【正文】 要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。在澆筑前要做好充分的準備工作，工程技術(shù)部根據(jù)專項施工方案向工程部進行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。A澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間(min)混凝土強度等級大氣溫度大氣溫度≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060B澆筑時應(yīng)注意的要點在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次粱跨中間的1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢?；炷淋浥P層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿。直到露出石子為準。并將松動石子除掉。預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，保證泵送效果。改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38％～40％左右。施工準備（放線、澆水、立皮數(shù)桿等）→基層處理→擺磚摞底砌塊→與門窗口聯(lián)接砌塊。測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。將混凝土砌塊墻根部的砼表面清掃干凈，用砂漿找平，放線用水平尺檢查其平整度。砌體砌筑前，應(yīng)將砌筑部分清理干凈，放出墻身中心線，依準線逐層砌筑。，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。，水平灰縫15mm為宜，當最下一層水平灰縫大于20mm時，應(yīng)用豆石砼找平鋪砌。砌筑時，滿鋪、滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿度不得小于80%。，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，設(shè)計無要求時，豎向間距為500mm，埋壓2根Φ6鋼筋。，預(yù)留2根Φ6鋼筋，通長平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)，確保墻壁體的整體穩(wěn)定性。，如采用后塞口時，應(yīng)預(yù)制埋有木塊或鐵件的砼塊，按洞高在2m內(nèi)每側(cè)砌置3塊，以便安裝門窗框。（或梁底）的連接，在樓板底應(yīng)預(yù)埋鐵件，焊拉結(jié)筋，便于與砌塊墻體拉結(jié)，當未留拉結(jié)筋時，先在砌塊與樓板接觸面涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠密實，每砌完一塊用小木楔（間距為6mm）在砌塊上緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填平，灰縫刮平，或在板底斜砌排磚，以保證砌塊墻體頂部穩(wěn)定牢固。根據(jù)該工程的特點，裝修施工當結(jié)構(gòu)施工開創(chuàng)出一定工作面后立即插入抹灰施工，按墻面、頂棚和地面的順序施工。A對于已安裝的門、窗框檢查其位置是否準確，與墻連接是否牢固，門、窗框與墻體間縫隙用1：3水泥砂漿，嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其密實。B砼表面的蜂窩、麻面、孔洞進行修補處理后方可進行抹灰施工。C管道穿墻壁時及時安放套管，并用高標號水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓、配電箱等必須安裝就位，并將縫隙嵌填密實后方可進行施工?；鶎犹幚怼?guī)方→澆水潤濕→甩毛或刷接口劑→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。、平整度，遇有混凝土墻面處用1:1水泥砂漿摻水重的20％的界面劑進行甩毛，然后對墻面進行澆水濕潤。、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈?！跋壬虾笙隆钡脑瓌t進行，以便減少污染，保護成品。，抹標準灰餅，灰餅約5cm見方，然后根據(jù)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，待灰稍干后在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行抹灰。，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。：抹灰施工順序為由下向上抹灰，基層表面抹1：1：6水泥混合砂漿，1門窗抱角處用1：3水泥砂漿，每層厚度控制在36mm，待底灰78成干后再抹第二遍灰。各分層與充筋抹平，并用大杠刮平、找直。：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1:。首先將墻面洇濕，然后抹面層砂漿，面層砂漿厚度為58mm。，用鐵抹子溜光壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。：（1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。（3）實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。（4）若砌體表面抹灰操作不當就會產(chǎn)生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，我們將采用YH—2混凝土及砂漿面防裂劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓干后無明水時，出現(xiàn)裂縫前及時噴上YH—2混凝土及砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣，施工方便，且可降低成本，大大提高工程質(zhì)量。（5）每遍抹灰厚度為5—7mm，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。質(zhì)量要求（按高級抹灰標準）項 目允許偏差立面垂直3mm表面平整2mm陰、陽角垂直2mm清掃→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。（1）基體要求基本干燥，一般抹灰、水泥基層含水率不大于10%；木基層含水率不大于12%。（2）基層表面應(yīng)平整，陰陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明，表面無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。含水率不得大于8%。（3）涂料貯存溫度0℃以上，施工環(huán)境溫度不低于5℃。（1）清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。（2）修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。（3）披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應(yīng)采用石膏膩子，第2～3遍采用大白油膩子。披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最后收頭要干凈，第二遍與披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應(yīng)將表面披平披光，干燥后用細砂紙磨平磨光。（4）滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10％的清水稀釋，用滾涂方法，先滾兩遍，再噴兩遍。滾涂用軟毛棍輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩(wěn)來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底，不流墜。