【正文】 ?——制冷 (2)余熱發(fā)電 ?利用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，推動汽輪機(jī)發(fā)電。 ?以高溫余熱作為燃?xì)廨啓C(jī)工質(zhì)的熱源發(fā)電。 (3)余熱綜合利用 ?根據(jù)工業(yè)余熱溫度的高低 ， 采用不同的利用方法 ，例如：利用有一定壓力的高溫廢氣 ， 形成燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán) 。 七、石油化工系統(tǒng)過程節(jié)能技術(shù) ?工藝過程主要直接利用的能量形式為熱能和流動能。 ?外界供給的能源一般是燃料化學(xué)能、電能。 ?需要經(jīng)過能量轉(zhuǎn)換把燃料化學(xué)能、電能轉(zhuǎn)換為熱能和流動能。 ?熱能和流動能需傳輸進(jìn)入到各個工藝操作單元。 ?經(jīng)工藝過程被“利用過”的熱能和流動能可回收利用。 2. 能量系統(tǒng)過程模式分析方法 ?石油化工生產(chǎn)能量的使用包括四個過程：轉(zhuǎn)換、傳輸、利用、回收過程。 ?能量系統(tǒng)過程模式分析方法是根據(jù)用能的不同過程 ， 建立分析模型 ， 按系統(tǒng) 過程 設(shè)備進(jìn)行不同層次的分析 ， 定量得到各個過程的用能水平以及節(jié)能潛力 ， 正確找出系統(tǒng)的節(jié)能改進(jìn)方向 。 2. 能量系統(tǒng)過程模式分析方法 ?能量轉(zhuǎn)換過程 ——將外界的供給能轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)工藝用能所要求的能量形式的過程。 ?能量傳輸過程 ——把工藝?yán)眯枰哪芰總鬏數(shù)焦に囉媚軉卧约鞍严到y(tǒng)的工藝介質(zhì) (或產(chǎn)品 )、載能媒體輸出系統(tǒng)的過程。 ?能量工藝?yán)眠^程 ——將輸入工藝用能單元的供給能轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中去的過程。 ?能量回收過程 ——采用各種技術(shù)，把各工藝單元“利用后”的待回收能回收利用的過程。 2. 能量系統(tǒng)過程模式分析方法 ( 1 ) 能量轉(zhuǎn)換過程平衡方程 zlzozigEEEE ??? 式中： gE—— 供給能，外界輸入（供給）系統(tǒng)的能量，也是能量轉(zhuǎn)換過程的輸入能量； ziE—— 轉(zhuǎn)換輸出能，指把供給能轉(zhuǎn)換為工藝要求 的能量形式后，供給系統(tǒng)內(nèi)利用的能量； zoE—— 轉(zhuǎn)換外供能，指轉(zhuǎn)換后供給系統(tǒng)外利用的能量； zlE—— 轉(zhuǎn)換損失，指轉(zhuǎn)換過程的各種能量損失。 2. 能量系統(tǒng)過程模式分析方法 ( 2 ) 能量傳輸過程平衡方程 TlToTz EEE ?? 式中： TzE—— 總傳輸能，能量傳輸過程的輸入能量，包括轉(zhuǎn)換輸出能ziE和轉(zhuǎn)換外供能zoE； ToE—— 傳輸輸出能，是總傳輸能中除去傳輸損失后的剩余部分； TlE—— 傳輸損失，指傳輸過程的能量損失。 2. 能量系統(tǒng)過程模式分析方法 ( 3 ) 能量工藝?yán)眠^程平衡方程 PlARPPg EEEE ??? 式中： PgE—— 工藝總供能，指輸入工藝?yán)眠^程的能量 ； PE—— 工 藝用能，通過工藝?yán)眠^程使產(chǎn)品所增加的物理和化學(xué)能； ARE—— 待回收能，是工藝?yán)眠^程輸出的各種能量； PlE—— 工藝損失能，是工藝?yán)眠^程的能量損失。 2. 能量系統(tǒng)過程模式分析方法 ( 4 ) 能量回收過程平衡方程 DRoRAR EEEE ??? 式中： RE—— 回收循環(huán)能，指用于系統(tǒng)內(nèi)的回收能，構(gòu)成工藝總供能的一部分； RoE— — 回收外供能，指輸出系統(tǒng)的回收能； DE—— 排棄能，指未能回收排入環(huán)境的能量。 2. 能量系統(tǒng)過程模式分析方法 評價指標(biāo)： ?能量轉(zhuǎn)換效率 ， 等于轉(zhuǎn)換輸出的轉(zhuǎn)換輸出能和轉(zhuǎn)換外供能之和與供給能的比值。 ?能量傳輸損失率 ， 等于能量傳輸損失與總傳輸能的比值。 ?系統(tǒng)能量利用率 ， 等于工藝?yán)媚?、轉(zhuǎn)換外供能、回收外供能之和與供給能的比值。 ?能量回收率 ， 等于系統(tǒng)回收的能量（回收循環(huán)能與回收外供能）與待回收能量的比值。 3. 節(jié)能措施與技術(shù)途徑 ?