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改2_鼓式制動(dòng)器畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2025-01-18 15:32本頁(yè)面
  

【正文】 工作表面,其耐磨性和散熱性都很好,而且減小了質(zhì)量。制動(dòng)鼓在工作載荷作用下會(huì)變形,致使蹄鼓間單位壓力不均勻,且會(huì)損失少許踏板行程。鼓筒變形后的不圓柱度過大容易引起自鎖或踏板振動(dòng)。為防止這些現(xiàn)象需提高制動(dòng)鼓的剛度。為此,沿鼓口的外緣鑄有整圈的加強(qiáng)肋條,也有的加鑄若干軸向肋條以提高其散熱性能。制動(dòng)鼓相對(duì)于輪轂的對(duì)中如圖44所示,是以直徑為的圓柱表面的配合來(lái)定位,并在兩者裝配緊固后精加工制動(dòng)鼓內(nèi)工作表面,以保證兩者的軸線重合。兩者裝配后需進(jìn)行動(dòng)平衡。許用不平衡度對(duì)轎車為15~20Ncm。制動(dòng)鼓壁厚的選取主要是從剛度和強(qiáng)度方面考慮。壁厚取大些也有助于增大熱容 量,但試驗(yàn)表明,壁厚從11mm增至20mm,摩擦表面平均最高溫度變化并不大。一般鑄造制動(dòng)鼓的壁厚:轎車為 7~12mm。制動(dòng)鼓在閉口一側(cè)可開小孔,用于檢查制動(dòng)器間隙。 制動(dòng)蹄圖 鑄鐵制動(dòng)蹄轎車和輕型、微型貨車的制動(dòng)蹄廣泛采用T形型鋼輾壓或鋼板沖壓—焊接制成。制動(dòng)蹄的斷面形狀和尺寸應(yīng)保證其剛度好,但小型車鋼板制的制動(dòng)蹄腹板上有時(shí)開有一、兩條徑向槽,使蹄的彎曲剛度小些,以便使制動(dòng)蹄摩擦襯片與鼓之間的接觸壓力均勻,因而使襯片磨損較為均勻,并減少制動(dòng)時(shí)的尖叫聲。制動(dòng)蹄腹板和翼緣的厚度,轎車的約為 3—5mm。摩擦襯片的厚度,轎車多用 ~5mm。襯片可以鉚接或粘接在制動(dòng)蹄上,粘接的允許其磨損厚度較大,但不易更換襯片;鉚接的噪聲較小。 制動(dòng)底板制動(dòng)底板是除制動(dòng)鼓外制動(dòng)器各零件的安裝基體,應(yīng)保證各安裝零件相互間的正確位置。制動(dòng)底板承受著制動(dòng)器工作時(shí)的制動(dòng)反力矩,故應(yīng)有足夠的剛度。為此,由鋼板沖壓成形的制動(dòng)底板都具有凹凸起伏的形狀。剛度不足會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)力矩減小,踏板行程加大,襯片磨損也不均勻。 制動(dòng)蹄的支承二自由度制動(dòng)蹄的支承,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,并能使制動(dòng)蹄相對(duì)制動(dòng)鼓自行定位。為了使具有支承銷的一個(gè)自由度的制動(dòng)蹄的工作表面與制動(dòng)鼓的工作表面同軸心,應(yīng)使支承位置可調(diào)。例如采用偏心支承銷或偏心輪。支承銷由45號(hào)鋼制造并高頻淬火。其支座為可鍛鑄鐵(KTH 370—12)或球墨鑄鐵(QT 400—18)件。青銅偏心輪可保持制動(dòng)蹄腹板上的支承孔的完好性并防止這些零件的腐蝕磨損。具有長(zhǎng)支承銷的支承能可靠地保持制動(dòng)蹄的正確安裝位置,避免側(cè)向偏擺。有時(shí)在制動(dòng)底板上附加一壓緊裝置,使制動(dòng)蹄中部靠向制動(dòng)底板,而在輪缸活塞頂塊上或在張開機(jī)構(gòu)調(diào)整推桿端部開槽供制動(dòng)蹄腹板張開端插入,以保持制動(dòng)蹄的正確位置。 制動(dòng)輪缸是液壓制動(dòng)系采用的活塞式制動(dòng)蹄張開機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在車輪制動(dòng)器中布置方便。輪缸的缸體由灰鑄鐵 HT250 制成。其缸筒為通孔,需搪磨。活塞由鋁合金制造?;钊舛藟河袖撝频拈_槽頂塊,以支承插入槽中的制動(dòng)蹄腹板端部或端部接頭。輪缸的工作腔由裝在活塞上的橡膠密封圈或靠在活塞內(nèi)端面處的橡膠皮碗密封。多數(shù)制動(dòng)輪缸有兩個(gè)等直徑活塞。 摩擦材料制動(dòng)摩擦材料應(yīng)具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù),抗熱衰退性能好,不能在溫度升到某一數(shù)值后摩擦系數(shù)突然急劇下降;材料的耐磨性好,吸水率低,有較高的耐擠壓和耐沖擊性能;制動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生噪聲和不良?xì)馕?,?yīng)盡量采用少污染和對(duì)人體無(wú)害的摩擦材料。