陜西延長石油集團永坪煉油廠50萬噸年fcc再生煙氣脫硝改造項目余熱鍋爐改造項目可研報告-資料下載頁
2025-01-18 20:35本頁面
【正文】 備一覽表 序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 1 余熱鍋爐 額定蒸發(fā)量 t/h 額定壓力 Mpa 額定溫度 ℃ 254 進口煙氣溫度 ℃ 640 出口煙氣溫度 ℃ 350 系統(tǒng)阻力 Pa ≤1000 2 省煤器 與余熱鍋爐配套 進口水溫 ℃ 104 出口水溫 ℃ 195 流量 t/h 進口煙氣溫度 ℃ 350 出口煙氣溫度 ℃ 280 ?余熱鍋爐改造單元 5 主要設備選擇 ?SCR反應器單元 氨區(qū) 序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) （一） 氨區(qū) （ 1） 卸料壓縮機 型號 往復式無油潤滑 數(shù)量 臺 2 排氣壓力 MPa 卸料能力 m3/h 29 功率 kw 11 介質 氨氣 （ 2） 儲氨罐 型號 臥式 數(shù)量 臺 2 有效容積 m3/罐 125 設計壓力 MPa 設計溫度 ℃ 50 介質 液氨 材料 16MnR 5 主要設備選擇 （ 3） 液氨蒸發(fā)槽 型號 電加熱 數(shù)量 臺 2 外形尺寸（內徑 筒體長度） mm 蒸發(fā)能力 kg/hr 電耗 kW 設備質量 /設備最大質量 噸 （ 4） 氨氣稀釋槽 型號 數(shù)量 臺 1 設計溫度 ℃ 80 設計壓力 MPa 常壓 介質 稀氨水 有效容積 m3 6 外形尺寸（內徑 筒體長度） mm 材料 Q235B 設備質量 /設備最大質量 噸 約 2/10 5 主要設備選擇 6 電氣及自動化控制 控制室 ：本項目依托催化裝置控制室（現(xiàn)有）。 分散型控制系統(tǒng) DCS 煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)（ CEMS） 儀表選型：根據(jù)催化裂化裝置的環(huán)境條件。儀表選型原則上與催化裂化裝置的儀表選型相一致，變送器及閥門定位器的信號 4~20 mA。 動力供應 由催化裝置儀表機柜間的 UPS電源對 DCS、 CEMS供電， CEMS分析小屋的煙氣采樣管拌熱和空調、照明等使用（由電氣提供）。 儀表空氣來自儀表空氣管網，操作壓力為 MPaG 、儲運及土建 總圖布置 布置原則 ，根據(jù)工廠的性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生產、經營管理、廠容廠貌及發(fā)展等要求，并結合當?shù)刈匀粭l件進行布置。 ，采用流程式布置，兼顧同類設備相對集中。 盡量采用聯(lián)合布置，減少裝置用地，節(jié)省投資，方便管理。 、操作空間 總平面布置圖 、儲運及土建 土建部分 本工程土建工程的范圍為脫硝、余熱鍋爐改造系統(tǒng)相關的所有土建、構筑物、建筑物、設備基礎、道路、電纜溝、排水溝等的初步設計，施工圖設計。 、儲運及土建 道路 、運輸 本項目主要依托廠內現(xiàn)有道路網，并在裝置內為確保生產的正常進行，滿足交通、運輸、消防的需要，道路設置依托催化裂化裝置，采用水泥混凝土路面。 本設計除液氨采用汽車運輸外，其它物料均通過管道輸送。不新增運輸機具、不增設運輸人員。 給、排水 給水：煙氣脫硝設施主要用水點不多，僅包括生產生活用水及低壓消防用水，可依托永坪煉油廠現(xiàn)有供水系統(tǒng)供給。 排水 ：脫硝系統(tǒng)建筑物室內生活排水、生產廢水和雨水系統(tǒng)，與廠區(qū)排水系統(tǒng)采取一致的清污分流系統(tǒng)。排水方式為自流。 壓縮空氣： 脫硝裝置的儀用壓縮空氣氣源由廠區(qū)的儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供，在脫硫系統(tǒng)內設置儀用儲氣罐。 蒸汽 ： 低壓蒸汽（ ）用于冬季管路保溫 供配電 ： 50萬噸 /年脫硝裝置的低壓配電室布置在一催化配電樓四樓，進線電源引自永坪煉油廠 35 kV總降變內 10kV中壓配電系統(tǒng)，由該低壓配電室向脫硝裝置的低壓負荷放射式供電 采暖通風和空氣調節(jié) 采暖 :本工程設集中采暖，采暖供回水溫度為 110/70℃ 。液氨蒸發(fā)設備間冬季采暖室內設計溫度為 5℃ 。控制室冬季采暖室內設計溫度為 18℃ 通風 :配電室采用自然進風，機械排風的通風方式來排除室內余熱，其通風量按有效排除室內余熱量和通風換氣量不少于 12次 /時計算并取最大值，排熱通風機兼作事故排風用，排風采用軸流風機?；馂臅r，風機電源自動切斷，以防止火災蔓延。 空氣調節(jié) :控制室設置分體空調來滿足電控設備和人員對環(huán)境溫度的要求。
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