【正文】 用量的多重任務(wù)。電烙鐵的構(gòu)造很簡單，除了一種手槍式快速電烙鐵以外，其余都大同小異，普通電烙鐵按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。另外，再使用要求高的場合，經(jīng)常使用恒溫電烙鐵。我們常用的是外熱式的電烙 鐵。它由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、手柄、電源線和插頭等部分組成。電阻絲繞在薄云母片絕緣的圓筒上，組成烙鐵心，烙鐵頭安裝在烙鐵心里面，電阻絲通電后產(chǎn)生的熱量傳送到烙鐵頭上，使烙鐵頭溫度升高，故稱為外熱式電烙鐵。電烙鐵的規(guī)格是用功率來表示的，常用的有 25W、 75W 和 100W 等幾種。功率越大，烙鐵的熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。在焊接印制電路板組件時，通常使用功率為 25W 的電烙鐵。 1．握持電烙鐵的方法 反握法：適合于較大功率的電烙鐵（ 75W）對大焊點的焊接操作。 正握法：適用于中功率的烙鐵及帶彎頭 的烙鐵的操作。 筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件。 2，手工焊接的基本操作方法（五步法） 14 鑷子 鑷子形狀有多種，最常用的有尖頭鑷子和圓頭鑷子兩種。其主要作用是用來夾持物體。端部較寬的醫(yī)用鑷子可夾持較大的物體，而頭部尖細的普通鑷子適合夾細小物體。在焊接時，用鑷子夾持導(dǎo)線或元器件，以防止移動。對鑷子的要求是彈性強，合攏時尖端要對正吻合。 斜口鉗 斜口鉗又稱偏口鉗或斷線鉗。它主要用于剪切導(dǎo)線，尤其適合用來剪除網(wǎng)繞后元器件多余的引線。剪線時，要使鉗頭朝下，在 不變動方向時可用另一只手遮擋，防止剪下的線頭飛出傷眼。 第三章 實訓(xùn)內(nèi)容 準備工藝 實驗原理圖 15 16 17 18 19 20 21 22 實驗裝配圖 焊接工藝 元器件檢測 所有的元器件分別用萬用表測試參數(shù)及辨別好壞。具體操作可參照第一章各種元器件檢測方法。保證所有元器件都完好。 焊接 印刷板在焊接之前要仔細檢查，看其有無斷路、短路，孔金屬化不良等。 元器件安裝的技術(shù)要求： （ 1）元件器的標志方向應(yīng)按照圖紙規(guī)定的 要求，安裝后能看清元件上的標志。若裝配圖上沒有指明方向，則應(yīng)使標記向外，以便于辨認，并按從左到右、從下到上的順序讀出。 （ 2）安裝元器件的極性不得裝錯。 （ 3）安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。 （ 4）安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。 23 （ 5）元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊排列。 ***要注意：在焊接元件時，焊接時間盡量短，防止燙壞元件。焊接結(jié)束時，檢查有無漏焊，虛焊現(xiàn)象。檢查時，可用鑷子 將每個元件腳輕輕一提，看是否動搖，若發(fā)現(xiàn)動，應(yīng)重新焊好。 焊點質(zhì)量檢查 焊點質(zhì)量的好壞直接影響整個電子產(chǎn)品的可靠工作和壽命長短。一個虛焊可能造成整個一起設(shè)備的失靈。因此對每個焊點都要嚴格的要求。對焊點的要求主要有：可靠的電氣連接（要求焊點內(nèi)部焊料和焊件之間潤濕良好，使電流能夠可靠的通過）。足夠的機械強度（要求焊點保證一定的抗拉性能，焊點的結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量，焊料性能都對焊點的機械強度有很大的影響）。光潔整齊的外觀（良好的焊點應(yīng)該有標準的外形，表面光滑，有光澤。沒有毛刺糙渣）。 焊點的質(zhì)量檢查：首先可 以從外觀上檢查。看焊點是不是飽滿，潤濕良好。有沒有漏焊、虛焊。焊料應(yīng)該潤濕整個焊盤，均勻散開，以引線為中心成裙形。焊料應(yīng)該填滿整個焊縫，不應(yīng)該有空洞、氣孔或者松香顆粒留存在焊點上。不應(yīng)該有拉尖存在，這是因為烙鐵離開的方向和角度不正確。其次用手晃動看看有沒有引線活動，主要看那些看上去比較虛的焊點是不是確實不牢固。對于晃動的焊點要用吸錫器拆除重焊。然后通電檢查，在通電之前必須檢查連線是否無誤。這樣可以發(fā)現(xiàn)很多看不見的錯誤。比如橋接、內(nèi)部虛焊等。焊接質(zhì)量的掌握需要在長期的操作實踐中總結(jié)經(jīng)驗、練習技巧。 