【正文】 可致人嚴重的暫時或殘留傷害的物質(zhì)，包括要求全身防護的物質(zhì) NH=4 短暫接觸也能致人死亡或嚴重傷害的物質(zhì) 表 3 NFPA 704對物質(zhì)的 NH分類 注：上述毒性系數(shù) NH值只是用來表示人體受害的程度，它可導(dǎo)致額外損失。該值不能用于職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境的評價 安全措施補償系數(shù) 分為 3類： 單元的安全措施補償系數(shù) C= C1 C2 C3 工藝控制措施 ——C1； 物質(zhì)隔離 ——C2 ； 防火設(shè)施 ——C3 。 ? 暴露半徑： R= Famp。EI（ R單位為米 ）； ? 暴露區(qū)域： S=πR2 實際 暴露區(qū)域面積等于 S+評價單元面積； ? 暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值 可由區(qū)域內(nèi)含有的財產(chǎn)（包括在存的物料）的更換價值來確定 更換價值 =原來成本 增長系數(shù) ? 實際最大可能財產(chǎn)損失 MPPD Actual MPPD=Bace MPPD C 而 Bace MPPD=更換價值 危害系數(shù) 危害系數(shù)由不同單元危險系數(shù)對應(yīng)的危害系數(shù)方程求得 (p124)。 ? 最大可能工作日損失 MPDO MPDO由實際關(guān)系圖讀出 p126 ? 停產(chǎn)損失 BI BI= (MPDO/30) VPM VPM為每月產(chǎn)值， 。 適用范圍 ? 主要用于評價儲存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃、活性物質(zhì)的操作過程 ? 也可用于分析污水處理設(shè)施、公用工程系統(tǒng)、管路、蒸餾器、變壓器、鍋爐、熱氧化器以及發(fā)電廠一些單元的潛在損失。 ? 還可用于潛在危險物質(zhì)庫存量較小的工藝過程的風(fēng)險評價，特別適于管理到位、資料充分、系統(tǒng)復(fù)雜的大型化工企業(yè) 關(guān)于最大可能財產(chǎn)損失、停產(chǎn)損失和工廠平面布置的討論 ? 最好的辦法是與技術(shù)領(lǐng)域類似的工廠進行比較。一個新裝置的損失風(fēng)險預(yù)測值不應(yīng)超過具有同樣技術(shù)的類似的工廠。 ? 另一種辦法是采用生產(chǎn)單元（工廠）更換價值的 10%。 ? 許多廠生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，則其停產(chǎn)損失可能最小。如果損壞的工廠是某種產(chǎn)品的唯一生產(chǎn)廠家，因而市場供應(yīng)很脆弱，這時遭受的潛在損失就很大。 ? 如果最大可能損失是不可接受的，重要的是應(yīng)該或可能采取哪些措施來降低它。 A．風(fēng)險分析應(yīng)在重大新建項目的設(shè)計階段進行，最有效的方法是改變平面布置，增大間距以及減少暴露區(qū)域內(nèi)的總投資。這時減少物料在存量可能是最容易而又有效的。 B．對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行檢查時，改變平面布置或物料在存量在經(jīng)濟上是很難接受的，明顯減少 MPPD有一定的限度，這時重點就應(yīng)該放在增加安全措施上。 ?可以接受的最大可能財產(chǎn)損失和停產(chǎn)損失的風(fēng)險值為多大？ ?它取決于不同的工廠類型。 ?例如，烴類加工廠的潛在損失總是要超過泡沫聚苯乙烯工廠 平面布置 ? 火災(zāi)、爆炸指數(shù)（ Famp。EI）評價在規(guī)劃新廠的平面布置或在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置增加設(shè)備和構(gòu)筑物時是非常有用的，能確保工藝單元和重要的建筑物、設(shè)圖示之間有合適的間距。 Famp。EI數(shù)值越大，裝置之間的間距就越大。 ? 能將 Famp。EI分析反復(fù)應(yīng)用于初步方案設(shè)計階段以評價相鄰建筑物和設(shè)備之間火災(zāi)、爆炸的潛在影響。假若分析結(jié)果表明風(fēng)險不能接受，則應(yīng)增大間距或采取更為先進的工程措施并估算其后果。 日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法 1方法概述 一種對工程項目的安全性進行綜合評價的方法，是一種考慮較為周全的評價方法，綜合應(yīng)用了 安全檢查表 、 定量危險性評價 、 事故信息評價 、 故障樹分析以及 事件樹分析 等方法，分成六個階段采取逐步深入，定性與定量結(jié)合，層層篩選的方式識別、分析、評價危險，并采取措施修改設(shè)計消除危險，除化工廠外，還可以用于其它有關(guān)行業(yè)。 