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2025-01-19 09:51本頁面
【正文】 有較多的雜質(zhì)時 ,晶界的遷移將受到阻礙 ,因而只會有少數(shù)處于優(yōu)越條件的晶粒優(yōu)先長大 ,迅速吞食周圍的大量小晶粒 ,最后獲得晶粒異常粗大的組織。這種不均勻的長大過程類似于再結(jié)晶的生核和長大的過程 ,所以稱為 二次再結(jié)晶 ,它大大降低金屬的機械性能。金屬材料的熱加工與冷加工 168。金屬材料的熱加工與冷加工 金屬塑性變形的加工方法有熱加工和冷加工兩種。熱加工和冷加工不是根據(jù)變形時是否加熱來區(qū)分，而是根據(jù)變形時的溫度處于再結(jié)晶溫度以上還是以下來劃分的。在金屬的再結(jié)晶溫度以上的塑性變形加工稱為 熱加工 168。一 .金屬的熱加工及其對組織、性能的影響 168。在金屬的再結(jié)晶溫度以上的塑性變形加工稱為熱加工，例如鋼材的熱鍛和熱軋。由于溫度處于再結(jié)晶溫度以上，金屬材料發(fā)生塑性變形后，隨即發(fā)生再結(jié)晶過程。因此塑性變形引起的加工硬化效應(yīng)隨即被再結(jié)晶過程的軟化作用所消除，使材料保持良好的塑性狀態(tài)。168。熱加工對金屬的組織和性能的影響 :168。① 熱加工能使鑄態(tài)金屬中的氣孔、疏松、微裂紋焊合， 提高金屬的致密度；減輕甚至消除樹枝晶偏析和改善夾雜物、第二相的分布等；明顯提高金屬的機械性能，特別是韌性和塑性 。 168。② 熱加工能打碎鑄態(tài)金屬中的粗大樹枝晶和柱狀晶，并通過再結(jié)晶獲得等軸細晶粒，而使金屬的機械性能全面提高。但這與熱加工的變形量和加工終了溫度關(guān)系很大，一般來說變形量應(yīng)大些，加工終了溫度不能太高。 168。 ③ 熱加工能使金屬中殘存的枝晶偏析、可變形夾雜物和第二相沿金屬流動方向被拉長，形成纖維組織 (或稱 “流線 ”)，使金屬的機械性能特別是塑性和韌性具有顯的方向性，縱向上的性能顯著大于橫向上的。因此熱加工時應(yīng)力求工件流線分布合理。 168。 鍛造曲軸的合理流線分布，可保證曲軸工作時所受的最大拉應(yīng)力與流線一致，而外加剪切應(yīng)力或沖擊力與流線垂直，使曲軸不易斷裂。切削加工制成的曲軸，其流線分布不合理，易沿軸肩發(fā)生斷裂168。 P22圖 TKS！
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