【正文】 結(jié)構(gòu)反應(yīng)器為臥式圓柱形壓力容器,反應(yīng)器內(nèi)的聚合物粉料被若干個(gè)擋板水平地分成幾個(gè)反應(yīng)區(qū),擋板的堰高稍大于反應(yīng)器半徑高度,每個(gè)聚合室內(nèi)都有安裝在水平軸上的平槳葉用于清理反應(yīng)器內(nèi)壁上的聚合物,轉(zhuǎn)速控制在530r/min,以提供合適的熱質(zhì)傳遞,避免聚合物顆粒被拋向床面以上,使整個(gè)聚合物粉料床層在反應(yīng)器內(nèi)能夠均勻緩慢地反轉(zhuǎn)。攪拌葉片與攪拌軸成45176。,槳葉的設(shè)計(jì)必須盡量不使床層產(chǎn)生向前或向后的移動(dòng)。（3）臥式攪拌反應(yīng)器的特點(diǎn)物料的停留時(shí)間分布接近活塞流,單臺(tái)反應(yīng)器相當(dāng)于三臺(tái)以上串聯(lián)的返混反應(yīng)器,意味著牌號(hào)的切換很快,過(guò)渡料少,產(chǎn)品質(zhì)量均一,并能有效地防止催化劑短路。利用蒸發(fā)潛熱的冷卻系統(tǒng),溫度控制均勻穩(wěn)定,不需要流化(不需要大型壓縮機(jī))。機(jī)械攪拌緩和。反應(yīng)壓力低,反應(yīng)溫度低,工藝安全。丙烯聚合過(guò)程是一個(gè)強(qiáng)放熱反應(yīng),因?yàn)榱骰卜磻?yīng)器的特點(diǎn)之一就是傳熱特性好,溫度均勻,所以流化床反應(yīng)器是用于聚丙烯生產(chǎn),特別是氣相聚合,該技術(shù)最早由UCC實(shí)現(xiàn)工業(yè)化流化床反應(yīng)器氣象局和工藝聚合部分的關(guān)鍵設(shè)備有流化床反應(yīng)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣冷卻器、催化劑加料器、,再經(jīng)過(guò)循環(huán)器冷卻器,之后重新回到反應(yīng)器。流化床包括筒體、分布板和擴(kuò)大段三部分,流化床聚合反應(yīng)器內(nèi)部一般不設(shè)置傳熱和傳質(zhì)構(gòu)件,以防止聚合物粉料流動(dòng)受阻。（1）分布板分布板的設(shè)計(jì)是流化床的重要組成部分。以UCC流化床使用的分布板為例,其主要部分是一塊圓形多孔鋼板,板上鉆有若干的小洞,使氣流沿分布板水平噴出以消除板上可能出現(xiàn)的死區(qū),并防止顆粒落入板下。另外,分布板下面還焊有加強(qiáng)筋(以格柵形式分布)。在格柵下部有一層由不銹鋼制成的金屬網(wǎng),以起到過(guò)濾流化氣體的目的。反應(yīng)器底部開(kāi)有循環(huán)氣體入口管口,在入口上焊上一塊氣體導(dǎo)流環(huán)板,其作用是使入口氣流進(jìn)入底部封頭空間后盡可能地分布均勻,并且是循環(huán)氣體中夾帶的冷凝液重新進(jìn)入床層,而不至于在底部封頭聚集。 ,然而對(duì)整個(gè)床層的流態(tài)化質(zhì)量以及反應(yīng)器的操作性能都具有決定性的影響,起作用如下：從結(jié)構(gòu)上、強(qiáng)度上支承開(kāi)車(chē)時(shí)加入的種子床料粉,在停車(chē)時(shí)支承殘留在床層內(nèi)的樹(shù)脂粉料。均勻均分布流體,同時(shí)使流體通過(guò)分布板的能耗最小,這可以通過(guò)調(diào)節(jié)分布板的開(kāi)孔率或板壓降與床壓之比,以及選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)分布手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。保證在分布板附近形成良好的氣固接觸條件,以使粒子都處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),從而消除死去區(qū)。（2）擴(kuò)大段當(dāng)氣泡在硫化床床層表面爆破時(shí),將引起床面附近顆粒的飛濺。當(dāng)氣泡爆破產(chǎn)生的沖擊使大量不能被帶出床面的粒子也被拋到了稀相空間,在這里細(xì)顆粒繼續(xù)上升,粗顆粒則逐漸返回床面,一般都設(shè)計(jì)了較高的自由空間或加設(shè)擴(kuò)大段供顆粒沉降,以減少旋風(fēng)分離器的負(fù)荷并減少細(xì)顆粒損耗。