2六階段評價法步驟 1）第一階段 ——資料準備 2）第二階段 ——定性評價 廠址、工藝過程等。 3）第三階段 ——定量評價 ? 將裝置劃分為若干單元，對各單元的物質(zhì)、容量、溫度、壓力、操作 5項進行評價； ? 每項又分為 A（ 10點） 、 B （ 5點） 、 C （ 2點） 、 D （ 0點） 四個分段； ? 最后由 5項分值之和求得單元的危險度點數(shù)，進而評定該單元的危險度等級。 點數(shù) 等級 含義 1～ 10 Ⅲ 低度危險 11～ 15 Ⅱ 中度危險 ≥16 Ⅰ 高度危險 4）第四階段 ——制定安全對策 5）第五階段 ——用過去類似設(shè)備和裝置的事故資料進行復(fù)查評價 如果有應(yīng)改進的地方，再按第四階段要求進一步采取措施； 對于危險度級 Ⅱ 級、 Ⅲ 級的裝置，在以上評價結(jié)束后，即可在完善設(shè)計的基礎(chǔ)上進行中間工廠或裝置的建設(shè)。 對于危險度為 Ⅰ 級的裝置，進入第六階段 6）第六階段 ——用事故樹和事件樹分析法進行再評價 3六階段評價法優(yōu)、缺點及適用范圍 優(yōu)點：綜合運用多種方法評價，準確性高； 缺點：工作量大 使用范圍：存在化學(xué)工藝的工廠 ICI蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評價法 （ ICI蒙德法） 1方法概述 1974年英國帝國化學(xué)工業(yè)公司蒙德部在道化學(xué)指數(shù)評價方法基礎(chǔ)上引進了毒性的概念，并發(fā)展了某些補償系數(shù)，提出了“蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評價法（ ICI蒙德法）” ,其應(yīng)用范圍也是化學(xué)工業(yè)。 2單元內(nèi)的重要物質(zhì)及其物質(zhì)系數(shù)的確定 ? 選取單元內(nèi)的重要物質(zhì) ? 重要物質(zhì)物質(zhì)系數(shù)的確定 3單元危險性的初期評價 （ 1）特殊物質(zhì)的危險性 （ 2）一般工藝過程危險性 （ 3）特殊工藝過程危險性 （ 4）數(shù)量的危險性 （ 5）布置上的危險性 （ 6）毒性的危險性 毒性一般是以每周 40h、每天 7~8h勞動為標(biāo)準的時間負荷值（ TLV）表示 （ 7）初期評價結(jié)果的計算 總指標(biāo) D D值用來表示火災(zāi)、爆炸危險性潛能的大小，按下式計算： D=B（ 1+M/100）（ 1+P/100）（ 1+（ S+Q+L） /100+T/400） 式中： B為重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)； M為特殊物質(zhì)危險性系數(shù)合計； P為一般工藝過程危險性系數(shù)合計； S為特殊工藝過程危險行系數(shù)合計； Q為量的危險性系數(shù)； L為配置危險性系數(shù)合計； T為毒性危險性系數(shù)合計。 由計算結(jié)果將總指標(biāo)劃分為 9個危險等級，見表 1 D值 范圍 0～ 20 20～ 40 40～ 60 60～ 75 75～ 90 90～ 115 115～ 150 150～ 200 200以上 危險性程度 緩和 輕度 中等 稍重的 重的 極端的 非常極端的 潛在災(zāi)難性 高度災(zāi)難性 表 1 DOW/ICI總指標(biāo)危險度等級 ? 火災(zāi)潛在性評價 F= 108BK/N 火災(zāi)負荷分為 8個等級，見表 2。 火災(zāi)負荷 F/KJm2通常作業(yè)區(qū)實際值 等級 預(yù)計火災(zāi)持續(xù)時間 /h 備注 0～ 57 104 輕 1/4～ 1/2 57 104 ～ 105 低 1/4～ 1 住宅 105 ～ 105 中等 1～ 2 工廠 105 ～ 105 高 2～ 4 工廠 105 ～ 106 非常高 4～ 10 對使用建筑物最大 106 ～ 106 強 10～ 20 橡膠倉庫 106 ～ 57 106 極端 20～ 50 57 106 ～ 107 非常極端 50～ 100 表 2 火災(zāi)負荷等級及預(yù)計火災(zāi)持續(xù)時間 ? 爆炸潛在性評價 E=1+（ M+P+S） /100 爆炸危險性分為 5個等級，見表 3 表３ 裝置內(nèi)部爆炸危險性等級 裝置內(nèi)部爆炸指標(biāo)Ｅ ０～１ １～２．５ ２．５～４ ４～６ ６以上 等級 輕 低 中 高 非常高 ? 環(huán)境氣體爆炸指標(biāo) A A=B（ 1+m/100） QHE（ 1+ P/1000） m——重要物質(zhì)的混合與擴散特性系數(shù)； Q——量系數(shù)； H——單元高度。 