【正文】 程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。(2)模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 (3)在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。(4)模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支架 扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任工、關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。(5)所有掛板、梁內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r振跑或砼的浮力而浮動。 地下室砼施工技術 底板砼施工措施大體積砼施工措施本工程底板砼厚 、承臺厚為 、屬大體積混凝土。施工中一定要做好以下事項：(1)對外加劑的摻量要嚴格控制，否則會造成摻少難以保證砼配合比有準確性，影響砼強度，摻多會使之起相反作用，投料要和水泥一起，加強它的均勻性，根據(jù)每攪拌的投料量進行量杯固定有措施，保證投量準確。(2)砂、卵石的含泥量控制砂、卵石的含泥量必須嚴格控制在卵石 1%，砂控制在 2%以內，如果含泥量超過規(guī)定，不僅會增加收縮，同時也會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土的抗裂是十分不利的，根據(jù)現(xiàn)堆場的實際情況，在施工前要多次去砂、石場進行抽樣作含泥量的檢測，進入施工堆場后也要做砂、石含量的抽檢。(3)做好混凝土出機溫度的控制工作為了降低混凝土的總溫升，減少結構砼的內外溫差，嚴格控制混凝土的出機溫度和原材料溫度是一個重要的關鍵。因為混凝土的出機溫度與原料入機溫度有關，故之先要對材料進行不定時的測溫，根據(jù)原料材料溫度，套用公式預測混凝土出機溫度。 經過計算后，根據(jù)所計算的結果，與本工程項目施工控制溫度 17AC 相對照，發(fā)現(xiàn)超控制值的現(xiàn)象，就應立既采取以下措施：①降低卵石及砂的溫度，因為以上公式中就要分析出混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但其在每立方米混凝土中所占的重量較大，水的比熱最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分，因此對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小，所以在計算預測超值時，就應用水噴射骨料，把骨料的溫度降到適合于本工程的施工允許溫度，把出機溫度偏差控制在砼攪拌前，也就是把溫差隱患消除在入機前，但是也要對出機砼的溫度進行測定，按本規(guī)定要求隔 2 小時一次測定，記錄在案作為分析依據(jù)，考慮到本工程項目在施工中，混凝土的水平運輸較近，故本方案基本上澆筑溫度=出機溫度，但要注意由于有些工種之間搭接間隙，混凝土車不能爆曬，如有停頓現(xiàn)象時應對車進行用濕水的草袋覆蓋。②嚴格做好混凝土的保溫，保溫養(yǎng)護進行蓄水 20CM 深進行后期養(yǎng)護，進一步保證大體積混凝土的質量。③水化熱的測定：為了進一步摸清本工程項目大體積混凝土澆搗后的水化熱數(shù)據(jù)，及時掌握內部溫升變化曲線及狀態(tài)，以便做到發(fā)現(xiàn)問題及時補救，有的放矢地采取措施，進一步保證本工程項目大體積混凝土的施工質量及整體質量，決定在基礎混凝土的不同部位及深度埋設 20 點測溫點，觀測時間為 3—14 天每隔 4小時讀數(shù)記錄一次，記錄數(shù)據(jù)進行匯總，繪制曲線變化圖，在觀測中如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變化不正常要及時上報加以分析，分析依據(jù)與混凝土表面溫度相比較，是否符合上述規(guī)定的溫差控制要求，如果溫差超過界限值，應在覆蓋中考慮，提高表面溫度。同時在澆筑前要準備一批黑色塑料薄膜，以作消除溫差過大的方案之用，總之，澆筑后的水化熱溫度和混凝土表面溫度測量收集是本項目的最后措施，是衡量與分析本項目大體積混凝土澆筑質量不可缺少的原始依據(jù)，故此，項目部要專門安排專人負責完成，對于收集的數(shù)據(jù)及時反饋給項目負責人，組成由建設單位代表、監(jiān)理工程師、設計代表人員論證班子。④為了嚴格控制本工程項目大體積混凝土的內外溫差，確?；炷恋馁|量，必須切實做好保持適宜的溫度和表面濕度條件，而保溫的落實，也就減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫，應該延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，有效地防止產生貫穿裂縫，因剛澆筑不久的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，如果采取適宜的潮溫條件養(yǎng)護可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，也可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度，根據(jù)本工程的施工實際情況及基礎的長度、寬度、厚度、周邊模板的采用形式，經過下式計算：要用草袋覆蓋，厚度為小于 4CM 為宜，蓋時要把草袋濕水，輕蓋于澆好的砼面，蓋后上蓋塑料薄膜一層特別接口要嚴密，接口與接口之間搭接為 ，蓋好后再蓋適量的草袋，以防風吹翻膜而造成通風難以保溫保濕。待本工程項目全部施工完畢時的第三天起，覆蓋養(yǎng)護應持續(xù) 14 天視為人工覆蓋養(yǎng)護結束。但不能終止養(yǎng)護，在 14 天后。所收集的數(shù)據(jù)作一評定。 （本工程項目所有溫度計為：混凝土內部水化熱用桿式刻度溫度表，測量最高溫度為 80AC，表面溫度測用普通干濕溫度表，測量最高溫度為 60AC） 。⑤本工程基礎項目鋼筋數(shù)量多，直徑粗，分部密，上支架鋼筋按照常規(guī)為 Φ25，1000X1000 的馬鐙，它不僅用鋼量大，而且受鋼筋柔性的影響，相對穩(wěn)定性較差，操作不安全，而且難以保證上皮鋼筋在同一水平上，再者馬鐙腳直接撐在砼層上，受上皮鋼筋的壓力影響，很容易把砼墊層裂及至破壞，導致冒水泥漿侵入入砼墊層上，再者澆筑混凝土用的滿堂操作平臺架子就必要砼墊層上，此架子搭好后雖然邊澆混凝土邊拆架子，但本工程基礎底板厚，很難把直立支撐桿抽上來，既使能抽出來的話，那所澆好的砼已過了初凝至終凝時間，造成砼有一小孔存在，對底板防水帶來不利；再說平臺架子施工荷載有時會過于集中，直立支撐支在砼墊層上，雖然壓力較大，可能要把有些墊層原來就冒水的部位加劇冒水，造成難以補救及清理局面，給混凝土質量帶來影響。為了避免以上這樣隱患，因而采用 L70705 角鐵焊制的支架來承擔上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的上部標高和上部操作平臺的全部施工荷載。鋼筋支架立柱的下端立在混凝土工程樁頂上，有效地增強立柱的穩(wěn)固，而且還適當?shù)睾凸こ虡跺^固鋼筋焊接牢，因為立桿落點在樁頂上可以不考慮角鐵撐桿有防水問題。上焊 L70705 角鐵連接水平桿。⑥混凝土的澆筑：根據(jù)本工程項目混凝土結構特點，采用二層梯階形分層澆筑，振搗形式為內部振動法，振動設備為插入式振動器。在振搗時要根據(jù)現(xiàn)場所遇的實際具體，選擇垂直振搗（即振動棒與混凝土表面垂直）和斜向振搗（即振動棒與混凝土表面成一定角度 45—40） 。振動棒的操作要做到“快插慢拔” ，能有效地防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處再將振動棒重新插入才能填滿空間，在常規(guī)施工中，有時都會存在振動棒引成空洞的通病所以在本項目施工中，定要按上述要求進行，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。