粒子夾帶速率是隨離開(kāi)床面的高度h的增加而減少的,但是當(dāng)高度增加到某一高度以后,顆粒夾帶量將不再變化,氣體的分布充分發(fā)展,(TDH)對(duì)應(yīng)的固體 夾帶量稱為該氣速下的飽和夾帶量。流化床反應(yīng)器的擴(kuò)大段高度一般都會(huì)大于TDH,。軸流泵靠旋輪葉輪的葉片對(duì)液體產(chǎn)生的作用力使液體沿軸線方向輸送的泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數(shù)種。軸流泵葉輪裝有2～7個(gè)葉片，在圓管形泵殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)。葉輪上部的泵殼上裝有固定導(dǎo)葉，用以消除液體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使之變?yōu)檩S向運(yùn)動(dòng)，并把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋］S流泵通常是單級(jí)式，少數(shù)制成雙級(jí)式。流量范圍很大，為180～36萬(wàn)立方米/時(shí)；揚(yáng)程一般在20米以下。軸流泵一般為立式，葉輪浸沒(méi)在水下面,也有臥式或斜式軸流泵。小型軸流泵的葉輪安裝位置高出水面時(shí)，需要用真空泵排氣引水啟動(dòng)。軸流泵的葉片分固定式和可調(diào)式兩種結(jié)構(gòu)。大型軸流泵的使用工況（主要指流量）在運(yùn)行中常需要作較大的變動(dòng)，調(diào)節(jié)葉片的安裝角可使泵在不同工況下保持在高效率區(qū)運(yùn)行。小型泵的葉片安裝角一般是固定的。軸流泵屬于動(dòng)力式泵中比轉(zhuǎn)數(shù)最高的一種，比轉(zhuǎn)數(shù)為 500～1600。泵的流量揚(yáng)程、流量軸功率特性曲線在小流量區(qū)較陡，故應(yīng)避免在這一不穩(wěn)定的小流量區(qū)運(yùn)行。軸流泵在零流量時(shí)的軸功率最大，因此泵在啟動(dòng)前必須先打開(kāi)排出管路上的閥，以減小啟動(dòng)功率。軸流泵主要適用于低揚(yáng)程、大流量的場(chǎng)合，如灌溉、排澇、船塢排水、運(yùn)河船閘的水位調(diào)節(jié)，或用作電廠大型循環(huán)水泵。揚(yáng)程較高的軸流泵（必要時(shí)制成雙級(jí)）可供淺水船舶的噴水推進(jìn)之用。其中立式軸流泵主要是靠葉片的升力將流體引到出口，是軸向進(jìn)，軸向出，具有流量大等優(yōu)點(diǎn)。 擠壓造粒機(jī)是聚丙烯生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備之一,它的作用是將聚丙烯粉料熔融造粒,使聚合物性能能穩(wěn)定,造粒過(guò)程也是產(chǎn)品改性的過(guò)程,由于在造粒過(guò)程中加入了各種添加劑,如抗靜電劑、防老劑、抗紫外線劑等,使聚丙烯的產(chǎn)品質(zhì)量得以改進(jìn),達(dá)到了預(yù)定的要求。擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周?chē)髿獾脑踊蚍肿铀柡?，新生成的表面相互接觸，就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過(guò)程的最后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚520mm，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)。 擠壓造粒機(jī)通過(guò)一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒。使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。,制造容易,價(jià)格便宜,因而在塑料加工工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,: 由于單螺桿擠壓機(jī)的輸送作用主要靠物料與料筒質(zhì)檢所產(chǎn)生的摩擦力,故其性能受到限制,粉料、玻璃纖維、無(wú)機(jī)填料等較難加入。由于單螺桿擠壓機(jī)內(nèi)的物料在排氣區(qū)的表面更新作用較小,因而排氣效果較差。