目前在制動(dòng)器中廣泛采用著模壓材料,它是以石棉纖維為主并與樹脂粘結(jié)劑、調(diào)整摩擦性能的填充劑(由無(wú)機(jī)粉粒及橡膠、聚合樹脂等配成)與噪聲消除劑(主要成分為石墨)等混合后,在高溫下模壓成型的。模壓材料的撓性較差,故應(yīng)按襯片或襯塊規(guī)格模壓,其優(yōu)點(diǎn)是可以選用各種不同的聚合樹脂配料,使襯片或襯塊具有不同的摩擦性能和其他性能。另一種是編織材料,它是先用長(zhǎng)纖維石棉與銅絲或鋅絲的合絲編織成布,再浸以樹脂粘合劑經(jīng)干燥后輥壓制成。其撓性好,剪切后可以直接鉚到任何半徑的制動(dòng)蹄或制動(dòng)帶上。在100℃~120℃溫度下,它具有較高的摩擦系數(shù)( f = 以上),沖擊強(qiáng)度比模壓材料高4~5 倍。但耐熱性差,在200℃~250℃以上即不能承受較高的單位壓力,磨損加快。因此這種材料僅適用于中型以下汽車的鼓式制動(dòng)器,尤其是帶式中央制動(dòng)器。粉末冶金摩擦材料是以銅粉或鐵粉為主要成分(占質(zhì)量的 60%~80%),加上石墨、陶瓷粉等非金屬粉末作為摩擦系數(shù)調(diào)整劑,用粉末冶金方法制成。其抗熱衰退和抗水衰退性能好,但造價(jià)高,適用于高性能轎車和行駛條件惡劣的貨車等制動(dòng)器負(fù)荷重的汽車。~。設(shè)計(jì)計(jì)算制動(dòng)器時(shí)一般取 ~。選用摩擦材料時(shí)應(yīng)注意,一般說來(lái),摩擦系數(shù)愈高的材料其耐磨性愈差。 制動(dòng)器間隙圖 雙向増力式制動(dòng)器用的間隙自調(diào)裝置1 鋼絲繩連接環(huán);2 鋼絲繩導(dǎo)向板;3 鋼絲繩;4 鋼絲繩鉤;4 調(diào)整杠桿6 調(diào)整頂桿帽;7 帶星形輪的調(diào)整螺釘;8 調(diào)整頂桿體;9 調(diào)整杠桿回位彈簧制動(dòng)鼓與摩擦襯片之間在未制動(dòng)的狀態(tài)下應(yīng)有工作間隙,以保證制動(dòng)鼓能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。一般,~。此間隙的存在會(huì)導(dǎo)致踏板或手柄的行程損失,因而間隙量應(yīng)盡量小??紤]到在制動(dòng)過程中摩擦副可能產(chǎn)生機(jī)械變形和熱變形,因此制動(dòng)器在冷卻狀態(tài)下應(yīng)有的間隙應(yīng)通過試驗(yàn)來(lái)確定。另外,制動(dòng)器在工作過程中會(huì)因?yàn)槟Σ烈r的磨損而加大,因此制動(dòng)器必須設(shè)有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié) 論通過對(duì)給定汽車制動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)計(jì)算,提升了我對(duì)汽車的制動(dòng)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。制動(dòng)系統(tǒng)是汽車中一個(gè)重要的總成,它既可以使行駛中的汽車減速,又能保證停車后的汽車能駐留原地不動(dòng)。制動(dòng)性能良好、制動(dòng)系統(tǒng)工作可靠的汽車能充分發(fā)揮出其高速行駛的動(dòng)力性并保證行駛的安全性。這顯示出了制動(dòng)系統(tǒng)是汽車非常重要的組成部分,從而對(duì)于汽車制動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也顯得非常的重要。本文設(shè)計(jì)的制動(dòng)器已在重慶長(zhǎng)安汽車公司大量裝車使用。在理論上,本設(shè)計(jì)首先根據(jù)給定的整車參數(shù)和技術(shù)、使用要求,并比較不同類型制動(dòng)器的優(yōu)缺點(diǎn),確定制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)形式;然后通過對(duì)制動(dòng)力矩、制動(dòng)效能因數(shù)、制動(dòng)距離、制動(dòng)溫升、制動(dòng)磨損等的計(jì)算、校核以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)達(dá)到了預(yù)期的效果;在實(shí)際上,通過對(duì)本制動(dòng)器的一系列裝車試驗(yàn),也證明其性能完全符合廠家要求。雖然該課題設(shè)計(jì)的為領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器,但隨著重型汽車和高速公路的發(fā)展,鼓式制動(dòng)器的缺點(diǎn)表現(xiàn)得尤為突出。