刀具課程設(shè)計--成形車刀及矩形花鍵拉刀設(shè)計-資料下載頁
2025-01-18 14:20本頁面
【正文】 半徑（為了避免尺寸偏差值對計算精確性的影響，故采用計算尺寸——計算半徑、計算長度和計算角度來計算）取，a=3mm,b=2mm,c=8mm,d=（11）所示： 圖（11）=基本半徑=mm=mm=mmmmmm再以1點為基準(zhǔn)點，計算長度mmmmmmmmmmmmmmmm，并校驗之值a=2mm,b=,c=7mm,d=L當(dāng)大于許用值或Lcmm（為經(jīng)驗值），可采取下列措施：將工件廓型分段切削，改用兩把或數(shù)把成形車刀；改用切向進(jìn)給成形車刀；如已經(jīng)確定徑向進(jìn)給，可在非切削部分增設(shè)輔助支撐——滾輪托架，以增加工藝系統(tǒng)的剛度。如果將工件將廓型分段切削，改用兩把或數(shù)把成形車刀則第一把刀切過一部分廓型，卸下刀具裝第二把刀則很難將刀對準(zhǔn)?，F(xiàn)在確定了用徑向進(jìn)給，所以在非切削部分增設(shè)輔助支撐——滾輪托架，如車床的尾部頂座。確定結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)表21 求廓型深度用計算法求出NN剖面內(nèi)刀具廓型上各點至點1所在后刀面的垂直距離Px.之后選擇33’段廓線為基準(zhǔn)線（因為在本段工件的精度要求最高），計算出刀具廓形上各點到該基準(zhǔn)線的垂直距離，即為所求刀具廓型深度。刀具廓型深度作圖求法如圖（12） 圖（12）則各點和和基準(zhǔn)點之間的距離為：確定公差根據(jù)表25可確定各點的公差 . 校驗最小后角對于棱體成形車刀，最小后角出現(xiàn)在1點，也就是，由于，所以滿足條件查表25，；mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm確定刀具的夾固方式采用燕尾槽斜塊式 表面粗糙度1）2）3）~1成行車刀尺寸公差1）~2) ~3）刀具高度H的偏差取為4）寬度和厚度B如未標(biāo)出可按h11選取5）楔角()的偏差取為（10’~30’）6）廓型角度如未標(biāo)出，可取總 結(jié)課程設(shè)計作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識的能力、自學(xué)能力、獨立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實踐性鍛煉。通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點，設(shè)計了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、PRO/E的運(yùn)用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識。其次我從這次課程設(shè)計中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會遇到許多困難，但回想起這設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。當(dāng)然由于設(shè)計經(jīng)驗的不足，在設(shè)計過程中難免有不足和缺點，懇請老師指正批評！ 謝謝！參 考 文 獻(xiàn): 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 2006年 國防工業(yè)出版社 《金屬切削刀具設(shè)計》第二版 2002年 機(jī)械工業(yè)出版社 《金屬切削刀具》第二版 北京 2001年 機(jī)械工業(yè)出版社 《 金屬切削刀具課程設(shè)計簡明手冊》 1996年機(jī)械工業(yè)出版社
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