焊接實物圖 24 調(diào)試過程工藝 電子產(chǎn)品是由許多的元器件組成的，由于各元器件性能參數(shù)具有很大的離散性、電路設(shè)計的近似性、以及生產(chǎn)過程中其他隨機因素的影響，使得裝配完成之后的電子產(chǎn)品在性能方面有較大的差異，通常達不到設(shè)計規(guī)定的功能和性能指標，所以必須在整機裝配完畢后必須進行調(diào)試。調(diào)試的目的主要是： （ 1）發(fā)現(xiàn)設(shè)計的缺陷和安裝的錯誤，并改進與糾正，或提出改進建議。 （ 2）通過調(diào)整電路參數(shù)，避免因元器件參數(shù)或裝配工藝不一致，而造成電路性能的不一致或功能和技術(shù)指標達不到設(shè)計要求的情況發(fā)生，確保產(chǎn)品的各項功 能和性能指標均達到設(shè)計要求。 調(diào)試內(nèi)容包括：通電前的檢查、通電調(diào)試和整機調(diào)試等階段。 調(diào)試步驟：先做通電前的檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后再做通電調(diào)試，最后才是整機調(diào)試。 整機調(diào)試前的檢查 整機調(diào)試是在單元部件調(diào)試的基礎(chǔ)上進行的。各單元部件的綜合調(diào)試合格后，裝配成整機或系統(tǒng)。整機調(diào)試的內(nèi)容包括：外觀檢查、結(jié)構(gòu)調(diào)試、通電檢查、電源調(diào)試、整機統(tǒng)調(diào)、整機技術(shù)指標綜合測試及例行試驗等。整機調(diào)試的檢查內(nèi)容： （ 1）檢查 20 腳， 40 腳是否有電源。 （ 2）檢查 30 腳 ALE 用示波器觀察是否有振蕩波形。 （ 3）檢查 Rest 復(fù)位鍵，按動按鈕，由低電平跳到高電平。 （ 4）觀察跑馬燈是否正常運行。 整機調(diào)試過程中的故障現(xiàn)象和故障處理步驟 （ 1）三極管 Q9012，要把其中的兩腳相連。 （ 2）單片機中 40 腳 Vcc 引腳 /EA 與電源相連。 （ 3） 7407N（ U13）的電源腳未接。 （ 4） 74HC164（ U12）的 CLR 與 CLK 腳互換。 （ 5）晶振 32768Y2，其中兩腳短接。 （ 6）燈的正負極不能接錯。 調(diào)試實物圖 25 第四章 實訓(xùn)總結(jié) 兩周的實訓(xùn)就在我們的戀戀不舍中結(jié)束，在這兩周中我們在老師的 指導(dǎo)下完成了我們的工藝原件，在兩周的實訓(xùn)中我認識到自己的許多不足，理論與實踐我都有了充足的認識。 兩周的實訓(xùn)中，一周老師給我們講解了相關(guān)的理論知識，以及和我們介紹了當今社會就業(yè)狀況，所需要的動手實踐能力。然后老師通過每天上午的講解，讓我們對電子工藝品的各個方面都有所了解，下午又布置了一些任務(wù)讓我們下午自己通過網(wǎng)絡(luò)或書籍等途徑收集例如：雙面印刷線路板是如何制作出來的？ 74hc573 的功能和引腳排列，SM410364 數(shù)碼管的型號含義，貼片電阻的表示方法等等一系列的問題。讓我們在收集資料的過程中加深對這些內(nèi)容的記 憶，調(diào)動我們的思考，讓我們更加透徹的理解工藝產(chǎn)品的核心內(nèi)涵。 另一周老師讓我們?nèi)艘唤M，組員之間合作完成作品。老師先讓我們焊了貼片電阻，貼片電阻的大小讓我們驚呆了，在老師示范以后我們才知道怎么焊接。接著我們組的三 26 個成員都輪流焊接了幾個貼片電阻，手細微的抖動都可能使我們焊錯，每人都覺得焊的過關(guān)后我們才分工，一個人焊接，一個人在旁邊輔助，另一個輔助準備工具。然后我們又焊了發(fā)光二極管，數(shù)碼管，蜂鳴器，電容和開關(guān)，焊接時因 為沒有聽清老師的糾正錯誤而導(dǎo)致我們將 b,e 的方向焊反，我們不得不重新焊接。 經(jīng)過兩天的四天的 焊接最終我們完成了整塊板的焊接任務(wù)，在老師的知道下我們又進行了調(diào)試，發(fā)現(xiàn)我們的發(fā)光二級管中有兩個不亮，我們又用萬用表檢測才發(fā)現(xiàn)兩個二極管旁邊的貼片電阻虛焊，造成的結(jié)果，糾正后我們的電路板才最終調(diào)試成功。 兩周的實訓(xùn)讓我以后做這種實踐會更有經(jīng)驗，以及更加認真仔細。 參考文獻 （ 1）廖芳 . 電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理 . 北京：電子工業(yè)出版社， 2022 （ 2）廖芳 . 電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理 . （第二版）北京：電子工業(yè)出版社， 2022 （ 3）王衛(wèi)平 . 電子工藝制造工藝 . 北京：高等教育出版社， 2022 （ 4）王成安 . 電子工藝與實訓(xùn)簡明教程 . 北京：科學出版社， 2022