掉粉、起皮————不允許漏刷、透底————不允許反堿、咬色————不允許流墜、疙瘩————不允許顏色、刷紋————顏色一致、無砂眼、無刷紋A材料及主要工具：①水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥；②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于５％；③石子：碎石，粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2／3；④主要機具：砼攤鋪機、振動梁、砼真空吸水機、真空吸墊、混凝土抹光機、切縫機、鐵鍬、鋁合金刮杠、鐵抹子、槽鋼模板、水準儀。：素土夯實→鋪設(shè)300mm碎石墊層→找標高彈水平控制線→支模、抄平→鋪混凝土→振搗→鋪設(shè)吸墊→真空脫水→抹面、壓實→養(yǎng)護→割分倉縫。A處理：砼地面施工前，應(yīng)辦理基層檢驗手續(xù)，確認基層處理合格；B高彈水平控制線:根據(jù)墻、柱上的＋50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面及柱身上；C支模、抄平：按6m分段要求，采用I18槽鋼和鋼釬在地面支模板，模板頂標高即地面面層標高，施工中隨時用水準儀抄平；D混凝土澆筑：地面砼應(yīng)分區(qū)段進行澆筑，可用拉水平標高線控制標高；E鋪砼時，砼厚度略高于找平面，隨即用振動梁振搗，做到不漏振；F吸墊：應(yīng)先鋪過濾層，使其緊貼在混凝土面上，然后鋪設(shè)骨架層，最后鋪設(shè)密封層；G吸水：軟管接好后，真空聚泵即可開始抽吸，待砼表面水分抽完，手指捺壓無指痕時，即完成脫水工作；H抹面層、壓實：真空脫水完成后，強度達標后，應(yīng)接著用機械抹面，使混凝土表面進一步泛漿，壓實抹光，抹光前，表面撒布無機礦物骨料，3~5mm厚，隨打隨抹光，混凝土墊層內(nèi)摻鋼纖維防裂，鋼纖維用水溶性膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤，抗拉強度不小于1100兆帕。J養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，可進行澆水養(yǎng)護，每天不少于1次，養(yǎng)護時間至少7天；K割分格縫：采用切縫機，按6m6m規(guī)格，切寬為4mm，深為40mm的收縮縫，縫內(nèi)灌筑填縫膠。：A面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密度必須符合設(shè)計要求；B表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象；C偏差項目：水泥混凝土面層允許偏差和檢驗：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和尺量檢查考慮車庫面積較大，車庫地面應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，將地面進行化整為零，分格處理。D標高控制：在施工前應(yīng)首先在每根框架柱子上彈出50cm控制線,作為地面施工的控制網(wǎng)線；E基層處理：根據(jù)控制線,進行基層處理,；F混凝土澆筑：施工前,應(yīng)注意基層不得含有樹根、磚塊等雜質(zhì)，土層面要先灑水濕潤，不起塵，以保證混凝土的質(zhì)量；混凝土表面要二次壓光，注意初凝后及時灑水養(yǎng)生；G分格縫處理：應(yīng)根據(jù)要求作好分格縫的處理，使其順直美觀。 鋼結(jié)構(gòu)制作材料控制流程圖（如下圖）： 提出材料計劃材料部審核材料供應(yīng)商選擇簽定供貨合同材料進場材料部、技術(shù)質(zhì)量部進場檢查復(fù)驗入庫出庫加工車間報驗合格不合格合格A根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國家標準或行業(yè)標準。B選擇國內(nèi)有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標準、質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間及違約責(zé)任等。C原材料到場后，應(yīng)進行實物與資料核對，建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同進行驗收，并辦理確認手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。D由試驗員按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定和原材料批量進行力學(xué)性能試驗。E經(jīng)檢驗合格的原材料，由質(zhì)檢組標識“合格”標志，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢員對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將不合格品退回。 H型鋼柱、鋼梁加工制作工藝流程：切割下料吊板T型組立90176。翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊裝H型組立吊裝角焊縫Ⅰ焊接180176。翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊運翼緣板Ⅰ矯正吊裝表面除銹吊運油漆包裝出廠90176。翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅱ焊接角焊縫Ⅲ焊接90176。翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅳ焊接90176。翻轉(zhuǎn)（吊裝）翼緣板Ⅱ矯正吊運 蓋面板成口焊主縫鉆孔、電渣焊裝、焊面板裝焊底腳條銑頂面、底面超聲波檢測零件制備下料加工裝、焊連接板成品檢查油漆、噴號梁身板制備隔板制備氣割梁身板刨底部坡口割雙側(cè)坡口校正組裝成[型（裝、焊隔板）下料、割、鉆孔銑雙邊（90186。）銑另雙邊坡口裝、焊擋條銑外鍘面超聲波檢測：A所有鋼材在制作前均應(yīng)進行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機或火焰進行矯正。火焰矯正溫度不得超過900℃，并嚴禁強制降溫。如鋼材嚴重受損時，不得強行矯正，只能作短料使用或不予使用。B矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。、號料A本工程放樣采用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。B放樣應(yīng)以計算機數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣。當構(gòu)件較大難以制作樣板時，可繪制下料草圖。C放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。D號料前確認材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴格核對后進行，并跟蹤檢查。E號料時長度方向必須留焊接收縮和端部加工余量（不少于30mm），寬度方向留23mm。F號料允許偏差：序 號項 目允 許 偏 差（mm）1零件外形尺寸177。2孔 距177。3基 準 線177。4對 角 線 差5樣板的角度 177。20ˊA鋼板切割采用GS/Z4000數(shù)控/直條切割機和CG14000B多頭直條氣割機進行。B節(jié)點板切割采用GS/Z4000數(shù)控/直條切割機或GC12Y10X2500液壓擺式剪板機進行。C H型鋼切割采用YGJ1500系列智能控制帶鋸床進行。D切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。E門式剛架梁腹板切割時先在鋼板上按1：1放樣，然后用GS/Z4000數(shù)控/直條切割機進行切割。F切割質(zhì)量要求： 切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與劃線誤差自動、半自動切割177。1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mmG達