加快發(fā)展總體和系統(tǒng)用能優(yōu)化技術(shù)，重點開發(fā)應(yīng)用過程能量綜合技術(shù)，提高能源利用的效率，優(yōu)化原料和生產(chǎn)方案及生產(chǎn)操作控制。 ?加強(qiáng)現(xiàn)代節(jié)能理論和方法的研究，指導(dǎo)節(jié)能新技術(shù)和設(shè)備的開發(fā)。 ?廣泛應(yīng)用計算機(jī)控制系統(tǒng)，加快工藝過程模擬、先進(jìn)控制系統(tǒng)、應(yīng)用系統(tǒng)軟件的開發(fā)。 3. 節(jié)能措施與技術(shù)途徑 ?完善和推廣能量回收利用技術(shù)。回收低溫余熱 ,推廣余熱發(fā)電、吸收式熱泵和制冷技術(shù)。 ?對企業(yè)蒸汽動力系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造，采用節(jié)約和替代石油技術(shù)，降低系統(tǒng)自耗率和損失率。 ?推廣熱電聯(lián)產(chǎn)、蒸汽壓差發(fā)電、液力透平等技術(shù)和設(shè)備。研究和開發(fā)燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)用技術(shù)。 ?開發(fā)和應(yīng)用油品儲運系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)以及回收放空氣體、減少加工損失方面的技術(shù)。 八、能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) ISO 136001997定義： ?用來生產(chǎn)或消費能量物品，或使（多種形式）能量物品相互轉(zhuǎn)換、存儲、輸送以及管理的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)須由彼此相互配合的裝備和設(shè)施組成。 一般可以認(rèn)為 : ?能量系統(tǒng)是能量產(chǎn)生、轉(zhuǎn)化、輸送、使用和回收等一個或若干個環(huán)節(jié)組成的系統(tǒng)。 ?能量系統(tǒng)優(yōu)化是指以能量系統(tǒng)為對象，以科學(xué)用能理論為指導(dǎo)，通過一定的策略和方法來處理能量系統(tǒng)的設(shè)計、控制及運行 (管理 )等問題，使獲得的結(jié)果最佳或最優(yōu)。 ?能量系統(tǒng)優(yōu)化通常包括優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化控制及優(yōu)化運行 (管理 )三個技術(shù)層面。 ?能量系統(tǒng)優(yōu)化是以系統(tǒng)工程的理論與最優(yōu)化方法解決能量系統(tǒng)的優(yōu)化用能問題，通常也是特指定量地研究能量系統(tǒng)的整體優(yōu)化問題 . ?能量系統(tǒng)優(yōu)化的主要特征是 把能量系統(tǒng)整體作為優(yōu)化對象，以降低能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，實現(xiàn)系統(tǒng)總體的用能最優(yōu)。 ?能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的主要方法有 夾點技術(shù)、“三環(huán)節(jié)”優(yōu)化設(shè)計方法、“三箱”用能分析方法和現(xiàn)代控制技術(shù)（離線調(diào)優(yōu)技術(shù)、在線優(yōu)化控制技術(shù)、管理控制一體化技術(shù)）等。 主要技術(shù)途徑可概括為四個方面： ?一是生產(chǎn)系統(tǒng)過程工藝的用能優(yōu)化 ?二是生產(chǎn)系統(tǒng)供能和用能的合理匹配 ?三是對生產(chǎn)系統(tǒng)中的不同裝置用熱的集成優(yōu)化 ?四是實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計與優(yōu)化運行。 夾點技術(shù) ?夾點技術(shù)是使物流之間的換熱達(dá)到合理最優(yōu)的一項技術(shù)。 ?當(dāng)優(yōu)化使冷、熱物流的換熱量達(dá)到最大極限時，此時必存在一個溫差最小的部位即 “ 夾點（ Pinch Point） ” ，故稱該優(yōu)化技術(shù)為 “ 夾點技術(shù) ” 。 “三環(huán)節(jié)”優(yōu)化設(shè)計方法 ?“三環(huán)節(jié) ” 優(yōu)化設(shè)計方法是一種基于過程能量分析的優(yōu)化設(shè)計方法 . ?