【正文】 拌料2．砼噴射支護(hù)采取干噴法，水泥選用425普通硅酸鹽水泥，石子粒徑2~10mm。3．第一層50mm厚砼分兩次噴射，間隔時間2小時，~。4．為提高噴射砼的早期強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，砼中加入適量的早強(qiáng)劑和速凝劑。5．第二層50mm厚砼亦分兩次噴射，為保證砼的噴射厚度，在噴射區(qū)設(shè)置厚度標(biāo)志鋼筋。6．桿體接長采取雙面搭接焊，為保證桿體居中。8．為提高水泥結(jié)石體的早期強(qiáng)度，在水泥漿中摻入適量的早強(qiáng)劑。為防止水泥漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，保證漿體與周圍土體的緊密結(jié)合，在施工中摻入一定量的膨脹劑。9．注漿時，注漿答應(yīng)插至距孔底250~500mm，孔口設(shè)置止?jié){塞，注漿自孔底向孔口灌注。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固定在土壁上，并符合保護(hù)層要求，網(wǎng)片可與土釘鋼筋焊接牢固后，進(jìn)行面層噴射混凝土。1噴射混凝土后應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般為7天。1土釘墻必須進(jìn)行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗，用穿孔液壓千斤頂張拉，一般應(yīng)在專設(shè)的非工作土釘上進(jìn)行抗拔試驗直至破壞，用以確定破壞荷載和極限荷載，據(jù)此估計土釘界面的極限粘結(jié)強(qiáng)度。每一典型土層中至少測試3個土釘。土釘按規(guī)范要求進(jìn)行抗拔試驗。土釘墻施工與土方開挖交叉進(jìn)行，隨土方開挖分層施工。每層土釘施工時沿基坑邊開挖長度不超過15m。砼噴射時，必須控制地下水位標(biāo)高在噴射底層以下。保證面層砼的穩(wěn)定。噴射時，邊坡保持干燥。噴射砼應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，試塊數(shù)量可為每500m2取一組，每組試塊不少于3個，對小于500m2的獨立工程，取不少于1組。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上。噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，~。噴射砼終凝以后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3~7h。土釘成孔宜符合下列規(guī)定1）．孔徑允許偏差177。5mm； 2）．孔深允許偏差177。50mm3）．孔距允許偏差177。100mm； 4）．成孔傾角偏差177。5%桿體焊接接長時，焊縫必須飽滿，兩焊接的鋼筋軸線必須保持在同一直線上。注漿量不得小于每延米20Kg。上層土釘注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。、樁、承臺底板施工方案 樁基礎(chǔ)施工方案本工程采用鉆孔灌注樁承臺基礎(chǔ)，采用后壓漿施工工藝。本工程樁長33m，樁徑700mm。采用機(jī)械旋挖鉆機(jī)成孔。施工設(shè)備：R518 和R412HD 旋挖鉆機(jī)、泥漿泵(排污) 、砂石泵(清孔) 、壓漿泵、混凝土輸送泵、鏟車(泥渣外運) 、運漿車(泥漿外運) 、導(dǎo)管、擴(kuò)筒等。施工工藝 (1) 樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)套筒，筒高2m ，為保護(hù)孔壁。(2) 成孔鉆機(jī)就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔，該鉆機(jī)成孔時采用旋挖式筒式鉆頭將地層中泥渣載入鉆斗挖出，自動顯示筒滿后，提升將土卸于一側(cè)，繼續(xù)開挖，邊挖邊補(bǔ)充穩(wěn)定液（水泥漿），保證在提鉆后液面始終高于護(hù)筒底面。成孔深度由鉆機(jī)自動顯示。 (3) 成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行清孔換漿工作。邊注邊抽，保證在孔底500mm 內(nèi)，穩(wěn)定液比重小于1. 20 ，粘液不大于28s ，砂率不大于4 %時，才可以提鉆轉(zhuǎn)到下一樁孔成孔。 (4) 安放鋼筋籠。為防止籠變形，將制作好的鋼筋籠梆上杉木桿，再將預(yù)制的混凝土滾軸式定位輪，綁于鋼筋籠上，控制保護(hù)層，最后將壓漿管固定上，利用吊車將其吊入孔內(nèi)。為防鋼筋上浮，將鋼筋籠與護(hù)筒焊牢。 (5) 安裝導(dǎo)管。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套，管距孔底0. 3m ，初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m ，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。待澆注混凝土后上提導(dǎo)管的同時，球膽浮于管外，取出重復(fù)使用。(6) 水下澆注混凝土。每注入一管混凝土，利用吊車向上拔管， 反插一半，保證混凝土的擴(kuò)散和密實。如此循環(huán)，直至頂面。 (7) 后壓漿的施工。由于樁深無法振搗混凝土，采用高壓水泥漿的方法填充空隙使其密實。設(shè)計要求樁側(cè)壓漿管兩根，對稱設(shè)置，一根在樁端1/3 處，一根在樁端2/3 處，鋼管下端用塑料管繞鋼筋一圈，管上按間距4cm 設(shè)置出漿口，為防止混凝土將其口堵死，下籠前應(yīng)在塑料管外包裹一保護(hù)層。