【正文】 似有非有，對結(jié)果影響極小的微缺陷程度上似有非有，對結(jié)果影響極小的微缺陷大大 缺缺 陷陷1大29中300小微缺陷的消除微缺陷的消除 災(zāi)害、事故零化災(zāi)害、事故零化量變量變 →→ 質(zhì)變質(zhì)變 微缺陷事故隱患災(zāi)害、事故2 主題活動 (焦點改善 )O 主題改善活動就是為了實現(xiàn)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標而進行的一些具體并且重要的大課題改善活動。O 通過這項活動的展開，提升員工根據(jù)公司目標和方針決定課題的能力；培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力以及改善實施和條件設(shè)定的能力 主題活動意義 O 保留小組活動的過程O 成員協(xié)助互相研究，解決問題，培養(yǎng)團隊精神O 通報活動成果，接受有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的認證與評價O 可借鑒改善程序方法推廣與培養(yǎng)人才O 體現(xiàn)小組活動的成就感O 建立一個學(xué)習(xí)型的組織體系O 學(xué)習(xí)如何發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題主題活動改善體系主題活動改善體系實施實施改善計劃過程事例與記錄完成報告與標準化成果發(fā)表會主主題題的的定定義義實施實施實施實施什么是問題什么是問題 ？？差距 =問題?問題就是：問題就是： 現(xiàn)狀與某基準的差距現(xiàn)狀與某基準的差距基準現(xiàn)狀銷售額等什么是主題什么是主題 ？？?主題活動就是：主題活動就是： 減少現(xiàn)狀與將來目標之間的差距減少現(xiàn)狀與將來目標之間的差距基準 現(xiàn)狀銷售額等現(xiàn)在 將來目標沒有問題，好！？選擇課題理由和背景制定行動計劃、目標現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析研究和決定對策方案制定實施計劃對策實施結(jié)果、效果的確認防范措施、標準化PDCA主題活動八步法主題活動八步法1. 主 題選定2．現(xiàn)象把握 3．原因分析 4．目標設(shè)定5．制定對策。6.實施對策7.效果分析8.事后管理和標準化 主題活動推進的八大步驟主題活動推進的八大步驟3專業(yè)保全O 為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，必須提高專業(yè)保全部門的水平，建立一支值得信賴的設(shè)備專業(yè)保全隊伍。O 設(shè)備專業(yè)保全要有能力指導(dǎo)和幫助自主保全活動的開展O 專業(yè)保全技術(shù)提高需要對外部專業(yè)機構(gòu)實施技術(shù)交流設(shè)備中心為什么可以終生不大修？O 近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應(yīng)用，設(shè)備的可靠性日益提高，而設(shè)備的無形磨損日漸加速。 60％以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期，卻無耗損故障期。盲目大修會引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率。O 設(shè)備不同部件，乃至不同零件運動不同、負載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理。一流的保養(yǎng)人員 ：將故障排除制訂成作業(yè)標準，并進行更新設(shè)計改良 ；二流的保養(yǎng)人員 ：能及時維修并將故障產(chǎn)生原因排除；三流的保養(yǎng)人員 ：天天故障，天天維修；專業(yè)保全238。O 故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑氂^察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。故 障 是冰山的頂峰故障 塵土、油污、原料附著、 應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、 振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、 電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、 燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā)TPM的設(shè)備維護管理40%13%10%10%8%5%3%2%5%清潔 潤滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設(shè)計 其它緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當(dāng) 維修 不良 原因結(jié)論：在設(shè)備進入正常運行階段，日常保養(yǎng)極端重要！