單螺桿擠壓機(jī)不適用于某些工藝過(guò)程,而且各部分物料停留時(shí)間也不相等。又如熱固性粉料、涂料的混合,對(duì)溫度、壓力等條件要求嚴(yán)格,單螺桿擠壓機(jī)達(dá)不到這些要求。為了解決這些問(wèn)題,：(1)加料容易。這些是由于雙螺桿擠壓機(jī)是靠正位移原理輸送物料,有強(qiáng)制將物料推向前進(jìn)的作用,不可能有壓力回流。另一方面,雙螺桿擠壓機(jī)在兩根螺桿的嚙合處還對(duì)物料進(jìn)行剪切作用。因此在單螺桿擠壓機(jī)上難以加入的具有很高或很低粘度以及與金屬表面之間有很寬范圍摩擦系數(shù)的物料,如帶狀料、模糊料、粉料及玻璃纖維等皆可加入。(2)物料在雙螺桿中停留時(shí)間短，適用于那些停留時(shí)間較長(zhǎng)就會(huì)固化或凝聚的物料的著色和混料。(3)優(yōu)異的排氣性能。這是由于雙螺桿擠壓機(jī)嚙合部分的有效混合以及排放部分的自由功能，使得物料在排氣段能獲得完全的表面更新所致。(4)優(yōu)異的混合、塑化效果。這是由于兩根螺桿互相嚙合，物料在擠壓過(guò)程中進(jìn)行著比在單螺桿擠壓機(jī)遠(yuǎn)為復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)受著縱橫向的剪切混合所致。(5)低的比功率消耗。若用相同產(chǎn)量的單、雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行比較，雙螺桿擠壓機(jī)的能耗要少50%。這是因?yàn)殡p螺桿擠壓機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑較小，物料的能量多由外熱輸入，而單螺桿擠壓機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑要大于20%30%，且機(jī)頭和分流板篩網(wǎng)增加了阻力。 因以上原因，再加上近幾年來(lái)克服了雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿、料筒制造方面的困難而降低了成本，在設(shè)計(jì)上逐漸克服了將足夠大的功率加到中心距離很小的兩根螺桿上的困難，雙螺桿擠壓機(jī)的應(yīng)用日益增加，特別是國(guó)外在西歐達(dá)40%。另一方面，雙螺桿擠壓機(jī)與單螺桿擠壓機(jī)相比，也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)制造困難、維修困難、成本高等問(wèn)題。7改性聚丙烯材料礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌是最為普遍的改性途徑之一。向聚丙烯原料中添加的礦物質(zhì)通常是碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等。這些礦物質(zhì)不僅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的機(jī)械性能和沖擊韌性，降低聚丙烯材料的成型收縮率以加強(qiáng)其尺寸穩(wěn)定性，并且由于礦物質(zhì)與聚丙烯基體在成本上的巨大差別，可以大幅度降低聚丙烯材料的成本。礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用電器中應(yīng)用最廣泛的一種。目前，波輪洗衣機(jī)和滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)筒一般使用的都是礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料，以代替早期的不銹鋼內(nèi)筒。聚丙烯材料經(jīng)礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌后，可克服其原有的強(qiáng)度不足、光澤度不好、收縮太大等問(wèn)題。早在20世紀(jì)90年代，美國(guó)BASELL公司和韓國(guó)SAMSUNG公司就開(kāi)始了“利用這種改性聚丙烯來(lái)替代不銹鋼制作滾筒洗衣機(jī)內(nèi)筒”的研究開(kāi)發(fā)工作，并實(shí)現(xiàn)了商品化。此后，洗衣機(jī)企業(yè)開(kāi)始大量使用此種改性料。目前，這種改性聚丙烯除了用于制作洗衣機(jī)的內(nèi)筒以外，還被用于制作波輪和取衣口等部件．