【正文】 12月份一年來的管理總結(jié)如下： 一、賬物卡的管理情況及部門目標(biāo)達成情況： 倉庫每天的物料進出次數(shù)多達二十幾次，物料的進出都是要求當(dāng)日事當(dāng)日畢，賬面作業(yè)，標(biāo)示卡作業(yè)同時進行，並且每月都自行進行抽樣核查，做到賬物卡一致。 資材課目標(biāo)管理:賬物卡一致率98%以上 茲2004年度資材課112月份抽樣數(shù)據(jù)如下： 月份 抽樣項次 合格項次 合格率 達成情況 備注 1 68 62 ％ 未達成 2 121 120 ％ 達成 3 80 79 ％ 未達成 4 92 90 ％ 未達成 5 72 71 ％ 達成 6 91 90 ％ 達成 7 91 90 ％ 達成 8 115 113 ％ 達成 9 91 90 ％ 達成 10 121 120 ％ 達成 11 137 135 ％ 達成 12 1651 1619 ％ 達成 總計 2730 2675 ％ 達成 通過以上的數(shù)據(jù)分析,可以看出,%,剛剛完成公司下達的目標(biāo)任務(wù)。 在公司的大力倡導(dǎo)和指示下，物料倉庫在一年的部門目標(biāo)達成上雖然已完成公司下達的目標(biāo)值，但是在實際運作過程中仍然有很多期待改善的方面： （一）物料的入庫： １．物料庫的時效性還不夠深入:主要是體現(xiàn)在物料已入倉,物料入庫後貨單及驗收單部分沒能及時地跟催到位,以致在時間上,特別是急處理物料上,顯然是有一定程度上的影響. ２．物料入庫的品頎再抽驗:目前倉庫物料的品頎的掌控主要是由IQC進行的抽檢工作,物管人員在物料的整理整頓的過程中相應(yīng)地加強品頎的再檢驗,雙向地得以保障物料的品頎. 更多地加強物管人員的品質(zhì)意識,指導(dǎo)和協(xié)調(diào)物管人員對數(shù)量觀念和品質(zhì)觀念的重要性是39。今後工作的重點。 （二）物料出庫： 目前倉庫物料的發(fā)放都是在物料的擺放區(qū)進行的,這樣造成倉庫中閒雜人員不斷,影響公司的形象, 為嚴肅倉庫紀律物料發(fā)放必須在物管人員備好物料,放置在指定的位置上,領(lǐng)料人員才得以進入倉庫中的指定位置進行物料的交接工作。 （三）物料的整理整頓及賬物卡的一致性： １．物料入庫的整理整頓因物料驗收單據(jù)沒有主動追蹤到位,而導(dǎo)致局部環(huán)境的混亂,故必須在物料驗收入庫後第一時間處理好物料的整理整頓以及物料單據(jù)的追蹤. ２．物料進出庫的整理還必須把握物料進出單據(jù)登記,。 ２００４年度中每兩月一次的物料盤點所凸現(xiàn)出來的問題大多體現(xiàn)在物料的統(tǒng)籌及輸入的準確性上,後續(xù)加強各物管人員對物料的整理統(tǒng)籌以及對數(shù)量意識觀念,. 針對以上物料倉庫一年中存在的一些問題,一方面主管人員須以身做則地帶領(lǐng)倉管人員確實事項落實行動,另一方面也須上級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)扶持,更須各相關(guān)單位的協(xié)助,支持和理解. 二、 ５Ｓ整理、整頓情況： １，公司在每個月中都要組織實施檢查5S整理、整頓。在檢查過程中針對重點進行現(xiàn)場指導(dǎo)及進行圖片參照。 ２．倉庫內(nèi)部每天都組織安排5S整理、整頓。依照公司要求的5Ｓ的指示精神，結(jié)合倉庫的實際情況 倉庫衛(wèi)生輪流值日每天1次，物料進出物管員均能夠把自己的物料，環(huán)境，整理整頓，清掃並標(biāo)示，基本上都能達到98%以上，基於物料品頎(主料)以及倉庫的空間，建議能夠補充物料架,以緩沖39。