【正文】 要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。在澆筑前要做好充分的準備工作，工程技術部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。A澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間(min)混凝土強度等級大氣溫度大氣溫度≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060B澆筑時應注意的要點在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后應立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留置在次粱跨中間的1／3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。混凝土軟臥層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿。直到露出石子為準。并將松動石子除掉。預拌混凝土中要摻加粉煤灰，保證泵送效果。改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內。常規(guī)是控制在38％～40％左右。施工準備（放線、澆水、立皮數(shù)桿等）→基層處理→擺磚摞底砌塊→與門窗口聯(lián)接砌塊。測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。將混凝土砌塊墻根部的砼表面清掃干凈，用砂漿找平，放線用水平尺檢查其平整度。砌體砌筑前，應將砌筑部分清理干凈，放出墻身中心線，依準線逐層砌筑。，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。，水平灰縫15mm為宜，當最下一層水平灰縫大于20mm時，應用豆石砼找平鋪砌。砌筑時，滿鋪、滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿度不得小于80%。，必須按設計要求設置拉結筋，設計無要求時，豎向間距為500mm，埋壓2根Φ6鋼筋。，預留2根Φ6鋼筋，通長平鋪在灰縫內作為拉結，確保墻壁體的整體穩(wěn)定性。，如采用后塞口時，應預制埋有木塊或鐵件的砼塊，按洞高在2m內每側砌置3塊，以便安裝門窗框。（或梁底）的連接，在樓板底應預埋鐵件，焊拉結筋，便于與砌塊墻體拉結，當未留拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸面涂抹粘結砂漿，用力擠密實，每砌完一塊用小木楔（間距為6mm）在砌塊上緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填平，灰縫刮平，或在板底斜砌排磚，以保證砌塊墻體頂部穩(wěn)定牢固。根據該工程的特點，裝修施工當結構施工開創(chuàng)出一定工作面后立即插入抹灰施工，按墻面、頂棚和地面的順序施工。A對于已安裝的門、窗框檢查其位置是否準確，與墻連接是否牢固，門、窗框與墻體間縫隙用1：3水泥砂漿，嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其密實。B砼表面的蜂窩、麻面、孔洞進行修補處理后方可進行抹灰施工。C管道穿墻壁時及時安放套管，并用高標號水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓、配電箱等必須安裝就位，并將縫隙嵌填密實后方可進行施工。基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→甩毛或刷接口劑→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。、平整度，遇有混凝土墻面處用1:1水泥砂漿摻水重的20％的界面劑進行甩毛，然后對墻面進行澆水濕潤。、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈?！跋壬虾笙隆钡脑瓌t進行，以便減少污染，保護成品。，抹標準灰餅，灰餅約5cm見方，然后根據灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，待灰稍干后在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行抹灰。，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。：抹灰施工順序為由下向上抹灰，基層表面抹1：1：6水泥混合砂漿，1門窗抱角處用1：3水泥砂漿，每層厚度控制在36mm，待底灰78成干后再抹第二遍灰。各分層與充筋抹平，并用大杠刮平、找直。：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1:。首先將墻面洇濕，然后抹面層砂漿，面層砂漿厚度為58mm。，用鐵抹子溜光壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。：（1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。（3）實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。（4）若砌體表面抹灰操作不當就會產生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，我們將采用YH—2混凝土及砂漿面防裂劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓干后無明水時，出現(xiàn)裂縫前及時噴上YH—2混凝土及砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣，施工方便，且可降低成本，大大提高工程質量。（5）每遍抹灰厚度為5—7mm，面層經趕平、壓實后其厚度一般不超過3mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。質量要求（按高級抹灰標準）項 目允許偏差立面垂直3mm表面平整2mm陰、陽角垂直2mm清掃→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。（1）基體要求基本干燥，一般抹灰、水泥基層含水率不大于10%；木基層含水率不大于12%。（2）基層表面應平整，陰陽角及角線應密實，輪廓分明，表面無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。含水率不得大于8%。（3）涂料貯存溫度0℃以上，施工環(huán)境溫度不低于5℃。（1）清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。（2）修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。（3）披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應采用石膏膩子，第2～3遍采用大白油膩子。披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最后收頭要干凈，第二遍與披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應將表面披平披光，干燥后用細砂紙磨平磨光。（4）滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10％的清水稀釋，用滾涂方法，先滾兩遍，再噴兩遍。