這種材料的礦物質(zhì)添加量高達(dá)40%，其拉伸強(qiáng)度達(dá)33MPa, 斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)90%以上，缺口沖擊強(qiáng)度約為10KJ/m2。 另外，微波爐的很多部件也采用礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料制造。由于礦物質(zhì)的加入，可以在聚丙烯材料本身較高的耐熱溫度的基礎(chǔ)上，使其耐熱溫度進(jìn)一步得到提高，以適應(yīng)微波爐對(duì)高溫的要求。例如，微波爐門(mén)體的密封條、微波爐揚(yáng)聲器喇叭口、喇叭支架等都采用了這種改性的聚丙烯材料。此外，冰箱上的擱物架現(xiàn)在也基本采用了礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料。由于與玻璃面板可進(jìn)行整體注塑，從而很好地解決了原來(lái)ABS材料的面板沁水問(wèn)題。隨著近年來(lái)原材料價(jià)格的大幅度飆升，迫于成本壓力，許多注塑廠家都在考慮用聚苯乙烯替代ABS或用改性聚丙烯產(chǎn)品替代聚苯乙烯產(chǎn)品以降低成本。于是出現(xiàn)了大量的聚丙烯材料成功替代聚苯乙烯的例子雖然聚丙烯改性材料的機(jī)械性能比聚苯乙烯稍差，但完全能夠滿足使用要求，從而可以大量節(jié)約材料成本。由于聚丙烯含有不穩(wěn)定的叔碳基團(tuán)，經(jīng)光、熱、氧作用后，易發(fā)生老化降解而導(dǎo)致變色、強(qiáng)度下降等問(wèn)題，從而限制了其在戶外制品上的應(yīng)用。因此，通過(guò)對(duì)聚丙烯進(jìn)行耐候改性，可以大幅度提高聚丙烯材料在戶外惡劣氣候條件下的使用壽命。該改性料主要用于制造常年暴露在露天下的家用電器，尤其是用于制造空調(diào)器室外主機(jī)外殼，以替代傳統(tǒng)的金屬噴塑外殼從而克服了原來(lái)的金屬噴塑外殼所存在的制作工藝復(fù)雜、成本高、重量較大、容易生銹（可影響整機(jī)性能和使用壽命）等缺點(diǎn)，最終減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了能耗、延長(zhǎng)了使用壽命。這項(xiàng)技術(shù)最早是由日本住友和三菱化學(xué)株式會(huì)社合作于20世紀(jì)90年代初開(kāi)發(fā)成功并投入使用的。 它用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須使用玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)。一般，通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來(lái)說(shuō)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了6585MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了7095MPa，彎曲模量達(dá)到了30004500MPa。這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS和增強(qiáng)ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。一般，ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃98℃之間，而玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃145℃。它可以被用來(lái)制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇，其成本要比ABS增強(qiáng)產(chǎn)品或AS增強(qiáng)產(chǎn)品低很多。此外，它也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)筒以適應(yīng)其對(duì)機(jī)械性能的高要求。　　為了避免火災(zāi)，現(xiàn)在許多國(guó)家都要求家用電器產(chǎn)品中的電子、電氣元器件所用材料必須具有阻燃性，一般要求達(dá)到UL94標(biāo)準(zhǔn)的阻燃等級(jí)V0級(jí)。