【正文】 乳化液泵技術(shù)特征型號公稱壓力（MPa）公稱流量（L/min）電機(jī)外形尺寸（m）質(zhì)量（kg）功率轉(zhuǎn)速RB125/12575148020938158401650配套乳化液箱參數(shù)型號額定壓力（MPa）額定流量（L/min）額定容量（L）外形尺寸（mm）質(zhì)量（kg）RX1000125100024601223900700表68 移動變電站技術(shù)特征型號額定容量（kVA）額定電壓（kV）阻抗電壓（％）空載電流（％）質(zhì)量（kg）KBSGZYT315/6315624%42650外形尺寸（mm）軌距（mm）32309001185600、勞動組織表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）組織循環(huán)作業(yè)并編制循環(huán)圖表 ①循環(huán)產(chǎn)量的確定循環(huán)產(chǎn)量按下列公式計算：Q ＝ LSMPC （63）式中：Q——循環(huán)產(chǎn)量，t； L—工作面長度，m； S——循環(huán)進(jìn)度，； M——采高，5m； P——煤的容重，／m3 ；C——工作面可采范圍內(nèi)回采率，80％；則： 循環(huán)產(chǎn)量：Q=1605 = t日產(chǎn)量 = Q日循環(huán)數(shù)=7 = 工作面原煤日產(chǎn)計算公式為：V。= NXD （64）A。=LVmγC。 （65）式中： L 回采工作面長度，160m； V?！ぷ髅孢M(jìn)度， m/a； m —— 煤層厚度， ； γ ——煤的容量， ； C?！夭晒ぷ髅婊禺a(chǎn)率，； N ——煤礦生產(chǎn)天數(shù)，取330天/年； X ——每天循環(huán)進(jìn)刀數(shù)， 取12刀； D ——截深， 。把上述參數(shù)代入公式69與公式610得： V。=3307=1386m/a； A。=16013865 =104t考慮到在開掘時在煤層中掘進(jìn)巷道，掘進(jìn)煤量約占工作面產(chǎn)量的10%，則本礦井生產(chǎn)煤量為： A總= A。（1+10%） （66）式中： A總礦井總產(chǎn)煤量， 104t； A。工作面出煤量，104t； 10%掘進(jìn)出煤量， 104t；由公式6—11計算得產(chǎn)量：A總=（1+10%）=（萬t）由此得出，工作面每天進(jìn)7刀完全可以保證年產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計要求。循環(huán)方式為生產(chǎn)班進(jìn)3個循環(huán)，三采三放，檢修班一個循環(huán)，一采一放，日進(jìn)7個循環(huán)。24小時正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 圖 61 循環(huán)作業(yè)圖表②勞動組織形式勞動組織以采煤機(jī)割煤工序為中心來組織拉架、移溜、清煤等工作，即采用分工種追機(jī)平行作業(yè)，以充分利用工時、空間，充分發(fā)揮綜合機(jī)械化效能。根據(jù)后面通風(fēng)設(shè)計回采工作面風(fēng)量計算，遵循以風(fēng)定產(chǎn)原則。采用“三八”制作業(yè)（一個班檢修，兩個班生產(chǎn)），均執(zhí)行現(xiàn)場交接班制，每班有效工時為8個小時。勞動組織表見表69表69 勞動組織表班 次合計一班二班檢修班采煤機(jī)司機(jī)2226上下端頭維護(hù)工44412電工1113泵站工1113轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1113刮板輸送機(jī)司機(jī)2226膠帶機(jī)司機(jī)1113支架工3339放煤工3339裝車工2226班長2226檢修工0066浮煤清理工3339運料工0066驗收員1113送飯員1113管理人員1113合 計28283995 考慮到工人的出勤問題，再確定在冊認(rèn)輸時按出勤率為95%計算，公式為： 在冊人數(shù)=出勤人數(shù)（7/6）/出勤率式中：7/6——替休系數(shù)；在冊人數(shù)=95（7/6）/95%=117工作面工人效率=工作面日產(chǎn)量/在冊人數(shù)= =（2）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面噸煤成本C由設(shè)備折舊費C工人工資C材料費C電力消耗費C4等組成。①設(shè)備折舊費(C1)設(shè)備折舊費(C1)=(固定資產(chǎn)原值總和－設(shè)備殘值)/使用年限各種設(shè)備的年折舊費見表610。表610 機(jī)電設(shè)備折舊序號設(shè)備名稱數(shù)量折舊費(元/t)1綜放液壓支架962綜放排頭支架63采煤機(jī)14前刮板輸送機(jī)15后刮板輸送機(jī)16轉(zhuǎn)載機(jī)17破碎機(jī)18可伸縮帶式輸送機(jī)19移動變電站110乳化液泵211噴霧泵112單體液壓支柱150合計 ②工資(C2)工資費包括基本工資費、附加工資、獎金人均工資平均每工100元。