專業(yè)保全兩大主要管理指標1）衡量設(shè)備可靠性的指標 ? MTBF： （ meantimebetweenfailure）故障平均間隔時間2）衡量維修技能水平的指標? MTTR： （ meantimetorepair）每次故障平均維修時間 計算方法故障1 故障2故障3 故障 4MTBF＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR]＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。開始 結(jié)束設(shè)備管理 2大重要指標，你管理幾個？綜合使用效率 =時間運轉(zhuǎn)率 ?性能運轉(zhuǎn)率 ?良品率性能運轉(zhuǎn) 率 =速度運轉(zhuǎn)率 ?純運轉(zhuǎn)率 %100負荷時間負荷時間－停工時間 時間運轉(zhuǎn)率 ?=%100%100 ??=?=負荷時間－停工時間實際周期時間生產(chǎn)量實際周期時間基準周期時間%100* ?= (標準的 )生產(chǎn)數(shù)(合格的 )良品數(shù)良品率設(shè)備綜 合效率的 計 算 與 評價O A： 一日實勤時間 =60分 ?8=480分O B： 一日之計劃停止時間 （含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護及管理）=20分O C： 一日之負荷時間 =48020=460分O D： 一日之停止損失時間 （小故障 10分，部置 20分，調(diào)整 20分，其它 10分） =60分O E： 一日生產(chǎn)量 400個O H： 良品率 98%O I： 標準或基準周期時間 ／個O J： 實際周期時間 ／個 設(shè)備綜 合效率的 計 算 與 評價G：實加工時間 =J ?F=?400=320分T：M：N：L：%87%100460400 =??== CE時間運轉(zhuǎn)率% %100 =?=?= JI速度運轉(zhuǎn)率%80%100400320%100 =?=?= EG純運轉(zhuǎn)率%50% =??=?= NM性能運轉(zhuǎn)率%% =???=??= HLT綜合設(shè)備效率設(shè)備綜 合效率的 計 算 與 評價?? 故障強度率：是指一定時間內(nèi)因故障設(shè)備停止時間與該段時間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)該段時間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn) 能力的指標?? 故障強度率 =（故障時間 / 負荷時間） * 100 ?? 故障強度率：是指一定時間內(nèi)因故障設(shè)備停止時間與 ?? 故障度數(shù)率：是指一定時間內(nèi)故障設(shè)備停止次數(shù)與該段時間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備信賴性的指標?? 故障度數(shù)率 =（故障次數(shù) / 負荷時間） * 100 能力的指標 ?? 故障強度率 =（故障時間 / 負荷時間） * 100 故障度數(shù)率、強度率q 綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率q 人的效率 = 運轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價值效率252。 運轉(zhuǎn)效率 = (純 工作工時 / 負荷工時 ) ?100252。 編制效率 = (有效工時 / 純工作工時 ) ?100252。 價值效率 = (價值工時 / 有效工時 ) ?100q 設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 ? 性能運轉(zhuǎn)率 ? 良品率252。 時間運轉(zhuǎn)率 = { (負荷時間 停止時間 ) / 負荷時間 } ?100252。 性能運轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 }?100252。 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100q 材料效率 = ( 良品數(shù) (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100q Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100綜合生產(chǎn)效率的計算公式，使你想到了什么？4 初期改善O 產(chǎn)品設(shè)計的初期管理是指易于制造的產(chǎn)品設(shè)計過程。如何將顧客的需求（例如使用方便的需求）和生產(chǎn)現(xiàn)的問題（生產(chǎn)的方便性要求）反映到設(shè)計中去是初期管理的重要內(nèi)容。O 設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理是指通過生產(chǎn)技術(shù)革新，達到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即在極短的時間內(nèi)完成新產(chǎn)品的實驗，并快速開始批量生產(chǎn)的活動）以及設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計。