【正文】 出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。⑷鋼筋工程施工質(zhì)量控制A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。⑸混凝土工程施工質(zhì)量控制A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。B、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工?，F(xiàn)澆框架質(zhì)量預(yù)控A、框架柱軸線位移和垂直度控制：框架結(jié)構(gòu)施工周期長，工序多，又存在著不同的天氣、人為等各種因素的影響，極易產(chǎn)生軸線位移和垂直度偏差，不僅影響建筑物的美觀、門窗的安裝等，且對柱受力不利，增加了初始偏心，導(dǎo)致建筑物安全度降低。因此，定位放線時一定要慎重，仔細(xì)做好標(biāo)志樁，并將縱橫軸線通過測量延長，按工程測量方案，標(biāo)記在臨近的永久性可靠地面（或樁）上，當(dāng)框架柱支模之前用經(jīng)緯儀將該柱的縱橫軸線點間打上墨線標(biāo)志，選定作為平面垂直的控制柱，層層進行測定。采用組合木模，柱四周標(biāo)出輪廓邊線，用花藍(lán)螺栓調(diào)整、對正?？刂戚S線的豎向垂直測量傳遞（垂直延伸），是框架結(jié)構(gòu)的施工關(guān)鍵，從諸多柱子中以縱橫線中能起控制作用的具有代表的中間柱向上引伸，其余的軸線由控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺測量。B、框架柱鋼筋骨架的位移控制：框架柱鋼筋骨架主筋，在通過梁板層后發(fā)生與軸線位移問題，其主要原因是超過樓面部分不綁扎箍筋所致。另一方面，混凝土澆灌時沒有均勻?qū)ΨQ下料，震搗時也不注意，導(dǎo)致鋼筋骨架歪斜。為了避免框架柱立筋的位移，在高出樓面500800范圍內(nèi)，除需綁扎必要箍筋外，再增設(shè)二道定位箍筋并且與立筋焊接，當(dāng)澆灌到最上面的混凝土?xí)r，再由施工員和鋼筋工檢查調(diào)整立筋的位移情況。另外，在柱模板上以及適當(dāng)部位設(shè)置帶鉛絲頭的砼墊塊，綁扎在十字交叉梁柱的箍筋與主筋上，防止柱骨架鋼筋的整體傾斜。C、框架柱與梁相交的節(jié)點是施工中容易忽視的環(huán)節(jié)，尤其是十字型的交叉梁處，這個部位有梁的主筋、柱的主筋、縱橫交叉，又有柱與梁的節(jié)點處加密箍筋，鋼筋配置非常密集。在柱骨架穿過梁部位的箍筋即梁內(nèi)柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽現(xiàn)象。因此，鋼筋工不能因扎筋難度大而忽略這部位的箍筋綁扎，應(yīng)在穿梁的主筋時先將柱箍套上，這樣既便于施工操作，更不會把箍筋遺漏了。D、框架結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量預(yù)控：框架砼的質(zhì)量必須控制好混凝土的質(zhì)量，尤其是框架柱與梁板不同等級混凝土澆搗的施工技術(shù)處理，是砼質(zhì)量保證的重要方面。砼在灌注過程中灌入要均勻，防止振搗不密實，造成隔離夾層。為杜絕框架柱位于樓層基部出現(xiàn)砼跑漿、疏松、嚴(yán)重露筋及鼠洞與蜂窩的“爛根”現(xiàn)象，在框架柱的接頭處加方木框，并在樓層上抹20厚細(xì)石砼進行找平，保證模板基部接縫嚴(yán)密和板垂直平整，柱子在施工縫處的混凝土澆筑前進行沖洗，讓砼接縫處保持一定的濕度，然后，在澆搗前用與柱砼同標(biāo)號的水泥砂漿（與柱砼同級配的砼去掉石子而成）接漿，再澆灌砼，振搗密實，避免“爛根”現(xiàn)象。砌體工程質(zhì)量控制⑴墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直通光一致的要求。⑵水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。⑶墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2米間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁縫的基準(zhǔn)。⑷同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。⑸墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。⑹構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120㎜時上口一皮沒按迸60㎜后再上一皮才進120㎜；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。⑺墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。）頂貼擠緊。內(nèi)墻普通粉刷質(zhì)量控制⑴門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：門窗框兩邊塞灰不實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)常開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底層）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達810㎜可達到要求?；鶎悠钶^大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為79㎜。⑵配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。⑶抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。⑷踢腳板、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛剌和口角不方正：操作時應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。⑸管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工完。⑹結(jié)頂、接地陰角處不順直抹灰時要設(shè)有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。防滑地磚施工質(zhì)量控制⑴板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大，時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，地磚面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，地磚在鋪左前必須浸水濕潤。⑵接縫高低不平、縫子寬容不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬容不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生上述問題。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬容不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線，不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。⑶過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣及加工訂貨時，應(yīng)同量考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便函鋪砌樓道地面板塊時同時操作。⑷踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進行處理后再鑲貼。安裝工程質(zhì)量控制程序和主要控制點A、本工程工作量較大，作業(yè)面廣，施工人員多。工程質(zhì)量要求較高。工程質(zhì)量的控制主要是針對產(chǎn)生的質(zhì)量問題的原因，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量及公司質(zhì)量目標(biāo)要求的基本程序。