則噸煤工資費(C2)為100/=(元/t)③材料費(C3)材料消耗費用包括坑木費用、火藥費用、雷管費用、坑袋費用以及其他材料費用，綜采面材料費(C3)(見《采煤工作面分冊》第七項)。④電費(C4)Ⅰ動力用電消耗動力電耗=電機(jī)容量總和開動臺數(shù)循環(huán)開動小時負(fù)荷系數(shù)/循環(huán)產(chǎn)量其中：電機(jī)容量總和取2000kw，：動力電耗=20002Ⅱ照明用電消耗照明用電耗=照明用電總功率循環(huán)照明時數(shù)/循環(huán)產(chǎn)量其中：照明用電總功率——包括工作面及上下順槽照明用電，取200kW代入得：照明用電單耗電力費=200=Ⅲ電費總消耗(C4)電力費=單價(動力用電單耗+照明用電單耗) 式中：單價——：電力費=(+)= 元/噸③工作面的噸煤成本工作面噸煤成本(C) =++5+ = 元/噸表610 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序 號項 目單 位數(shù) 量1工作面長度m1602割煤高度m3放煤高度m4煤層傾角度175采煤機(jī)截深m6采煤方法綜放7循環(huán)進(jìn)度m8放煤步距m9日進(jìn)刀數(shù)710循環(huán)率%9011作業(yè)方式工作班三采三放，檢修班一采一放12日產(chǎn)量t13月產(chǎn)量t11289614回采率%8015日出勤人數(shù)9516回采工效t/工17噸煤成本元（1）回采方法：傾斜長壁一次采全高綜采放頂煤采煤法。（2）落煤方法：雙滾筒采煤機(jī)割煤，；支架尾梁插板伸縮擺動落下位頂煤，礦山壓力破碎上位頂煤，并借助插板破碎大塊煤防止堵塞放煤口的綜合落煤方式。采高：，工作面在此采高正常推進(jìn)的情況下，支架能保持頂板完整，放煤順利。在工作面頂板來壓期間煤壁片幫較大，局部頂煤破碎，故來壓期間須適當(dāng)降低采高，以加強(qiáng)對頂板及煤壁的控制。（3）采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)中部斜切進(jìn)刀單向割煤跑空刀和采煤機(jī)端部斜切進(jìn)刀雙向割煤方式的各自優(yōu)缺點比較見表612。 表611 進(jìn)刀方式比較表優(yōu)缺點進(jìn)刀方式優(yōu) 點缺 點中部斜切進(jìn)刀單向割煤，有利于實現(xiàn)采放平行，能有效均勻運輸煤量；，有利于實現(xiàn)工作面“三平兩直”；，便于及時維修，有利于提高生產(chǎn)效率；、互不等待。；，不利于頂板維護(hù)；。，本工藝無法正常執(zhí)行。端部斜切進(jìn)刀雙向割煤；、有效維護(hù)頂板；；、操作較復(fù)雜；。根據(jù)工作面實際情況，工作面長160m，傾角17o，采用雙向割煤，端部斜切進(jìn)刀。進(jìn)刀方式適用于采煤機(jī)牽引速度慢和端頭作業(yè)長的條件，循環(huán)作業(yè)時間相對較短；能及時、有效維護(hù)頂板，裝煤與移溜效果好，簡化操作程序簡單。采用割三角煤工作面端部斜切進(jìn)刀方式。進(jìn)刀過程如下：，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處沿留有一段下部煤，如圖61a所示；，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直，如圖61b所示；、下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處，如圖61c所示；，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤，如圖61d所示。采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖見圖62所示。 圖62 采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖（4）裝運煤：采煤機(jī)組割裝煤和前部運輸機(jī)前移配合裝運底煤；破碎并垮落到支架掩護(hù)梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動溜入后部輸送機(jī)的溜槽中運出，插板完成大塊煤的破碎并通過上下擺動破壞掩護(hù)梁上方由大塊煤形成的臨時拱式結(jié)構(gòu)。前部運輸機(jī)運輸采煤機(jī)割下來的煤，后部運輸機(jī)運輸放出的煤，前后兩部運輸機(jī)平行運煤，集中到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，再鏡膠帶輸送機(jī)上運出。（5）移架方式：在采煤機(jī)下放的過程中，間隔多組移架（6）放煤方式設(shè)計采用一刀一放單輪順序放煤方式，一采一放，采放平行作業(yè)。