物料倉庫物料擠壓. 三、呆料管理情況： １．我們堅持所有同樣物料先進先出，正常物料很少有呆料現(xiàn)象，同時針對物料狀況及時地把呆料轉(zhuǎn)用。 ２．客戶更改物料形成的無法轉(zhuǎn)用品呆料都有作明確的標(biāo)示區(qū)分，同時建立了呆料賬，每2月一次的盤點一同提報。 ３．針對目前倉庫中尚有後整的不良退換料(拉桿)，以及技術(shù)課退下部分不良物料(拉桿)未作出處理決策，請示上39。級領(lǐng)導(dǎo)作出處理決策，便於倉庫物料管理。 四、產(chǎn)品防護情況： １．對所有物料要求輕拿輕放，放置時下重上輕，過重物料不得超過2米，為防止物料倒跨，我39。們有采取用捆綁式四方加固等方式。 ２．為防水防潮，所有非塑膠類物料用木板墊放或上貨物架（配有20個四層鐵貨架，50個木板）。 ３．為防塵所有物料都必要保留外包裝而且不定期清理處理。 為防火,公司在倉庫放置了4個滅火氣2個消火拴。 五、標(biāo)示管理狀況： 倉庫總面積有870平方米，整體歸化成10個物料區(qū)，1個辦公區(qū)。 主料一區(qū)、主料二區(qū)、主料三區(qū)、物料待檢區(qū)、物料不合格品區(qū)、副料區(qū)（有20個四層貨架、拉桿配件區(qū)、廢料區(qū)、包裝區(qū)、） 9個消防通道箭頭標(biāo)示及其它物料標(biāo)示，消防器標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示為牆報上圖形標(biāo)另外還有作地面標(biāo)示及立牌標(biāo)示。 六、客戶財產(chǎn)管理情況： 近期無客供之財產(chǎn)，在針對客供之物品，一律要做好進出庫明細賬並加蓋上“客供品”字樣加39。以區(qū)分。 七、物料收發(fā)管理情況： 大陸采購物料先行由IQC檢驗，確定物料品質(zhì)，驗收OK進入倉庫的入庫作業(yè)，倉庫依據(jù)采購提供之采購訂單，IQC提供的驗收單對入庫物料進行復(fù)查數(shù)量，OK後進行物料的整理歸位。 凡是經(jīng)檢驗不合格的物料統(tǒng)一在不合格待退區(qū)，由IQC知會采購，通知廠家退貨，並開具退貨單據(jù)。 經(jīng)由臺灣進櫃物料，由生管提供的裝櫃包裝明細及夾櫃資料，倉庫自行對物料的品質(zhì)情況，數(shù)量情況進行檢驗的報備，異常情況及時做出單據(jù)，呈生管處理。 發(fā)料，補料是依據(jù)公司制定的材控表發(fā)補料的，在出現(xiàn)補料異常情況報備生管及采購處理。 八、材料耗損情況： 公司規(guī)定主皮損耗為3％，拉鏈織帶耗損為２％，％。釘類螺絲為２％在發(fā)料的時原則上損耗量要求發(fā)放。 在物料退料上，各部門必須整理好退料之原物料並開同物料退料單，倉庫依照進料之方式進行進出賬的處理，並報生管。 九、相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)： 作業(yè)過程生產(chǎn)部門各單位領(lǐng)發(fā)料，補料，外加工，物料外借，等均以表單作業(yè),特殊物料的控制除領(lǐng)發(fā)雙方進行一對一的點收外,還相應(yīng)地進行互簽動作,確保原物料的正確無誤。 物料的欠料除表單作業(yè)上電話聯(lián)絡(luò)跟催也是其中方式。 與各部門的溝通協(xié)調(diào)除表單聯(lián)絡(luò)外，還通過會議以及電話聯(lián)絡(luò)方式進行協(xié)調(diào)。 十、總結(jié)：資材課112月份管理評審總結(jié)報告。 核示：　　　　　　　　審核：　　　　　　　主管：劉典財　　　　制表：鄭華梅