【導讀】緯34°44′77″,東經(jīng)119°27′16″。由于碼頭修建年代早，長期受風浪影響和海水侵。隊碼頭進行大修改建。照明、通訊、給排水和營區(qū)內(nèi)一主樓改造維修）。審核，監(jiān)理和業(yè)主代表簽字確認。最終以軍隊上級審計的金額為準。在碼頭右側(cè)擴建1座引橋和靠船平臺，以供軍用物資裝卸通行。本泊位新建，設計布置1個100噸登陸艇泊位。座人行鋼引橋和系纜墩組成。躉船與直立式碼頭平臺之間最小距離12米，采用人。接，此外增設系纜設施。修復后的碼頭斜坡道可供坦克、汽車、人員等直接上下登。以環(huán)島路臨海側(cè)邊線為界，分界線以外為碼頭部分。11生產(chǎn)及輔助建筑物綜合樓擴建,信號房、沖涼房等68m2。人行鋼引橋長14m，寬,一端擱置于直立。遇臺風期間，為防止鋼引橋扭曲變形，采。下部結(jié)構(gòu)采用預應力。為吊裝方便，橫梁分兩段預制，拼裝后采用閉合塊二次現(xiàn)澆進行連續(xù)。后3排各設1根直樁，樁間距為。5T固定吊機機座。所有預制件外刷LSW-2型防腐涂料。

　　

【正文】 2 寬度 177。 5 2 用鋼尺量兩端 3 厚度 177。 5 4 用鋼尺量四角 4 頂面對角線差 短邊長度 ≤ 1m 7 1 用鋼尺量 短邊長度 1m 10 5 頂面 短邊長度 ≤ 1m 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量對 28 平整度 短邊長度 1m 5 角線方向 6 吊孔（環(huán)槽）位置 10 1 用鋼尺量縱橫兩方向，取大 值 ⑥預制靠船構(gòu)件允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 梁類靠船構(gòu)件 高 度 全高 177。 10 每個構(gòu)件 （逐件檢查） 2 用鋼尺量兩邊 牛腿處高度 177。 5 2 橫截面尺寸 177。 5 4 用鋼尺量兩端 立梁側(cè)面彎曲矢高 8 2 拉線用鋼尺量 擱置面平整度 5 2 用 靠尺和楔形塞尺量 外伸鋼筋 位置 20 1 用鋼尺量，取大值 長度 177。 20 1 預埋護選螺栓孔位置 5 每個預埋件、孔（抽查 50%） 1 用鋼尺量縱橫兩方向，取大值 預埋鐵件 位置 5 1 與混凝土表面錯牙 5 1 用鋼尺量 ⑦預制撐桿、連系梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 現(xiàn)場澆筑混凝土和鋼筋混凝土構(gòu)件允許偏差 ①現(xiàn)澆樁帽允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 橫截面 邊長 ≤ 1m 177。 10 每個構(gòu)件（邊 4 用鋼尺量各邊中部 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 長度 177。 10 每個構(gòu)件 （逐件檢查） 2 用鋼尺量兩邊 2 截面尺寸 寬度 177。 5 2 用鋼尺量兩端和中部 高度 177。 5 3 3 側(cè)面傾斜 截面高度 ≤ h/100 1 吊線用直角尺和鋼尺量 截面高度 5h/100 4 側(cè)面彎曲矢高 8 1 拉線用鋼尺量 5 抹面平整度 8 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量 三分點處 6 外伸鋼筋 位置 20 1 用鋼尺量，取大值 長度 177。 20 1 7 預埋鐵件 位置 10 每個預埋件（抽查 50%） 1 用鋼尺量縱橫兩方向，取大值 與混凝土表面錯牙 5 1 用鋼尺量 29 尺寸 邊長 1m +20 10 長大于 2m 的樁帽逐個檢查；其他抽查20%且不少于10 個 ） 2 擱 置面平整度 5 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量中部 垂直兩方向 3 擱置面標高 +5 10 2 用水準儀檢查 4 側(cè)面豎向傾斜 高度 ≤ 1m 10 1 吊線用鋼尺量，取大值 高度 1m H/100 5 外伸鋼筋位置 20 2 用鋼尺量，取大值 ②現(xiàn)澆墩臺、系船塊體允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 軸線位置 50 每個構(gòu)件 （逐件檢查） 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩方向 2 截面尺寸 長度 177。 20 2 用鋼尺量各邊 寬 度 177。 15 2 3 頂面平整度 6 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量 4 標高 頂面 177。 