放煤工必須嚴(yán)格執(zhí)行《綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程》及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。①采放，故該面采放比＝＝1：②放煤口數(shù)量確定按后部運輸機(jī)能力確定放煤口數(shù)目。單口放煤量為：qf＝76%＝其中：——單組支架寬度；——放煤步距；——頂煤厚度；76%——頂煤回采率單口純放煤時間：根據(jù)經(jīng)驗取tf＝75s每分鐘放煤量：Q＝75/60＝同時放煤口數(shù)目的確定：，同時應(yīng)滿足后部運輸機(jī)（500t/h）能力要求。同放煤口數(shù)目最大值：Nf＝500/（60）＝（個)由于移架后后部漏煤，取Nf＝2（個）放煤循環(huán)時間：T1=75/60111/2＝（7）采煤機(jī)割煤時間的確定：單向割煤時，采煤機(jī)正常割煤速度為Vg1＝，進(jìn)刀時間為Tg3=20分鐘，由下式：Tg1＝160/Vg1＝160/＝64min割煤周期T＝Tg1 +Tg2＝64＋20＝84min 表612 綜放面工序質(zhì)量要求表工序名稱質(zhì)量特性技術(shù)要求割煤割煤方式單向割煤，中部斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀段長度不小于20，采高均勻煤壁齊直成一條直線頂?shù)装迤舰贌o臺階②無傘檐③頂煤垮落≤300mm④嚴(yán)格沿底板開采，不丟底煤移架支架直成一條直線，偏差≤177。50mm支架正支架與頂?shù)装宕怪?，歪斜度?77。5176。頂梁平①最大仰俯角＜177。7176。②端面距≤340mm③相鄰支架高低差不超過主頂梁側(cè)護(hù)板的2/3間距勻①177。②支架不擠、不咬，架間空隙＜200mm接頂緊初撐力≥24MPa步距推拉前后部運輸機(jī)輸送機(jī)直①刮板輸送機(jī)直，偏差＜177。50mm②彎曲段≥25m輸送機(jī)平上下彎曲角度＜3176。刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)①搭接合理，底鏈不拉回頭煤②鏈輪中心與轉(zhuǎn)載機(jī)刮板面高度為700～900mm推拉運輸機(jī)順序單向順序推移放煤放煤步距放煤方式單輪間隔放煤（1）割煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐（長度超過1m，最突出部分不超過150mm；長度在1m以下，最突出部分不超過200mm）。無馬棚、頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個循環(huán)頂?shù)装邋e差不能超過177。50mm。機(jī)頭、機(jī)尾各10m要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實。（2）移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過177。50mm。架間距要均勻，中心距偏差不超過177。100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角＜7176。，相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2／3），支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm。移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在350～550mm之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。（3）推溜要求刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機(jī)平整，不得出現(xiàn)飄溜，凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度保持一致，以確保截深及產(chǎn)量和工程質(zhì)量。推移工作面刮板輸送機(jī)時，必須距采煤機(jī)底滾筒大于15m進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎、除進(jìn)刀所需外其它地段不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因并處理后再推溜。（4）清煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作面沒有超過100mm的碳塊。清煤工必須滯后移溜10個架，距采煤機(jī)大于50m，清煤人員必須面向機(jī)尾注意溜子、頂板、煤幫情況，以防發(fā)生意外。（5）對工作面端頭架支護(hù)的管理工作面機(jī)頭采用3臺端頭支架，機(jī)尾采用3臺端頭支架，其滯后普通支架一個循環(huán)，又因端頭至超前支護(hù)20m段是壓力集中區(qū)，特制訂以下管理措施。①端頭支架必須