機械選擇底板施工時選用 2 臺砼輸送泵,1 臺固定泵備用；選用多臺插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產生的泌水。砼澆筑順序：底板砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。由固定泵送砼，從基坑一端推進到另一端，根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度 30cm~40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的鈄面前中后設置 3 道振搗器振搗并采用二次振搗。砼澆筑：每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5cm，防止漏振。砼澆筑時注意不能破壞溫點。泌水排除方法：提前在各基坑下端外墻模外測砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內，用泥漿泵排除。砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用精密水準儀、經緯儀在墻、柱（剪力墻）插筋上測得高出 1m 的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密復核即可。砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一道。信息化施工措施及控制措施：(1)為確保大截面的基礎梁板不產生砼裂縫，本單位計劃在底板砼澆筑之前，為準確掌握砼內部的溫度升降情況，在從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置 3 個溫度傳感器，以正確地了解砼內部溫度變化狀況；本單位擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內部砼的溫度升降情況，信息及時反饋，做到信息化施工；智能溫度巡檢儀測溫時以 6min 種為一個采樣周期，每 1 小時打印溫度參數(shù)表一次。(2)控制措施:混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度的差值以 25℃為警戒線，控制在 2l℃左右，保持降溫速率 ℃/d。1～7 天每日統(tǒng)計、通報測溫結果。如測溫顯示砼內外溫差可能大于 25℃，則立即加蓋草袋一層；氣象預報顯示有雨水時，在草袋上加蓋薄膜一層。當中心溫度降至 54℃左右，與大氣平均溫度相差 24℃時，撤除保溫層，進行酒水養(yǎng)護。地下室一層結構施工完畢后，底板蓄水養(yǎng)護 30d，使混凝土在充分的濕養(yǎng)護條件下緩慢降溫，以充分發(fā)揮膨脹劑、粉煤灰的綜合效應。施工縫處理：按現(xiàn)行 GB502042022《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關要求進行。(3)砼養(yǎng)護措施：砼澆好之后 12 小時，在砼表面蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過 25℃。保證養(yǎng)護時間不小于 14 天。 外墻砼施工措施外墻結構自防水砼施工關鍵技術：本工程地下室為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。砼配合比設計：提前進行現(xiàn)場攪拌砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良石子等。外加劑：本工程擬采用 UEA 補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與角滲性，同時在砼硬化階段可以產生(2~4)x10 限制膨脹率，在砼中建起的自應力值為 ~，用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻 UEA 砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，減用水量，防止砼施工時泌水過多，產生大量的泌水孔隙，造成砼裂之防水缺陷模板的選擇由于本工程地下室墻體，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內外溫差的控制，經比較，地下室外墻模板選用釉面九合板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。模板拼逢由質量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內，避免模板接縫處砼漏漿。 砼二次振搗工藝：外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水高強砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行柯次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的 2—3 小時左右 當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間．具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定．砼養(yǎng)護：拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少 14 天。外墻面水平施工縫的防水處理。(1)外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。(2)除按要求設置鋼板止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。(3)為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪輪割機開設寬和深均為 2—3cm 的小槽，確保施工縫處施工質量。模板穿墻螺桿的防水處理。 本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊 3mm 厚 5050 止水片，并在外側模上襯厚度 20 毫米的木決，拆模后除掉掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。變形縫的防水施工措施(1)變形縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實，形狀復雜的接頭由生產廠家事先連接。 (2)橡膠止水帶采取木模挖槽的形式固定，以保證橡膠止水帶的安裝質量。(3)變形縫止水帶處加配固定止水帶用的直徑 8mm 或 10mm 加強筋，以增強止水帶與結構層之間的整體性。(4)變形縫間的填充材料選用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌縫密封材料選用具有良好粘接力、耐熱性、防水性、彈塑性；且兼具耐寒性、耐腐蝕性及抗老化性能等特點的聚氯乙烯膠泥。管道穿墻部位的防水處理嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設計同意后，做到：(1)所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大 100mm 防水套管預留，防水套管中部焊接 3mm 厚，200mm 寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接 1515mm 膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填．(2)電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。(3)外墻內的所有預埋線盒、