設(shè)備初始改善的具體活動排除 設(shè)備設(shè)計 的不合理；排除 制作 的不合理；排除 安裝 的不合理；排除 試運轉(zhuǎn) 的不合理；排除 初期流動管理 的不合理；5 教育訓(xùn)練O 為了有效推進 TPM活動，實現(xiàn)對現(xiàn)有工作的變革，員工必須具備改善的意識掌握各種技能。　　　　 ＯＪＴ方法　　ＯＰＬ方法 OJT表示在職培訓(xùn)：主要通過 OJT日志和ＯＰＬ點滴教育（５分鐘或１０分鐘完成）進行．OffJT表示離職（脫崗）培訓(xùn)：主要 采用積分制的強制培訓(xùn)和選修培訓(xùn)。O 企業(yè)和部門必須根據(jù)活動的需要，積極開展對員工的教育和培訓(xùn)工作，全面提升員工的素質(zhì)和良好的習(xí)慣和各方面的能力。6 品質(zhì)保全O 品質(zhì)保全活動就是要改通過檢查來確保質(zhì)量的現(xiàn)行做法為以控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來達到質(zhì)量目標的新方法。O 品質(zhì)保全活動也是實施標準化管理的過程（可結(jié)合ISO9000標準進行），其目的是建立健全一套有效的質(zhì)量保證體系，以達到向客戶做出產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承諾的目的O 檢查效率提升也是這個活動的內(nèi)容之一7 事務(wù)效率O 事務(wù)效率改善 ,主要是間接部門的效率改善活動。活動內(nèi)容包括 :生產(chǎn)管理 銷售管理以及其他間接管理事務(wù)效率的改善改善活動O 事務(wù)效率改善的目的主要是消除各類管理類的損耗，減少間接管理人員。改進管理系統(tǒng)提高辦事效率，更好的為生產(chǎn)活動服務(wù)。間接部門事務(wù)改善序 指標 單位1 查找文件 /資料 /記錄的時間 秒2 文件的長度 /重量 米 /人 公斤 /人3 騰出的空間 平方米4 廢棄資料數(shù) 張數(shù) /公斤5 復(fù)印量 張6 適用文件的共享度 %7 作業(yè)的返工 分間接部門事務(wù)改善評價項目 評價內(nèi)容文件管理 文件的分類 /查找 /共享 /保管 /保存 /廢棄行動管理 各自行動計劃 /行動進展 /能不能了解今天的行動日程 /出勤 /人員動向交期管理 能不能了解計劃 /計劃的進展程度 /計劃的基準和規(guī)則設(shè)備管理 有沒有設(shè)備相關(guān)手冊 /設(shè)備的充分性目標管理 有沒有行動計劃 /目標的完成情況間接部門事務(wù)改善評價項目 評價內(nèi)容工作時間 精簡工作時間 。合理提案 件數(shù)運輸費用 月費用電話費用 月費用人員精簡 合理人數(shù)間接部門事務(wù)改善評價項目 評價內(nèi)容降低成本 成本的削減業(yè)務(wù)技能 人員工作效率文化改善 環(huán)境改善 /工作氛圍的活躍 /士氣 /道德 /紀律的提高8 安全環(huán)境O 消除困難作業(yè) 危險作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境O 以杜絕污染 減少廢棄物節(jié)能講好和資源在利用為主題開展環(huán)境保護活動（可以結(jié)合 ISO14000標準進行）。八大支柱活動的意義O TPM活動的對象可以涉及企業(yè)管理的所有方面 所有部門，每個部門的業(yè)務(wù)改善都能在某一個或者幾個后動支柱中得到體現(xiàn)。這樣設(shè)計活動內(nèi)容的積極意義在于一下幾個方面O 因此各部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上，通過積極參與個支柱活動，就可以達到提高部門管理水平的目的1可以打破傳統(tǒng)業(yè)務(wù)分工的局限和壁壘3可以組織跨部門變革和改善活動2可以改善部門間的協(xié)調(diào)和配合第七部 份 ： 提案制度與體系的建立 　 1什么是一般提案2什么是重點提案3什么是優(yōu)秀提案4如何進行提案的評價5如何組織提案發(fā)表大會6唯美公司提案制度介紹 值得思考的值得思考的 ““ 老老 ”” 問題！問題！O 怎樣才能提高員工積極性怎樣才能提高員工積極性 ? ?員工積極性是什么？用什么來描述？員工積極性是什么？用什么來描述？?當(dāng)員工能夠把智慧奉獻出來的時候當(dāng)員工能夠把智慧奉獻出來的時候 ……?當(dāng)員工能夠進行自主改善的時候當(dāng)員工能夠進行自主改善的時候 ……改善提案件數(shù)！改善提案件數(shù)！ O 基本上不花錢的辦法，用基本的獎勵就能激發(fā) 員工的 智慧 　　 開展提案活動如何理解改善提案如何理解改善提案O 什么是提案活動？什么是提案活動？ 公司通過一定的 制度化 的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地 提出并實施 任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等。 ① 制度化的獎勵措施