分為 5個等級，見表 4 表４ 環(huán)境氣體爆炸性指標(biāo)等級 環(huán)境氣體爆炸性指標(biāo) A 0～ 10 10～ 30 30～ 100 100～ 500 500以上 等級 輕 低 中 高 非常高 ? 毒性危險 /性的評價 U=TE /100 主毒性事故指標(biāo) C=UQ 分為 5個等級，見表 5。 表 5 單元毒性指標(biāo)等級 單元毒性指標(biāo) U 0～ 1 1～ 3 3～ 5 6～ 10 10以上 等級 輕 低 中 高 非常高 ? 總危險性評分 R=D（ 1+ ） 分為 8個等級，見表 6。 1 0 0 0F U E A表 6 總危險性評分等級 Ｒ ０ ～ ２０ ２０ ～ １００ １００ ～ ５００ ５００ ～ １１００ １１００ ～ ２５００ ２５００ ～ １２５００ １２５００ ～ ６５０００ ６５０００ 等級 緩和 低 中等 高（１）類 高（２）類 非常高 極端 非常極端 其他安全評價方法 （ 1）故障類型及影響分析（ FMEA） （ 2）易燃易爆有毒重大危險源評價法 （ 3）模糊評價法 （ 4）灰色系統(tǒng)評價 是美國在 20世紀 50年代為分析確定飛機發(fā)動機故障而開發(fā)的一種評價方法?；緝?nèi)容是從系統(tǒng)中的元件故障狀態(tài)進行分析，逐次歸納到子系統(tǒng)和系統(tǒng)的狀態(tài)，主要考察系統(tǒng)內(nèi)會出現(xiàn)那些故障，他們對系統(tǒng)產(chǎn)生什么影響，以及怎樣發(fā)現(xiàn)和消除他們。 其他安全評價方法 （ 1）故障類型及影響分析（ FMEA） （ 2）易燃易爆有毒重大危險源評價法 （ 3）模糊評價法 （ 4）灰色系統(tǒng)評價 在大量重大火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏中毒事故資料的統(tǒng)計分析基礎(chǔ)上，從物質(zhì)危險性、工藝危險性入手，分析重大事故發(fā)生的原因、條件，評價事故影響范圍、傷亡人數(shù)和經(jīng)濟損失，提出應(yīng)采取的預(yù)防、控制措施。該方法提出了工藝設(shè)備 、 人員素質(zhì) 以及 安全管理 3大方面的107個指標(biāo)，組成評價指標(biāo)集 。 其他安全評價方法 （ 1）故障類型及影響分析（ FMEA） （ 2）易燃易爆有毒重大危險源評價法 （ 3）模糊評價法 （ 4）灰色系統(tǒng)評價 １、確定評語集 ２、確定評價指標(biāo)體系及指標(biāo)的權(quán)重 ３、確定最底層指標(biāo)在評語集的隸屬度 ４、利用模糊算子進行ｎ級模糊評價 其他安全評價方法 （ 1）故障類型及影響分析（ FMEA） （ 2）易燃易爆有毒重大危險源評價法 （ 3）模糊評價法 （ 4）灰色系統(tǒng)評價 １９８２ 年，由中國華中理工大學(xué)鄧聚龍教授首先提出，信息部分已知，部分未知的情況下，可以把系統(tǒng)安全看作灰色系統(tǒng)，應(yīng)用關(guān)聯(lián)分析，使灰色系統(tǒng)“白化”，從而對系統(tǒng)安全有效地進行評價、預(yù)測和決策。 9安全評價方法的選擇 （ 1）首先對評價對象進行初步的、定性的綜合分析，得出定性的概念，然后根據(jù)危險性大小，再進行詳細的分析； （ 2）根據(jù)分析對象和要求的不同，選用相應(yīng)的分析方法。 （ 3）如果需要對系統(tǒng)做精確評價，則可選用定量分析方法； （ 4）使用單一方法往往得不到滿意的結(jié)果，需要用其他方法彌補。 評價方法 系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段 研究開發(fā) 設(shè)計 試生產(chǎn) 正常運轉(zhuǎn) 改建擴建 事故調(diào)查 拆除退役 SCA √ √ √ √ ＰＨＡ √ √ √ √ √ √ ＨＡＺＯＰ √ √ √ √ ＦＭＥＡ √ √ √ √ ＥＴＡ √ √ √ √ ＦＴＡ √ √ √ √ ＬＥＣ √ ＲＲ √ √ √ √ 表７ 常用安全評價方法適用情況 評價方法 事故情況 事故頻率 事故后果 危險分級 備注 SCA ＰＨＡ √ √ ＨＡＺＯＰ √ √ √ 事故后果分級 可詳細辨識事故原因和后果，提供簡單的危險分級信息 ＦＭＥＡ √ √ √ 事故后果分級 ＥＴＡ √ √ √ √ 定量分析可估計事故發(fā)生頻率 ＦＴＡ √ √ 在結(jié)構(gòu)重要度基礎(chǔ)上提供事故頻率分級 定量分析可估計頂事件發(fā)生頻率 ＬＥＣ √ √ √ √ ＲＲ √ √ 事故后果分級 表８ 常用安全評價方法結(jié)果比較 本章復(fù)習(xí)題 熟悉安全評價方法按照量化程度的分類 進行安全評價時評價方法的選擇原則 總體上把握課堂所講安全評價方法的目的、特點、流程，不需具體的評價過程 主要評價方法的適用范圍及結(jié)果比較