由于聚丙烯屬于易燃材料，因此目前一般使用Br/Sb復(fù)合體系阻燃劑來(lái)對(duì)其進(jìn)行阻燃改性。通過(guò)阻燃改性，聚丙烯產(chǎn)品可以做到遇火即熄，并且能耐6500℃甚至7500℃灼熱絲而不起燃。這種阻燃改性的聚丙烯材料一般被用于制作諸如洗衣機(jī)控制盤(pán)座、線控器殼，冰箱蒸發(fā)皿，通風(fēng)道等具有潛在燃燒危險(xiǎn)的部件。20世紀(jì)90年代初,美國(guó)提出先進(jìn)的固相接枝改性法,現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出相關(guān)產(chǎn)品,接伸模量提高,易于與其它樹(shù)脂共混,極性增加。 氯化改性聚丙烯(MCPP)用途主要由四個(gè)方面。,制得的聚丙烯與其它塑料的共混物沖擊強(qiáng)度提高23倍,可用作抗沖擊殼體材料；二是enfer塑料公司開(kāi)發(fā)的Dexpro合金,現(xiàn)已商品化；三是用作熱塑料粉末涂料,用于金屬底材表面,起到防腐和抵抗化學(xué)藥品作用。MPP的引入可提高填料與PP的相容性,改善復(fù)合材料的性能,提高材料的整體熱穩(wěn)定性和局部抗熱能力。四是MCPP也應(yīng)用于自由基活性廢料的固化。此外,MCPP還可用于提高PP纖維的可染色性和塑料制品的科裝飾,制造可蒸煮的包裝材料。此外MCPP用于制備塑料制品用底漆和塑料表面裝飾涂料的附著力促進(jìn)劑,特別是轎車(chē)保險(xiǎn)杠、電視機(jī)機(jī)盒等民用與工業(yè)塑料器具的裝涂；還可大量用作塑料表面印刷油墨樹(shù)脂；也常用作防腐涂料樹(shù)脂,用于鋼屠、鋁材燈材料重防腐領(lǐng)域。隨著塑料制品的大量使用,人們對(duì)塑料表面的裝飾越來(lái)越關(guān)注。但是由于塑料制品表面能低,存在難以直接涂炭及涂裝的附著力較差等問(wèn)題。通常塑料表面在涂裝之前,首先要進(jìn)行表面處理,主要方法有兩種：一是采用火焰、電暈放電、氣體等離子等進(jìn)行表面處理,這類(lèi)技術(shù)難點(diǎn)是既要形成均勻表面,又不能處理過(guò)度,否則會(huì)導(dǎo)致表面的聚合物鏈斷鏈,從而影響到材料的性能。二是采用表面底漆進(jìn)行表面處理,其中氯化聚烯烴是較為理想的底漆樹(shù)脂,可用于制備和提高附著力的底漆或者用作附著力促進(jìn)添加劑。MCPP樹(shù)脂車(chē)用塑料件金屬表面防腐涂料領(lǐng)域需求量超過(guò)20萬(wàn)噸,在印刷油墨方面,目前市場(chǎng)需求量在500噸/年以上。目前廣州珠江電化廠采用固相懸浮法生產(chǎn)未改性氯化聚丙烯固體物料,國(guó)內(nèi)售價(jià)高達(dá)500000元/噸,50%的MCPP的溶液售價(jià)則達(dá)270000元/噸左右,聚丙烯的氯化改性產(chǎn)品作為聚丙烯功能化產(chǎn)品,可大大拓寬聚丙烯的應(yīng)用領(lǐng)域,有著廣泛的市場(chǎng)和應(yīng)用前景,值得大力開(kāi)發(fā)。8聚丙烯產(chǎn)品未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)改性PP在家電行業(yè)中有非常好的應(yīng)用前景。一方面，中國(guó)已經(jīng)成為世界家用電器生產(chǎn)中心，而且擁有一批極有影響力的生產(chǎn)企業(yè)，這些企業(yè)能夠主動(dòng)選擇材料；另一方面，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也促使企業(yè)應(yīng)用性價(jià)比更合理的材料。從未來(lái)家電技術(shù)發(fā)展情況看，家用電器的人性化將更加突出，產(chǎn)品品種更加齊全，傳統(tǒng)家電將向小型化、大型化兩極方向發(fā)展。新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，對(duì)PP改性也提出了更高的要求，改性PP將有4個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)：(1)高剛性、高光澤PP。這種產(chǎn)品將有可能在某些家電，特別是小家電產(chǎn)品中取代PS和ABS。(2).無(wú)鹵阻燃PP。歐盟RoHS法令的實(shí)