【正文】 過濾器中取出雜物；這樣往復(fù)多次直到水質(zhì)較為清潔為止。此時，可關(guān)閉管井頂部供回水主管臨時連通的閥門，單獨對供回水支管進行循環(huán)，以進一步排除支管內(nèi)雜物。水質(zhì)清潔后將管網(wǎng)水排掉，打開過濾器以及軟管接頭清除雜物；拆除管井頂部臨時連通供回水管道和每層支管末端臨時連通管道以及所有過濾 網(wǎng)，開始正式注水。在注水過程中要注意排氣，系統(tǒng)滿水后，逐臺打開風(fēng)機盤管閥門并將機內(nèi)空氣排掉。此時，可進行空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。5．管道的焊接連接空調(diào)供回水管管徑DN100mm的采用焊接鋼管，焊接聯(lián)接；管徑≥DN100mm的采用無縫鋼管，焊接聯(lián)接。（1）負責(zé)焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識培訓(xùn)和實際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。（3）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢。施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導(dǎo)焊工進行施焊。（1）管口組對與定位1）管口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。2）壁厚相同的管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應(yīng)進行壁厚差的加工。3）管子、管件的組對定位焊，可采用根部定位焊縫。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：①定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同；②定位焊縫長度為10—15mm，厚度為2—4mm；不應(yīng)超過壁厚的2/3；③定位焊的焊點應(yīng)均勻分布，一般不少于2—3點。正式焊接時，應(yīng)在兩焊點之間起弧焊接。④定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。4）組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%。，規(guī)定開坡口70176。177。5176。，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 ，試驗時間是10min 以不滲不漏為合格。，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。：閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。閥蓋與閥體結(jié)合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。%抽檢。應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補救措施。1管材及其質(zhì)量要求本工程招標(biāo)文件工程量清單有鍍鋅鋼板、黑鋼板。，具有完整的技術(shù)質(zhì)量保證體系的產(chǎn)品。制作應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求。風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻。、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，無裂紋，并不得滲水，風(fēng)道與其他風(fēng)管部件的連接處，應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)嚴(yán)密。2消聲、隔聲及降噪要求。，如風(fēng)機盤管、風(fēng)機式空調(diào)器等； 3系統(tǒng)校核計算及施工程序4通風(fēng)工程通用技術(shù)工程應(yīng)按設(shè)計圖紙，現(xiàn)行國家及地方規(guī)范，規(guī)定進行施工。工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品或半成品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品也應(yīng)有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并應(yīng)符合國家有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程施工，應(yīng)與建筑及其它有關(guān)專業(yè)工種密切配合：土建工程在進行結(jié)構(gòu)施工時，要將通風(fēng)系統(tǒng)的孔洞按照圖紙上的位置、標(biāo)高和尺寸留出；砌筑磚墻時，通風(fēng)管道要留出過墻的孔洞；通風(fēng)機、軸流風(fēng)機等設(shè)備也要按其位置標(biāo)高和尺寸留出孔洞；通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)請有關(guān)人員（電工）配合。各管道相遇時，一般可參照以下原則處理：支管讓干管；小管讓大管；一般管讓高溫管；有壓管讓重力管；通風(fēng)工程安裝程序：先主管、后支管，先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進行安裝，最后配合裝修，進行風(fēng)口等末端設(shè)備的安裝；在施工過程中應(yīng)做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。工程材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封存閉。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，不影響結(jié)構(gòu)安全。風(fēng)管支吊架詳見國標(biāo)T616。（1）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等進行嚴(yán)密性檢驗，風(fēng)管進行燈光漏光試驗。試驗方法按照GB50243—2002附錄A。（2）風(fēng)管支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管直徑或長邊尺寸＜400mm ,間距不應(yīng)大于4m；≥400mm，間距不應(yīng)大于3m。做法詳見國標(biāo)T616。（4） 法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)。