成樁后48h開始壓漿，先壓深管，完成設(shè)計壓漿量的2/3 ，第一根注漿完后6h 再將剩余1/3 的漿壓入淺管。 施工要點 1） 護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止后壓漿時跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實，最好粘土封口。 2） 對穩(wěn)定液要求。一要控制泥漿的比重在1. 05～1. 10 之間，二要粘度在18s～25s ，含砂率小于6 % ，本工程采用重量配合比為:膨潤土∶火堿∶水= 6～8∶0. 5 ～0. 7∶100 。定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。 3） 孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4） 復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重。為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前， ，否則采取換漿處理。二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 5） 對導(dǎo)管的要求。導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，首批澆注混凝土的量不小于1. 6m3 。6） 澆注混凝土的要求?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要是混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆注速度以確保混凝土的質(zhì)量。隨時檢查混凝土的塌落度，塌落度應(yīng)控制在16～20cm 之間。7） 壓漿要求。壓漿所用材料必須過篩，為保證漿液均勻，漿液攪拌時間不少于5min。注漿前先注入清水，將壓漿管開通，再灌砂漿，壓力應(yīng)控制在1. 2MPa內(nèi)。單樁壓漿量設(shè)計值需要通過現(xiàn)場實驗驗證，如果通過幾根樁的試壓均達(dá)不到設(shè)計值，其設(shè)計壓漿量根據(jù)試壓值調(diào)整。壓漿控制標(biāo)準(zhǔn)是將規(guī)定的壓漿量全部壓進(jìn)，可通過一次壓漿或二次壓漿達(dá)到進(jìn)漿量的目的。 而壓漿量達(dá)不到規(guī)定停止壓漿，停12h 后進(jìn)行第二壓漿。如果達(dá)到規(guī)定要求，則停止壓漿。如果仍達(dá)不到規(guī)定，則壓力達(dá)到1. 2MPa 時即可終止壓漿。 8） 由于混凝土澆注到頂時殘留泥漿會與混凝土混合， ，最后機(jī)械破樁頭處理。常見質(zhì)量問題處理1） 塌孔 a、主要原因　由于旋挖鉆孔不存在泥漿循環(huán)，護(hù)壁較薄，加之泥漿比重不穩(wěn)定；添加穩(wěn)定液的塑料管口直接對著土層沖刷。b、 處理措施　嚴(yán)格控制穩(wěn)定液的重量配合比，確保計量準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。改正添加穩(wěn)定液的方法，使其管口直對護(hù)筒壁添加。 2） 鋼筋籠變形 a、主要原因　鋼筋籠較細(xì)長，鋼筋塑性變形所致。 b、處理措施　利用彬木桿加固。 3） 樁基位移 a、 主要原因　采用直角坐標(biāo)，兩個經(jīng)緯儀同時測量誤差比較大。夜間挖土，能見度低。b、處理措施　改進(jìn)測量方法，用全站儀的極坐標(biāo)方法測量。加強(qiáng)照明度。 6 實驗結(jié)果 本工程抽取六根樁進(jìn)行動測法、靜載法實驗來檢查成樁質(zhì)量和單樁承載力。檢測結(jié)果:樁的完整性、承載力均滿足要求。 鑿樁頭施工樁頭超高部分的鑿除，按照設(shè)計樁頂標(biāo)高，將浮漿部分全部鑿掉。鑿除方法：按設(shè)計要求打控制標(biāo)高，在每根樁上彈墨線。以切割機(jī)沿周邊切入３cm。墨線30cm以外可以大錘擊鑿。墨線30cm以內(nèi)小錘輕擊。墨線5cm以內(nèi)，以小錘驗縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計標(biāo)高。鑿樁應(yīng)細(xì)致避免掉角。樁壁混凝土應(yīng)鑿除。鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。全部采用人工鑿打，鑿打后，用水清洗干凈，以便于砼粘結(jié)。樁頂伸入承臺100，并將樁鋼筋作60度彎曲錨入，伸入長度滿足錨固要求（如圖）。如果遇上浮漿過厚鑿除后標(biāo)高低于樁頂設(shè)計標(biāo)高的，要及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商處埋，按施工習(xí)慣做法是采用加樁帽辦法進(jìn)行補(bǔ)救處理，以滿足樁頂錨入承臺的要求。 土方回填土方回填包括以下兩個階段。承臺磚胎模完成后外側(cè)的回填土該工序要注意：a．在胎模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行；b．回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設(shè)計要求。 施工工藝： 1〉施工準(zhǔn)備 （1）、材料 A、回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。 B、填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下的填料。