15 4 用水準儀檢查四角或擱置面中部 擱置面 +5 10 2 5 側(cè)面豎向傾斜 5H/1000 2 用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量相鄰兩側(cè)面 6 預留孔位置 20 每個預留孔、鐵件（抽查50%） １ 用鋼尺量垂直兩方向，取大值 7 預埋鐵件 位置 20 １ 用鋼尺量垂直兩方向，取大值 與混凝土表面錯牙 5 １ 用鋼尺量 ③ 現(xiàn)澆接縫、接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 １ 表面平整度 10 每個接縫、接頭（各類抽查 10%且不少于5 條 ） 1 用 2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 ２ 與構(gòu)件表面錯牙 10 2 用鋼尺量，取大值 ④現(xiàn)澆設備基礎尺寸、位置的允許偏差、檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 基礎坐標位置（縱、橫軸線） ≤ 5 用經(jīng)緯儀、鋼卷尺檢測 2 基礎各不同平面的標高 +0 10 用水準儀檢測 3 基礎上平面外形尺寸 177。 10 用鋼卷尺、鋼直尺檢測 凸臺上平面外形尺寸 +0 10 凹 穴平面尺寸 +10 0 30 4 基礎上平面的傾斜度（包括地坪上需要設備的部分） 每米 ≤ 5 用水準儀、鋼卷尺檢測 全長 ≤ 20 5 豎向 偏差 每 米 ≤ 5 用鋼直尺、線錘檢測 全 高 ≤ 20 6 預埋地 腳螺栓 標 高 +10 0 用水準儀、鋼直尺檢測 中心位置偏差 （在根部和頂部兩處測量） ≤ 2 觀察檢查 地腳螺栓垂直度 ≤ 10L/1000 鉤（環(huán)）頭離孔壁距離 ≥ 15，且底端不碰孔底 7 預留地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 用鋼卷尺、鋼直尺、線錘檢測 深 度 +20 0 孔壁的垂直度 ≤ 10 8 預埋活動地腳螺栓錨板 標 高 +20 0 用水準儀、鋼直尺、鋼卷尺檢測 中心位置 177。 5 傾斜度 帶槽的錨板 ≤ 5 帶螺紋孔的錨板 ≤ 2 現(xiàn)澆混凝土面層 ①原材料的質(zhì)量，混凝土的配合比和強度必須符合設計要求和港口工程質(zhì)量檢驗評定標準的第 10 章有關規(guī)定。 檢驗方法 按港口工程質(zhì)量檢驗評定標準的第 10 章有關規(guī)定檢查。 ②接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿和伸縮縫的設置，必須符合 實際要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法 用鋼尺抽檢。 ③混凝土應振搗密實，接茬平順。拉毛或壓紋應符合設計要求并均勻一致，不得有空鼓、脫皮、石子外露和缺邊掉角等缺陷。 檢驗方法 用小錘輕擊并觀察檢查。 ④混凝土的斷裂塊數(shù)不得超過總塊數(shù)的 4‰，且應采取措施處理。 檢驗方法 觀察檢查。 ⑤坡向、雨水井或排水口應符合設計要求，排水通暢、無明顯積水。面層與其他構(gòu)筑物相接應平順。 檢驗方法 觀察檢查或潑水檢查。 ⑥膨脹無明顯缺陷，填縫材料應符合設計要求并填筑飽滿密實。 檢驗方法 觀察檢查。 ⑦碼頭混凝土面層 允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 頂面標高 高樁、板樁碼頭 177。 15 每一斷面（每10m 一個斷面 ） 單坡： 3 雙坡： 5 用水準儀檢查坡肩、中部 和坡腳 重力式碼頭 177。 20 31 2 平整度 6 單坡： 2 雙坡： 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺量量中部垂直兩方向 3 相鄰板塊頂面高差 縱縫 5 每處（每 20m 一處 ） 1 用鋼板尺和楔形塞尺量，取大值 橫縫 5 每處（每伸縮縫一處） 1 4 板塊分割 線順直 縱縫 10 每處（每 20m 一處 ） 1 拉 20m 線用鋼尺量，取大值 橫縫 15 每處（每伸縮縫一處） 1 （四）預應力混凝土工程 ① 預應力構(gòu)件的混凝土質(zhì)量必須符合 港口工程質(zhì)量評定標準的第 10 章有關規(guī)定。 檢驗方法 按港口工程質(zhì)量檢驗評定標準的第 10 章有關規(guī)定檢查。 ②預應力構(gòu)件鋼筋的質(zhì)量必須符合港口工程質(zhì)量檢驗評定標準的第 9 章有關規(guī)定。 檢驗方法 按港口工程質(zhì)量檢驗評定標準的第 9 章有關規(guī)定檢查。 ③預應力筋的錨夾具形式和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 檢驗方法 檢查出場合格證并抽樣進行外觀、硬度和錨固 能力試驗。 檢驗數(shù)量 外觀檢查，每批 10%且不少于 10套；硬度檢驗，每批 5%且不少于 5套；錨固能力試驗，在上述兩項合格后，每批抽取 3套。 ④先張法預應力筋放松時和后張法張拉預應力筋時，構(gòu)件混凝土和塊體立縫處混凝土（砂漿）強度必須符合設計要求。如設計無規(guī)定，構(gòu)件混凝土的強度不低于設計強度的 75%，塊體立縫處混凝土（砂漿）的強度不低于 15Mpa。 ⑤預應力筋的張拉程序應符合規(guī)范規(guī)定。張拉預應力值與設計規(guī)定值的偏差：機械張拉，不應超過177。 5%；電熱張拉，不應超過 +10%～ 5%。 檢驗方法 檢查預應力張拉紀 錄或用千斤頂、應力測定儀檢查。 ⑥預應力筋錨固后的外伸長度和處理應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法 觀察檢查。 ⑦預應力構(gòu)件允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 先張法 預應力筋中心位置 鋼筋直徑 ≤ 16 mm 5 每根筋（抽查10%且不少于 3根 ） ２ 用鋼尺量兩端垂直方向，取大值 鋼筋直徑 16 mm 10 2 后張法 預留孔中心位置 5 每個孔（抽查10%且不少于 3個 ） ４ 塊體拼裝軸線位置偏移 3 每個構(gòu) 件 （逐件檢查） ２ 拉線用鋼尺量相 交的兩面 構(gòu)件兩端錨固支撐面平整 2 ２ 用２ m靠尺和楔形塞尺量 （五）樁基工程 32 方樁沉樁工程 ①鋼筋砼方樁的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 ②沉樁貫入度或樁尖標高必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法 檢查沉樁紀錄。 ③鋼筋混凝土樁水上沉樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 直樁 斜樁 1 設計標高處樁頂平面位置 內(nèi)河和有掩護近岸水域沉樁 100 150 每根樁 （ 逐件檢查） 1 用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向，取大值 無掩護近岸水域沉樁 150 200 無掩護離岸水域沉樁 200 250 滑道水下送樁（送入水下 10m 以內(nèi)） 100 100 2 樁身垂直度 1% — 每根樁（抽查 10%且不少于 10 根） 1 吊線用鋼尺量或 用測斜儀檢查 3 滑道水下送樁樁頂標高 +0 100 — 每根樁 （逐件檢查） 1 用水準儀檢查 ④陸上沉樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 設 計標高處樁頂平面位置 滑道梁、軌道梁基礎樁 100 每根樁 （逐件檢查） 1 用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向，取大值 板基礎樁 邊樁 100 中間樁 D/2 （六）混凝土和鋼筋混凝土預制構(gòu)件安裝工程 梁、板和靠船構(gòu)件安裝工程 ①構(gòu)件的型號和質(zhì)量必須符合設計要求和港口工程質(zhì)量檢驗評定標準的第 10章有關規(guī)定，且無變形或損壞。 檢驗方法 檢查出場合格章（證）或檢驗資料，并觀察檢查。 ②安裝時，預制構(gòu)件和下層支承結(jié)構(gòu)的混凝土強度及支點構(gòu)造，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法 檢查出場合格章（證）或?qū)嶒瀳蟾妗? ③構(gòu)件伸入支座的鋼筋錨固長度、固定構(gòu)件的鋼筋或預埋件的焊接質(zhì)量，必須符合設計要求和港口工程質(zhì)量檢驗評定標準的第 9章有關規(guī)定。 檢驗方法 檢查施工紀錄并觀察檢查。 ④安裝后，構(gòu)件與支承面（點）應接觸嚴密，鋪墊的砂漿應飽滿，并及時勾縫。 檢驗方法 觀察檢查。 ⑤伸縮縫應上下貫通并順直。 檢驗方法 觀察檢查。 ⑥梁類構(gòu)件安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 33 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 簡支梁 連續(xù)梁 — １ 軸線位置 10 10 — 每根梁（逐件檢查） 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺量 底部兩端 ２ 擱置長度 設計擱置長度≤ 200mm 177。 15 177。 15 — 2 用鋼尺量底部兩端 設計擱置長度 200mm 177。 l/10 — — 3 豎向傾斜 梁高≤ 1000mm 5 5 — 1 吊線用鋼尺量 梁高 1000mm H/100 且不大于 15 4 頂面標高 177。 15 2 用水準儀檢查兩端 頂部支承面 5 結(jié)構(gòu)前沿線位置 10 1 用經(jīng)緯儀、拉線和 鋼尺量 ⑦靠船構(gòu)件、防浪板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 靠船構(gòu)件 防浪板 1 軸線位置 15 30 每塊構(gòu)件 （逐漸檢查） 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺量 2 迎水面和側(cè) 面豎向傾斜 H/100 且不大于 20 H/100