B、本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個步驟：⑴施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制————主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備、要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，進度安排合理，圖紙會審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。⑵物資供應(yīng)階段質(zhì)量控制————主要控制材料供應(yīng)計劃、材料采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及施工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。⑶施工階段的質(zhì)量控制————主要控制施工程序是否合格，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格跟蹤檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。⑷使用階段的質(zhì)量控制————工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足用戶的使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪工作，建立保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。C、達到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，即把好材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，做到進貨可靠，保管認(rèn)真，發(fā)放有序，使用正確。把好施工質(zhì)量關(guān)，做到熟悉圖紙，安裝到位，工藝合理，美觀耐用。關(guān)鍵是把好施工人員的素質(zhì)關(guān)，做到崗前培訓(xùn)，崗中指導(dǎo)，及時檢查考核，對于不能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位。要發(fā)揮質(zhì)量三級管理監(jiān)督機構(gòu)的力量，加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)專職檢驗人員，把好工程質(zhì)量關(guān)，達到工程竣工驗收時一次交驗。D、主要控制點⑴物資采購由公司材料科統(tǒng)一負(fù)責(zé)，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。⑵上崗人員一律持上崗證，公司勞動人事部嚴(yán)格檢查上崗人員培訓(xùn)班，控制未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗。⑶本工程的特點單位工程多，使用要求和質(zhì)量要求嚴(yán)，在施工時注意如下幾個方面：a、安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，處理好管道的補償和承重。伸縮節(jié)應(yīng)按設(shè)計要求做好頂拉。固定支座力求放在兩伸縮節(jié)中間。b、防水套要控制好防水焊縫的檢漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞。c、控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適。法蘭焊接后要檢查端而垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。d、管道保溫要嚴(yán)實緊密，以防結(jié)露。e、排水管道安裝后要及時堵口，以免雜物堵塞，衛(wèi)生潔具安裝后交工前要鎖門禁用。f、排水管道要控制好坡向坡度。施工完畢后要進行灌水和閉水試驗，雨水管要進行灌水試驗。g、電氣工程控制接地體線的焊接，管線的敷設(shè)接地跨接質(zhì)量，要及時測量接地電阻。并做好記錄。h、相線和零線、地線要嚴(yán)格控制安裝位置，不得搞錯。要按要求采用多色線。i、配電箱、配電柜的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。⑷因為本工程質(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，外觀質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格控制。例如要求安裝美觀，管道排列成行，彎度一致，油漆美觀，電燈、開關(guān)、安裝等要高低一致，橫豎成線。四、施工“質(zhì)量通病”防范、處理、控制的詳細(xì)措施在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：（1） 實施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（2） 建立工程項目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)實施，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)。（3） 本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項工程必須嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。（4） 所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。（5） 建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責(zé)。（6） 建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可投入使用。（7） 建立施工生產(chǎn)例會制度，及時提出和消除質(zhì)量隱患。（8） 堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄?；炷凉こ藤|(zhì)量通病的預(yù)防（1） 蜂窩：加強商品混凝土的驗收關(guān)，混凝土要均勻，坍落度適合?；炷烈謱酉铝虾蛽v實，振搗要均勻、密實，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及混凝土漏漿及時整改。（2） 麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆注前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴(yán)密?；炷练謱訐v實至排除氣泡為止。（3） 孔洞：鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土，分層搗實。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振。（4） 露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。澆注高度大于2m 時，加串筒或溜槽下料。操作時嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋。（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土澆注前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護，模板拆除時，保證足夠的養(yǎng)護時間， 以上。加強成品的保護。（6） 表面不平整：按操作規(guī)程，混凝土澆注后，根據(jù)水平控制標(biāo)用抹子找平壓光， 以上方可上人或進行下道工序施工。（7） 強度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴(yán)禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合試驗配比要求及規(guī)范要求，控制混凝土配合比及計量。各項施工應(yīng)有混凝土澆注方案，保證混凝土后期增長強度。認(rèn)真做好混凝土試塊加強試塊的管理和養(yǎng)護。（8） 裂縫：1) 混凝土收縮裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率?；炷琳窆堂軐?，減少混凝土收縮量?；炷翝沧⑶皾櫇衲０?，澆注后加養(yǎng)護。高溫、大風(fēng)、干燥時應(yīng)及早噴水養(yǎng)護或