滾涂用軟毛棍輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩(wěn)來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。，施工環(huán)境應清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。，應根據不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底，不流墜。掉粉、起皮————不允許漏刷、透底————不允許反堿、咬色————不允許流墜、疙瘩————不允許顏色、刷紋————顏色一致、無砂眼、無刷紋A材料及主要工具：①水泥：應采用425號以上硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥；②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于５％；③石子：碎石，粒徑不應大于面層厚度的2／3；④主要機具：砼攤鋪機、振動梁、砼真空吸水機、真空吸墊、混凝土抹光機、切縫機、鐵鍬、鋁合金刮杠、鐵抹子、槽鋼模板、水準儀。：素土夯實→鋪設300mm碎石墊層→找標高彈水平控制線→支模、抄平→鋪混凝土→振搗→鋪設吸墊→真空脫水→抹面、壓實→養(yǎng)護→割分倉縫。A處理：砼地面施工前，應辦理基層檢驗手續(xù)，確認基層處理合格；B高彈水平控制線:根據墻、柱上的＋50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面及柱身上；C支模、抄平：按6m分段要求，采用I18槽鋼和鋼釬在地面支模板，模板頂標高即地面面層標高，施工中隨時用水準儀抄平；D混凝土澆筑：地面砼應分區(qū)段進行澆筑，可用拉水平標高線控制標高；E鋪砼時，砼厚度略高于找平面，隨即用振動梁振搗，做到不漏振；F吸墊：應先鋪過濾層，使其緊貼在混凝土面上，然后鋪設骨架層，最后鋪設密封層；G吸水：軟管接好后，真空聚泵即可開始抽吸，待砼表面水分抽完，手指捺壓無指痕時，即完成脫水工作；H抹面層、壓實：真空脫水完成后，強度達標后，應接著用機械抹面，使混凝土表面進一步泛漿，壓實抹光，抹光前，表面撒布無機礦物骨料，3~5mm厚，隨打隨抹光，混凝土墊層內摻鋼纖維防裂，鋼纖維用水溶性膠水粘結成排，兩端帶鉤，抗拉強度不小于1100兆帕。J養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，可進行澆水養(yǎng)護，每天不少于1次，養(yǎng)護時間至少7天；K割分格縫：采用切縫機，按6m6m規(guī)格，切寬為4mm，深為40mm的收縮縫，縫內灌筑填縫膠。：A面層的材質、強度（配合比）和密度必須符合設計要求；B表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象；C偏差項目：水泥混凝土面層允許偏差和檢驗：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和尺量檢查考慮車庫面積較大，車庫地面應根據設計和規(guī)范要求，將地面進行化整為零，分格處理。D標高控制：在施工前應首先在每根框架柱子上彈出50cm控制線,作為地面施工的控制網線；E基層處理：根據控制線,進行基層處理,；F混凝土澆筑：施工前,應注意基層不得含有樹根、磚塊等雜質，土層面要先灑水濕潤，不起塵，以保證混凝土的質量；混凝土表面要二次壓光，注意初凝后及時灑水養(yǎng)生；G分格縫處理：應根據要求作好分格縫的處理，使其順直美觀。 鋼結構制作材料控制流程圖（如下圖）： 提出材料計劃材料部審核材料供應商選擇簽定供貨合同材料進場材料部、技術質量部進場檢查復驗入庫出庫加工車間報驗合格不合格合格A根據施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國家標準或行業(yè)標準。B選擇國內有資信的供應商三家以上，經合同評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標準、質量要求、價格、交貨方式、地點、時間及違約責任等。C原材料到場后，應進行實物與資料核對，建設單位或監(jiān)理單位共同進行驗收，并辦理確認手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質量證明書。D由試驗員按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定和原材料批量進行力學性能試驗。E經檢驗合格的原材料，由質檢組標識“合格”標志，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。經檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質檢員對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將不合格品退回。 H型鋼柱、鋼梁加工制作工藝流程：切割下料吊板T型組立90176。翻轉（吊裝）吊裝H型組立吊裝角焊縫Ⅰ焊接180176。翻轉（吊裝）吊運翼緣板Ⅰ矯正吊裝表面除銹吊運油漆包裝出廠90176。翻轉（吊裝）角焊縫Ⅱ焊接角焊縫Ⅲ焊接90176。翻轉（吊裝）角焊縫Ⅳ焊接90176。翻轉（吊裝）翼緣板Ⅱ矯正吊運 蓋面板成口焊主縫鉆孔、電渣焊裝、焊面板裝焊底腳條銑頂面、底面超聲波檢測零件制備下料加工裝、焊連接板成品檢查油漆、噴號梁身板制備隔板制備氣割梁身板刨底部坡口割雙側坡口校正組裝成[型（裝、焊隔板）下料、割、鉆孔銑雙邊（90186。）銑另雙邊坡口裝、焊擋條銑外鍘面超聲波檢測：A所有鋼材在制作前均應進行復檢，如有變形等情況，采用矯正機或火焰進行矯正?；鹧娉C正溫度不得超過900℃，并嚴禁強制降溫。如鋼材嚴重受損時，不得強行矯正，只能作短料使用或不予使用。B矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。、號料A本工程放樣采用的計量器具應經計量檢測單位檢測合格后方可使用。B放樣應以計算機數(shù)學放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣。當構件較大難以制作樣板時，可繪制下料草圖。C放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質檢員進行檢驗。D號料前確認材質，根據加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴格核對后進行，并跟蹤檢查。E號料時長度方向必須留焊接收縮和端部加工余量（不少于30mm），寬度方向留23mm。F號料允許偏差：序 號項 目允 許 偏 差（mm）1零件外形尺寸177。2孔 距177。3基 準 線177。4對 角 線 差5樣板的角度 177。20ˊA鋼板切割采用GS/Z4000數(shù)控/直條切割機和CG14000B多頭直條氣割機進行。B節(jié)點板切割采用GS/Z4000數(shù)控/直條切割機或GC12Y10X2500液壓擺式剪板機進行。C H型鋼切割采用YGJ1500系列智能控制帶鋸床進行。D切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應清除。E門式剛架梁腹板切割時先在鋼板上按1：1放樣，然后用GS/Z4000數(shù)控/直條切割機進行切割。F切割質量要求： 切削面情況主要構件次要構件表面粗糙度100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應清除干凈與劃線誤差自動、半自動切割177。1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mmG達