng)確定 加熱部位和矯正步驟。 加熱溫度的測(cè)量宜采用專業(yè)測(cè)溫儀器。 線狀加熱的加熱線寬度應(yīng)為鋼板厚度的 ~2 倍，加熱線之間的距離視工件的不平度確定，一般應(yīng)大于 50 mm。在低溫環(huán)境（ 0℃以下） 進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱部位應(yīng)采取緩冷措施。 加熱方法 加熱時(shí)應(yīng)采用電爐、煤爐或油爐等設(shè)備，不得采用氧燃?xì)饣鹧婕訜帷?在低溫 環(huán)境（ 0℃以下） 進(jìn)行熱 變形 加工時(shí)，加熱部位應(yīng)采取緩冷措施。 無損檢驗(yàn) 1 無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后 24h 后進(jìn)行； 2 無損檢驗(yàn)優(yōu)先采用超聲波探傷方法，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合 GB11345 的規(guī)定；當(dāng)超聲波探傷方法技術(shù)上難以實(shí)施時(shí)可采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合 GB3323 的規(guī)定； 3 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn) GB11345 的 B 級(jí)檢驗(yàn) Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上； 4 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%，抽檢比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： 1）對(duì)工廠制作焊 縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且檢驗(yàn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)； 2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，檢驗(yàn)長(zhǎng)度不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫，其合格等級(jí)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn) GB11345 的 B 級(jí)檢驗(yàn) Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。按矯正件數(shù)抽查 10%， 且不應(yīng)少于 3 件，檢驗(yàn)方法為觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 鋼管的直線度 f L/1500 且≤ 注： 為彎曲弦長(zhǎng)， t 為鋼板厚度 DL/T6462020。 加工后的工件應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 45 附 錄 1（資料性附錄） 推薦工藝－ S1 母材鋼號(hào) Q420 規(guī)格 6mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號(hào) 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時(shí)間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 焊接 電流 A 電弧 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號(hào) φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 80~110 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 100~130 22~26 100~150 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī) 清理 背面清根 不清根 其它： / 編制 日期 審核 日期 46 附 錄 2（資料性附錄） 推薦工藝－ S2 母材鋼號(hào) Q420 規(guī)格 6mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號(hào) 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 保護(hù)氣體 / / / / / 焊接方法 SMAW 焊接位置 橫焊 焊接設(shè)備 符 合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時(shí)間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號(hào) φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 80~110 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 90~130 22~26 120~170 / 3 SMAW E5515G φ 90~130 22~26 150~190 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 不清根 其它： / 編制 日期 審核 日期 47 附 錄 3（資料性附錄） 推薦工藝－ S3 母材鋼號(hào) Q420 規(guī)格 6mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號(hào) 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時(shí)間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號(hào) φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 90~110 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 100~130 22~26 100~150 / 3 SMAW E5515G φ 100~140 22~26 100~150 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 碳弧氣刨后用砂輪打磨刨槽表面 其它：焊趾圓滑過渡，具體焊腳尺寸根據(jù)工程實(shí)際圖紙確定 編制 日期 審核 日期 48 附 錄 4（資料性附錄） 推薦工藝－ S4 母材鋼號(hào) Q420 規(guī)格 14mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號(hào) 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 保護(hù)氣體 / / / / / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時(shí)間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方 法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 牌號(hào) φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 90~110 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 100~150 / 3 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 100~150 / 4 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 100~150 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 不清根 其它： / 編制 日期 審核 日期 49 50 附錄 5（資料性附錄） 推薦工藝－ S5 母材鋼號(hào) Q420 規(guī)格 14mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號(hào) 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 橫焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時(shí)間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號(hào) φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 90~110 22~26 90~130 / 23 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 120~170 / 45 SMAW E5515G φ 110~140 22~26 150~200 / 6 SMAW E5515G φ 100~130 22~26 130~180 / 79 SMAW E5515G φ 100~130 22~26 130~180 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 不清根 其它： / 編制 日期 審核 日期 51 附錄 6（資料性 附錄） 推薦工藝－ S6 母材鋼號(hào) Q420 規(guī)格 14mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號(hào) 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時(shí)間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材 料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號(hào) φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 90~120 22~26 100~150 / 2 SMAW E5515G φ 120~140 22~26 100~150 / 3 SMAW E5515G φ 120~140 22~26 100~150 / 4 SMAW E5515G φ 120~140 22~26 100~150 / 技術(shù)措施 焊前清理 除銹、油污 層間清理 用鋼絲刷或砂輪機(jī)清 理 背面清根 碳弧氣刨后用砂輪打磨刨槽表面 其它：焊趾圓滑過渡，具體焊腳尺寸根據(jù)工程實(shí)際圖紙確定 編制 日期 審核 日期 52 附錄 7（資料性附錄） 推薦工藝－ S7 母材鋼號(hào) Q420 規(guī)格 14mm 供貨狀態(tài) 熱軋 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號(hào) 類型 烘干溫度（℃ h） 備注 焊條 / / E5515G 350℃ 2 h / 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備 符合 的要求 電源及極性 直流反接（ DC－ ） 預(yù)熱溫度（℃） / 層間溫度 (℃ ) ≤ 300℃ 后熱溫度（℃ ） 及時(shí)間（ min） / 焊后熱處理 （℃ /h） / 環(huán)境溫度（℃ ） / 接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接 方法 焊接材料 電流 A 電壓 V 焊接速度mm/min 備注 型號(hào) φ (mm) 1 SMAW E5515G φ 110~130 22~26 90~140 / 2 SMAW E5515G φ 110~130 22~26 100~150 / 技