主要表現(xiàn)在:制動(dòng)效能衰退、制動(dòng)間隙調(diào)整困難和制動(dòng)跑偏。由于這些問題的存在,使得新的解決方案的提出顯得尤為迫切。在現(xiàn)代汽車中,盤式制動(dòng)器的使用越來(lái)越廣泛,因?yàn)槠渚哂兄苿?dòng)效能及熱穩(wěn)定性好,對(duì)摩擦材料的熱衰退較不敏感,摩擦副的壓力分布較均勻等一系列有點(diǎn)。但是對(duì)于傳統(tǒng)的蹄-鼓式制動(dòng)器,可利用制動(dòng)蹄的增勢(shì)效應(yīng)而達(dá)到很高的制動(dòng)效能因數(shù)(一般約為2~7),并具有多種不同性能的可選結(jié)構(gòu)型式,對(duì)各種汽車的制動(dòng)性能要求的適應(yīng)面廣,至今仍然在除部分轎車以外的各種車輛的制動(dòng)器中占主導(dǎo)地位。并且有著極為豐富的理論研究資料和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),在以后的設(shè)計(jì)和應(yīng)用中,通過大量的努力,從制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以及制動(dòng)器摩擦材料等方面加以研究,一定可以設(shè)計(jì)出既可充分發(fā)揮蹄-鼓式制動(dòng)器制動(dòng)效能因數(shù)高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又具有摩擦副壓力分布均勻、制動(dòng)效能穩(wěn)定以及制動(dòng)器間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)較理想等優(yōu)點(diǎn)的新型制動(dòng)器。致 謝通過這次設(shè)計(jì),使我對(duì)大學(xué)四年來(lái)所學(xué)習(xí)的知識(shí)有了一個(gè)總結(jié)性的檢閱和考核。使我初步掌握了汽車制動(dòng)器的設(shè)計(jì)方法,以及有關(guān)的理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí),且較能熟練地掌握有關(guān)手冊(cè)和技術(shù)資料的運(yùn)用方法,是我們是否能夠合格畢業(yè),是否有能力走向社會(huì),面對(duì)自己的工作崗位的一向必不可少的基本能力的訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)期間,向老師請(qǐng)教過許多問題,有時(shí)老師還在百忙中主動(dòng)幫助我。在老師的幫助過程中,師生之間有了更多接觸的時(shí)間和機(jī)會(huì),加強(qiáng)了師生間的溝通和了解,進(jìn)一步增進(jìn)了師生之情。作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì),由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo),以及一起工作的同學(xué)們的支持,想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我各方面的能力都得到了很大的提高,讓我具備了成為一名工程技術(shù)人員的基本素質(zhì),同時(shí)也發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)到自己還存在的許多的不足,為日后的工作和學(xué)習(xí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師文孝霞。她平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段,從外出實(shí)習(xí)到查閱資料,設(shè)計(jì)草案的確定和修改,中期檢查,后期詳細(xì)設(shè)計(jì),裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣,但是文老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩文老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝和我一起做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué),和我一樣他們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中遇到了許多困難,但通過我們之間的相互學(xué)習(xí)和相互幫助最終克服了許多困難,順利的完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。