（5） 風(fēng)管檢查管，溫度、風(fēng)量測量孔，詳見國標(biāo)T61T615。（5）所有風(fēng)管三通或四通處在支管上安裝蝶閥或多葉調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。（7）土建風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，密實，無裂紋，且與其它風(fēng)道連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，并保持嚴(yán)密。本工程主要使用的設(shè)備有空氣處理機組、新風(fēng)處理機組、風(fēng)機盤管、通風(fēng)機、排煙風(fēng)機、消聲器等。（1）對設(shè)備制造的質(zhì)量要求設(shè)備生產(chǎn)制造應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制造商應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)參數(shù)選型資料，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院及相關(guān)單位的批準(zhǔn)后方可制造。出廠的設(shè)備應(yīng)提供下列技術(shù)參數(shù)：風(fēng)量、機外靜壓、出口風(fēng)速、制冷量、制熱量、過濾器初阻力及終絕阻力、風(fēng)機轉(zhuǎn)速、電動機轉(zhuǎn)速、使用介質(zhì)溫度、外形尺寸、運行重量及設(shè)備在正常運行條件下八分頻聲功率級。消防風(fēng)機還需提供有效的消防產(chǎn)品檢驗證書。消聲器提供八分頻消聲量。（2）設(shè)備接口設(shè)備接口應(yīng)按照順氣流原則配管，與風(fēng)機接口必須設(shè)置喇叭口，以保證風(fēng)機進出口處達到最小的阻力。風(fēng)管與設(shè)備連接處的柔性短管均采用阻燃型軟節(jié)，長度宜為150～250mm ，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，在軟接處禁止變徑，軟接風(fēng)管必需是直管。排煙風(fēng)機前后均采用石棉軟接。（3）靜壓箱安裝靜壓箱應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管來承受。緊固靜壓箱部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動脫落。穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。（4）空氣處理機組、新風(fēng)處理機組及風(fēng)機盤管安裝1）空調(diào)機組安裝前必須仔細檢查，要求表面完好無損，各種資料齊全，性能闡述參數(shù)符合設(shè)計要求后方能安裝，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進行。2）機組安裝后，應(yīng)保證凝結(jié)水出水順坡，不能產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。3）風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速度運轉(zhuǎn)及水壓試驗，,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。4）風(fēng)機盤管應(yīng)由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應(yīng)正確，供回水閥應(yīng)設(shè)置在風(fēng)機盤管旁，且彈性連接。5）冷凝水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)有排水坡度。（5）通風(fēng)機（含排煙機）的安裝1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2）通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機組不應(yīng)承受其它機件的重量。通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施。3）懸吊式軸流類風(fēng)機安裝：風(fēng)機加設(shè)鋼板連接板及型鋼挑梁，使各個減振器受力及變形尺寸一致。（1）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，并單設(shè)支吊架。（2）排煙（口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠、閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。（3）風(fēng)管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。掛片式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或2㎜厚鋼板風(fēng)管與墻體或樓板間用水泥砂漿密封。（4）止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。（1）風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（2）同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（3）條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。（4）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（1）安裝多節(jié)風(fēng)管和設(shè)備及其他重物吊裝，不得架在梯檔上，應(yīng)用繩索拴在可靠的固定點；吊裝用的千斤頂、繩索、倒鏈須經(jīng)檢查完好后使用。（2）水平搬運板車?yán)L(fēng)管，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè)，防止前后滑落傷人；拖拉沉重的機械設(shè)備要有專人指揮，無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動，超高的物體須穩(wěn)住重心移動，防止滑翻。