將工藝過程用能按能量的轉(zhuǎn)換和傳輸環(huán)節(jié)、工藝?yán)铆h(huán)節(jié)、余能回收環(huán)節(jié)分析，評價整個系統(tǒng)的用能情況，確定改進(jìn)方向； ?在局部子系統(tǒng)（工藝過程子系統(tǒng)、能量回收網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)、能量升級轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)）能量綜合優(yōu)化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)全局的整體用能的綜合調(diào)優(yōu)。 “三箱”用能分析方法 ?“三箱”用能分析方法是采用“黑箱”、“灰箱”和“白箱”三類分析模型及其組合對能量系統(tǒng)進(jìn)行用能分析的一種系統(tǒng)分析方法。 ?“三箱”用能分析方法可以對能量系統(tǒng)的整體用能狀況做出評價，對系統(tǒng)的節(jié)能潛力做出評估，診斷出系統(tǒng)用能的薄弱環(huán)節(jié)，評價單元設(shè)備的節(jié)能潛力權(quán)重，為選擇確定系統(tǒng)技術(shù)改造的主要對象和實現(xiàn)系統(tǒng)整體用能優(yōu)化提供技術(shù)依據(jù)。 現(xiàn)代控制技術(shù) ?現(xiàn)代控制技術(shù)主要是應(yīng)用現(xiàn)代控制理論來解決生產(chǎn)過程的優(yōu)化問題，如離線調(diào)優(yōu)技術(shù)、在線優(yōu)化控制技術(shù)、管理控制一體化技術(shù)等。 (1)生產(chǎn)系統(tǒng)過程工藝的用能優(yōu)化 ?生產(chǎn)系統(tǒng)過程工藝的用能優(yōu)化是能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)節(jié)能的主要方向之一 . ?目標(biāo) 是通過優(yōu)化技術(shù) ,降低工藝過程的各種用能 ,即合理降低工藝用熱能、動力能等。 降低工藝用能的技術(shù)途徑 ?優(yōu)化工藝流程。 ?采用新型催化劑、助劑和溶劑； ?采用新型高效的機(jī)泵、換熱器等先進(jìn)節(jié)能設(shè)備； ?應(yīng)用離線調(diào)優(yōu)技術(shù) ,優(yōu)化工藝操作參數(shù)。 ?采用先進(jìn)控制和在線閉環(huán)優(yōu)化控制技術(shù)。 (2)生產(chǎn)系統(tǒng)供能和用能的合理匹配 ?生產(chǎn)系統(tǒng)供能和用能包括整個系統(tǒng)供給能量（燃?xì)?、燃油、蒸汽、電力）的公用工程部分和各生產(chǎn)裝置及設(shè)備的用能部分。 ?生產(chǎn)系統(tǒng)供能和用能的合理匹配在滿足工藝對動力、蒸汽、冷卻、加熱等各種能量需求的前提下，采用優(yōu)化技術(shù)對大系統(tǒng)進(jìn)行綜合調(diào)優(yōu)，使生產(chǎn)系統(tǒng)的能源消耗和設(shè)備投資費用最少。 生產(chǎn)系統(tǒng)供用能合理匹配的技術(shù)途徑 ?蒸汽 動力系統(tǒng)的優(yōu)化與工藝過程的聯(lián)合 ?蒸汽生產(chǎn)過程中的熱聯(lián)合利用 ?蒸汽利用過程中的功熱聯(lián)合 ?換熱網(wǎng)絡(luò)的匹配優(yōu)化 ?機(jī)、泵、爐的合理配置 (3) 生產(chǎn)系統(tǒng)不同裝置用熱的集成優(yōu)化 不同裝置用熱的集成優(yōu)化包括： ?區(qū)域能量利用系統(tǒng)優(yōu)化； ?工藝裝置之間的熱聯(lián)合； ?蒸汽 動力系統(tǒng)的優(yōu)化和與工藝過程的聯(lián)合； ?儲運單元與工藝裝置間的聯(lián)合； ?系統(tǒng)內(nèi)外各種低溫余熱的利用等。 (4)實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計與優(yōu)化運行 ?生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計是指工程項目和技改項目的設(shè)計 ,包括可行性研究、初步設(shè)計采用優(yōu)化方法 ,保證工程項目做到合理用能和節(jié)約能源。 ?優(yōu)化運行是在生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理中采用各種模擬優(yōu)化軟件，對生產(chǎn)過程的工藝操作參數(shù)進(jìn)行適時調(diào)節(jié)和控制，使系統(tǒng)保持在經(jīng)濟(jì)運行的工況，從而達(dá)到節(jié)能的目的。 節(jié)能內(nèi)容結(jié)束 , 謝謝聽講 !