【正文】 手架本工程外腳手架別墅區(qū)采用落地式，高層區(qū)擬采用型鋼挑腳手，作為外圍結(jié)構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺，內(nèi)部采用滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺梁板模板。四、砼生產(chǎn) 主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，并采用固定泵泵送；五、鋼筋工程鋼筋加工運輸：1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計劃，按上述綁扎順序按時進(jìn)場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復(fù)試工作。3）成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂直運輸至工作面。 ２、鋼筋施工綁扎 1)鋼筋的交叉點應(yīng)用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的寬及高177。5骨架的長 177。10 間距177。10 受力鋼筋＜ 排距177。5箍筋間距177。20 5)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。構(gòu)造要求： 1)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。 2)鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和構(gòu)造筋153)墻、柱主筋如設(shè)計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。4）隔墻填充墻與墻柱之間應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋。5）梁、柱鋼筋加密區(qū)不應(yīng)設(shè)置搭接接頭，鋼筋翻樣時，特別注意鋼筋的下料。 電渣壓力焊連接質(zhì)量要求： １）鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形； ２）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； ３）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 質(zhì)量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 2)柱、墻、梁、～。 3)鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核、驗收、不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。4)柱、剪力墻主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。5）砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。六、模板工程１、本工程為框架核心筒結(jié)構(gòu)體系，墻、柱、梁模板、樓板模板均采用九夾板。 墻板、柱配二套模板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 ３、模板及支撐設(shè)計的依據(jù)： １）計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對模板的側(cè)壓力。 ２）模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定 a)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確； b)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； c)構(gòu)造簡單、拆裝方便； d)模板接縫不應(yīng)漏漿。３）模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸(墻、柱、梁)＋－5層高垂直H≤5m H＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m范圍內(nèi))5４、支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：A、施工準(zhǔn)備：模板安裝前，應(yīng)對模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗收，根據(jù)墻、柱位置線放置模板，為避免跑漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬8cm，入墻不大于1cm）。B、梁、板模板 1)支模排架采用Φ48（扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為900mm900mm。2）梁、板底擱柵采用50100木楞，間距＠500。3）樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫隔1800mm左右設(shè)置一道。4）。C、墻板、柱模板：1）剪力墻、柱筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻、柱位置校正模位置，并用線錘吊直。2）所有剪力墻模板均安裝拉結(jié)螺栓，對拉螺栓及縱橫間距根據(jù)側(cè)壓力及計算結(jié)果確定。3)剪力墻模板豎向拼裝，用鋼腳手管作內(nèi)外連桿。對于外墻板豎向拼裝，在里側(cè)模固定好后，安裝穿墻螺栓后，用穿墻螺栓將兩片模板緊鎖。 D、保證措施：　　a)所有墻、柱、梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 b)當(dāng)梁跨度≥4m時，底模應(yīng)起拱1/1000～3/1000。 c)模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。　 d)在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 e)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工和關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。　　f)所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞（1）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在施工前和安裝前詳細(xì)核對，以免出錯。（2）在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫出其位置，標(biāo)高及形狀。（3）預(yù)埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。（4）預(yù)留洞口采用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上，以免砼振動時移位。模板的拆除：　　模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a)不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，Ｒ＞(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 b)梁底板：跨度Ｌ≤8m時，Ｒ≥75％（夏季約7天）　　　　 跨度Ｌ＞8m時，Ｒ＝100％ c)樓板Ｒ≥75％ d)樓板支撐可在7天后，梁支撐在14天后，懸臂梁或懸臂板在28天后拆除。e)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。f)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 七、砼施工方法及質(zhì)量保證措施 （1）主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，并采用固定泵輸送。 （2）砼Φ125輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層； （3）使用的商品砼，配合比設(shè)計必須既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求；（4）每層墻、柱、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成； （5）砼澆搗采用四臺插入式振動器，一臺平振動器進(jìn)行振搗；另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器； （6）砼泵送質(zhì)量保證措施： 1)砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過１小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 2)泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿、阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。 3)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 5)砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。 6)泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進(jìn)行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 7)為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。 8)如有堵泵、塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 （7）砼澆搗質(zhì)量保證措施： 1)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由現(xiàn)場工程師認(rèn)可，并簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，工程師未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 2)砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴(yán)。 3) 使用插入式振動器，振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。（即互相重疊）。4) 澆筑樓板采用鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部負(fù)筋的受力高度。5）在各柱、墻筋上，用紅漆彈出高出該樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高50公分的控制點，以控制樓層厚度，抹平時只要用卷尺從該點向下量50cm，即為樓面標(biāo)高。 6) 砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。7) 為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)、同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以增加施工人員的責(zé)任性與積極。 第三節(jié) 混凝土多孔磚施工方法本工程填充墻內(nèi)外墻均采用混凝土多空磚?；炷炼嗫沾u具有下列特性：自重輕，能有效地減輕建筑物的自重。優(yōu)良的保溫隔熱性能。優(yōu)良的耐火、防火性能。具有較高的精確性和易加工性能。較高的強度和優(yōu)良的隔音性能。混凝土多空磚施工方法：為便于配料和減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，在施工前應(yīng)進(jìn)行排塊設(shè)計。磚塊排列應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接磚塊長度1/3，但最小搭接長度不得小于100mm。在排塊設(shè)計中宜避免600mm以下（包括600mm）的窗間墻。當(dāng)小于或等于600mm時，可采用配套的L形鐵片將磚塊與混凝土柱連結(jié)。排塊時的灰縫尺寸磚塊之間粘結(jié)砂漿應(yīng)采用專用砂漿，其垂直和水平灰縫均應(yīng)控制在2～4mm。第一層磚塊在結(jié)構(gòu)件（樓板和梁）上，應(yīng)用厚度10～45mm，1:3水泥砂漿作找平層。內(nèi)外墻的粉刷基層處理方法混凝土多空磚墻面抹灰應(yīng)按三層做法，并根據(jù)粘土空心磚標(biāo)準(zhǔn)圖，采取防裂措施?；鶎拥谆覒?yīng)選用專用加氣混凝土界面劑，厚度2～3mm。中層粉刷采用6mm厚1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿刮糙，潮濕部位，應(yīng)增加防水措施。面層粉刷或粘結(jié)材料可根據(jù)表面裝飾的要求確定其配比和強度，總厚度不宜大于20mm，浴廁墻面宜用防水粘合劑粘貼飾面材料。浴廁間的隔墻，應(yīng)做好防水，避免墻面干濕交替或局部凍融的破壞，混凝土多空磚外墻墻面水平方向的凹凸部分（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等）應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水?；炷炼嗫沾u與配件的連接（如門、窗、熱水器、脫排油煙機附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠。采用符合混凝土多空磚特性的螺栓及其它連接件。鐵件埋入或穿過混凝土多空磚時，施工應(yīng)作防銹保護(hù)措施。做內(nèi)外飾面或批嵌前，混凝土多空磚墻體與不同材質(zhì)的連接處都需加貼抗堿玻璃纖維自粘嵌縫帶。，網(wǎng)眼大小9目，寬度常見規(guī)格為100mm。內(nèi)外門窗安裝采用下列方法（1）內(nèi)墻磚塊墻體上安裝普通木門窗（不帶門窗套），可采用在磚塊墻體預(yù)留門窗洞，門窗洞兩側(cè)予埋C15細(xì)石混凝土塊，用飛魚膨脹螺栓將木門窗樘與細(xì)石混凝土塊連續(xù)固定。（2）內(nèi)墻磚塊墻體上安裝帶門窗套的特殊裝飾門，可采用在磚塊墻體預(yù)留門洞，用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門樘的施工安裝方法。（3）外墻磚塊墻體上安裝塑料、鋁合金等門窗，可采用在磚塊墻體預(yù)留門窗洞，兩側(cè)預(yù)埋C15細(xì)石混凝土塊，用飛魚膨脹螺栓將塑料、鋁合金門窗連接鐵件與細(xì)石混凝土預(yù)埋塊連接固定。第四節(jié) 門窗安裝工程一、鋁合金窗安裝（一）鋁合金門窗的安裝門窗安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖的洞口部位標(biāo)出門窗安裝的水平和垂直方向的控制標(biāo)志線。在鋁合金門窗外側(cè)距框邊角180mm外用鉚釘或螺釘將連接件固定在門窗框上，其余部位的連接件的固定間距不大于500mm。，寬度不小于25mm的金屬件，其兩端應(yīng)伸出門窗框。根據(jù)標(biāo)出的門窗位置檢查預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，并適當(dāng)調(diào)整連接件的位置。當(dāng)為組合門窗時，必須在中豎（橫）框和拼樘的對應(yīng)位置預(yù)埋埋件或預(yù)留洞。中豎（橫）框和拼樘料兩端必須同墻體連接，固定牢固。鋁合金門窗框安裝就位后，應(yīng)用木楔臨時固定門窗框，木楔間距控制在500mm左右。然后調(diào)整好門窗框的垂直度和水平標(biāo)高及前后位置。門窗框位置調(diào)整完畢后，用射釘或電焊將連接件與預(yù)埋件連接固定。鋁合金門窗框安裝時，外表面應(yīng)用保護(hù)膜履蓋，以防鋁合表面在施工中污染或損傷。鋁合金門窗框安裝應(yīng)采用彈性連接，門窗框固定后，其與墻體間的空隙用彈性材料填嵌密實、飽滿，確保無縫隙。填塞材料與方法應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)為組合門窗時，應(yīng)采用曲面組合形式，可采用套插、搭接方式。搭接寬度不宜小于10mm，并用密封膠密封。禁止采用平面同平面的組合形式，以免影響其氣密性、