（3）垂直搬運人力吊運機械設(shè)備和其他沉重物體，上面的固定點要牢靠，必要時經(jīng)計算后進行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一；機械吊運設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點牢固性，起吊時要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人；臨時設(shè)施的電源安裝由專職電工進行，其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動配電箱，機械設(shè)備用電，應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。（4）機具使用不懂機械性能和操作知識的人，不得操作機械；使用剪板機、壓筋機等機械需兩人以上共同作業(yè)時，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險區(qū)域，得到開機信號后方可開機；窄條板料機械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴(yán)禁戴手套操作；使用卷筒機、煨彎機時，手不得隨料前進，不得把手放在加工件上；鉚接法蘭或在部件上沖眼時，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)；使用電錘須戴好防護鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險。 成品保護已安裝好的管段，下班時應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁站人或放腳手板后站人。已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁受外力敲打。在搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。5. 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工空調(diào)風(fēng)管一律采用鍍鋅鋼板風(fēng)管。（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前進行材料檢驗及驗收，材料驗收合格后，分類堆放在風(fēng)管加工車間內(nèi)，每種規(guī)格均應(yīng)掛牌告示如下內(nèi)容：1）鍍鋅鋼板公稱厚度，低壓系統(tǒng)使用范圍，中壓系統(tǒng)使用范圍，高壓系統(tǒng)使用范圍。2）型鋼規(guī)格，加工法蘭及加固框尺寸范圍。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管選用厚度按照GB50243——1要求選擇，法蘭及連接螺栓選用，按照GB50243———2要求選擇。（3）風(fēng)管加工均采用車間化制作成成品，經(jīng)檢查驗收合格后，投赴施工現(xiàn)場安裝。（4）風(fēng)管加工場環(huán)境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋蓋及圍護，下料區(qū)域安裝足夠的照明燈具。圍隔1區(qū)域?qū)ｉT作為邊角料堆放場地。（5）風(fēng)管加工前，施工技術(shù)人員預(yù)先進行圖紙與施工現(xiàn)場核對工作，以及查閱給排水圖紙、空調(diào)冷暖水循環(huán)圖紙、電氣主電纜、主母線圖紙、裝修圖紙，進行標(biāo)高、位置的核對，確認(rèn)無誤后進行加工清單的編制。（6）加工清單的編制需按照設(shè)計及規(guī)范要求，考慮如下因素：支管或處風(fēng)口位置、消聲設(shè)備及各類閥門位置、曲管的彎曲半徑、大小頭根據(jù)上向流或下向流不同偏角要求確定其長度、變口徑管的偏向等等。（7）風(fēng)管均采用咬縫，風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管采用平咬口，管件采用立咬口。（8）高壓系統(tǒng)風(fēng)管組裝前，在咬縫內(nèi)需適當(dāng)填充8601或相似功能的密封膠，以確保咬縫的嚴(yán)密。所有風(fēng)管法蘭連接四角處均用密封膠封堵。（9）根據(jù)現(xiàn)場條件風(fēng)管可采用法蘭連接方式或無法蘭連接方式。風(fēng)管法蘭加工采用砂輪切割斷料，臺鉆鉆螺栓孔。法蘭拼裝采用焊接，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于150㎜，高壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于100㎜。法蘭防腐采用噴涂→烘干（陰雨天）及噴涂→涼干（晴天）方式。圓形法蘭制作采用卷圓機彎曲成型，臺鉆鉆孔。（10）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板應(yīng)符合GB251888中的機械咬合JY的加工性能，鍍鋅層重量275g/㎡,正常鋅花表面結(jié)構(gòu)，B級普通尺寸精度，厚度允許偏差為：公稱厚度（㎜）公稱寬度（㎜）≤1200＞1200～1500177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。（11）風(fēng)管制作程序如下：（1）風(fēng)管制作清單編制完成以后，在施工圖上進行支、吊架布置。施工班組根據(jù)布置要求，結(jié)合現(xiàn)場軸線、標(biāo)高線進行定位放線及支吊架劃線。（2）不保溫水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長小于400㎜，間距不大于4m，大于或等于400㎜，間距不大于3m。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動的固定支架。（3）保溫風(fēng)管水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長小于400㎜，大于或等于400㎜。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動的固定支架，設(shè)置的固定支架進行保溫處理，防止因冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。（4）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。（5）風(fēng)管垂直安裝：支架間距≤4m，但每根立管支架不得少于2個。（6）風(fēng)管穿越非防火分區(qū)隔墻時，風(fēng)管外應(yīng)設(shè)鋼板套管，風(fēng)管與套管間用柔性材料封堵。（7）風(fēng)管法蘭墊料：一般空調(diào)與通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔聚乙烯膠帶，排煙系統(tǒng)使用高壓石棉橡膠板。高壓風(fēng)管、排煙風(fēng)管法蘭密封墊采用梯形接或企口接，接口處涂密封膠。風(fēng)管墊料厚度為3～5㎜。