如果沒有它們的幫助啟發(fā),此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。然后還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有教過和關(guān)心過我的老師,正因?yàn)樗麄兊臒o(wú)私奉獻(xiàn)和熱誠(chéng)幫助,我不僅獲得了寶貴的知識(shí)而且學(xué)到了作為一個(gè)優(yōu)秀社會(huì)公民應(yīng)具備的基本素質(zhì)。最后感謝重慶交通大學(xué)四年來(lái)對(duì)我的大力栽培! 參考文獻(xiàn)[1] (設(shè)計(jì)篇)[M].北京:人民交通出版社,2001[2] [M].北京:人民郵電出版社,2000[3] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1981[4] [M].南京:東南大學(xué)出版社,1995[5] [M].北京:人民郵電出版社,2002[6] (下冊(cè))[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001[7] [M].北京:清華大學(xué)出版社,[8] [M].北京:清華大學(xué)出版社,2001[9] [M].北京:清華大學(xué)出版社出版社,1996[10] [美] [M].張蔚林,:機(jī)械工業(yè)出版社,1985[11] [德] 耶爾森?[M].張洪欣,:科學(xué)普及出版社,1992[12] [英] [M].吳植民,:人民交通出版社,1984[13] 陳家瑞. 汽車構(gòu)造(下冊(cè))[M]. 北京:人名交通出版社,2008[14] A. 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Warrendale,PA,USA:SAE,Inc. ,1998附 錄 1主要設(shè)計(jì)參數(shù)符號(hào)說明數(shù)據(jù)汽車滿載制動(dòng)時(shí)水平地面對(duì)前軸車輪的法向反力汽車滿載制動(dòng)時(shí)水平地面對(duì)后軸車輪的法向反力汽車空載制動(dòng)時(shí)水平地面對(duì)前軸車輪的法向反力汽車空載制動(dòng)時(shí)水平地面對(duì)后軸車輪的法向反力汽車滿載時(shí)前軸車輪的地面最大制動(dòng)力汽車滿載時(shí)后軸車輪的地面最大制動(dòng)力汽車空載時(shí)前軸車輪的地面最大制動(dòng)力汽車空載時(shí)后軸車輪的地面最大制動(dòng)力最大前軸制動(dòng)器對(duì)車輪作用的制動(dòng)力矩最大后軸制動(dòng)器對(duì)車輪作用的制動(dòng)力矩制動(dòng)器制動(dòng)力分配系數(shù)滿載時(shí)同步附著系數(shù)空載時(shí)同步附著系數(shù)BF制動(dòng)器效能因數(shù)f摩擦系數(shù)D制動(dòng)鼓直徑D220mm制動(dòng)蹄摩擦襯片的包角110176。b制動(dòng)蹄摩擦襯片的寬度40mm單塊摩擦片工作面積S汽車制動(dòng)距離上坡時(shí)可能停駐的極限上坡路傾角176。制動(dòng)輪缸直徑P制動(dòng)輪缸對(duì)制動(dòng)蹄的作用力 NF鼓式制動(dòng)器能產(chǎn)生的制動(dòng)力 NV全部輪缸的總工作容積主缸活塞直徑汽車制動(dòng)踏板力215N附 錄 2引用標(biāo)準(zhǔn)[1] GB/T 126761999 汽車制動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)性能和試驗(yàn)方法。[2] GB/T 26761999 制動(dòng)力在車軸之間的分配及牽引車與掛車之間制動(dòng)協(xié)調(diào)性要求。[3] GB/T 752487 制動(dòng)輪缸直徑系列尺寸。[4] GB/T 752487 制動(dòng)主缸直徑系列尺寸。[5] GB/T 108301998 機(jī)動(dòng)車制動(dòng)液使用技術(shù)條件。[6] GB /T 1161189汽車液壓制動(dòng)系、金屬管、內(nèi)外螺紋管接頭和軟管端部接頭。[7] GB /T 168971997 制動(dòng)軟管。[8] QC/T 3071999 真空助力器技術(shù)條件[9] QC/T 5931999 感載比例閥技術(shù)條件[10] QC/T 7793 汽車液壓制動(dòng)輪缸技術(shù)條件[11] QC/T 11992 汽車產(chǎn)品圖樣基本要求[12] QC/T 2652004 汽車零部件編號(hào)規(guī)則[13] QC/T 292 汽車產(chǎn)品圖樣格式[14] JB 401985 駐破效能55
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