b、含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。（2）、作業(yè)條件 A、填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 B、基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 C、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。 D、填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。 2〉操作工藝 （1）、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用推土機(jī)或工程機(jī)械壓實56遍。 （2）、遇淤泥時，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。 （3）、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械等措施。 （4）、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 （5）、回填上應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具的性能選定。 （6）、對有壓實要求的填方，在要夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 （7）、采用機(jī)械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為3040kg，每層厚度為200mm， 夯重應(yīng)為6070kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。 夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 （8）、每層填土壓實都應(yīng)干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度2050m取樣一組；室內(nèi)填土按100500m2取樣一組；場地平整按400900m2取樣一組。 采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。取樣確定壓實的事的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，且應(yīng)分散不得集中。 底板施工分區(qū)本工程底板施工工序為：測量放線→底板、承臺、地梁溝槽土方開挖→溝槽底砼墊層→樁頭處理→磚?！浪信_、地梁鋼筋綁扎→底板筋底層鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固→底板砼澆筑。 地下室底板墊層、模板施工 底板墊層施工 砼墊層施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用Φ6@ 2000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。 底板模板施工本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。施工工序磚模施工工序：土方開挖成型→放承臺、地梁線→按線砌筑磚?！u模抹灰→防水→防水保護(hù)層→磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支18厚模板→彈線穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管，擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型技術(shù)細(xì)節(jié) 磚模施工：① 地下室底板外圍，地梁、M5砂漿砌筑成型。② 磚模上需做防水層及其保護(hù)層，則會因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同，磚模按下圖所示施工：③ 凡磚模凈高小于1M時為120墻厚。 ④止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面150處，設(shè)一條3400鋼板止水帶，支模方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用Φ14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距@1000，兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。（見插圖）。B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。C：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。D：豎楞排列間距@300。E：橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。Ｆ：綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時，必須吊鉛錘進(jìn)行。⑥底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Ф２５鋼筋，間距５００，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用Ф14拉桿固定三