【正文】 － q1）） （（ 1－－ q2）））） （（ 1－－（（ 1－－ q2）） （（ 1－－ q3）））） 概率重要度分析概率重要度分析 將頂上事件發(fā)生概率函數對自變量將頂上事件發(fā)生概率函數對自變量qi求一次偏導，即可得到基本事件求一次偏導，即可得到基本事件 i的的概率重要系數。概率重要系數。 諸多基本事件，減少哪個基本事件的發(fā)生概率可以有效的降低頂上事件的發(fā)生概率。xi的概率重要系數的概率重要系數 :g =q2q3+q1q2q1q2q3例例 :設某事故樹有設某事故樹有 2個最小割集：個最小割集： K1={x1,x2 }, K2={x2,x3} 各基本事件發(fā)生概率分別為：各基本事件發(fā)生概率分別為： q1 =, q2 =0. 2 , q3 = 排列各基本事件的概率重要度。排列各基本事件的概率重要度?；臼录母怕驶臼录母怕?臨界臨界 重要度分析重要度分析xi的概率臨界重要度的概率臨界重要度g = 。 Ig(1)=, Ig(2)=, Ig(3)=例例 :設某事故樹有設某事故樹有 2個最小割集：個最小割集： K1={x1,x2 }, K2={x2,x3} 各基本事件發(fā)生概率分別為：各基本事件發(fā)生概率分別為：q1 =, q2 =0. 2 , q3 = 排列各基本事件的概率臨界重要度。排列各基本事件的概率臨界重要度。行車是一種常見的起重設備，在起吊過程中由于吊物墜落造成的人員傷亡事故時有發(fā)生。導致吊物墜落的原因有多種，其中行車起吊鋼絲繩斷繩是造成吊物墜落的主要原因之一。 起吊鋼絲繩斷繩與鋼絲繩斷脫、鉤頭沖頂和超載密切相關； 鋼絲繩斷脫是由于鋼絲繩強度下降而未能及時發(fā)現而造成；鋼絲繩強度下降的原因主要是由于鋼絲繩質量不良、磨損腐蝕超標和鋼絲繩變形嚴重等原因所致；對鋼絲繩強度下降的原因未能及時發(fā)現與日常檢查不夠和未定期對鋼絲繩進行檢測有關。鉤頭沖頂事故的發(fā)生則由于行車工操作失誤和行車防過卷保護裝置失靈造成的。此外，吊物超重和行車無超載限制器是導致超載時間發(fā)生的重要原因。 請根據給定條件和原因事件， 構造行車起吊鋼絲繩斷繩故障樹； 運用布爾代數法計算該故障樹的最小割集和最小徑集；假設該故障樹中每一基本事件發(fā)生的概率平均為 ，即q1=q2=….= qn=,請計算行車起吊用鋼絲繩發(fā)生斷繩事故的概率。 真題：真題：實例練習：實例練習： 鋼絲繩斷繩鋼絲繩斷繩鋼絲繩斷脫鋼絲繩斷脫 吊勾沖頂吊勾沖頂 吊裝物超載吊裝物超載.+腐蝕腐蝕斷股斷股鋼絲繩強鋼絲繩強度下降度下降 未及時發(fā)現鋼未及時發(fā)現鋼絲繩強度下降絲繩強度下降變形變形日常日常檢查檢查不夠不夠未未定期定期檢測檢測操作操作失誤失誤未未裝限裝限速器速器吊吊裝物裝物超重超重超重超重限制限制失靈失靈磨損磨損. .+ +ＴＴM1 M2M3M4 M5X1 X2 X3 X4 X5X6 X7X8 X9v 小結目的 ：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍 ：分析事故或設想事故使用方法 ：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件資料準備 ：有關生產工藝及設備性能資料，故障率數據人力、時間 ：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果 ：定量，能發(fā)現事先未估計到的原因事件危險指數評價法、危險指數評價法 RR， RiskRankv 資料的要求資料的要求? 工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲存區(qū)的平面布置方面的資料等；? 按照國家標準 GB164832022編寫的所用物料的安全技術說明書（ MSDS）；? 操作規(guī)程及有關法律、法規(guī)等資料；? 設計和操作數據資料及所選用的指數法的方法說明書。危險指數評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。 對化工生產過程中固有危險的度量。v 主要危險指數評價方法主要危險指數評價方法? 危險度評價法? 美國道化學公司的火災、爆炸危險指數評價法? 帝國化學公司（ＩＣＩ）蒙德法? 化工廠危險程度分級? 易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法v 危險度評價法危險度評價法16點以上為 1級，屬高度危險；11～ 15點為 2級，需同周圍情況用其他設備聯(lián)系起來進行評價；1～ 10點為 3級，屬低危險度。物質 ：物質本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；容量 ：設備體積大?。粶囟?：運行溫度和點火溫度的關系；壓力 ：運行壓力 (超高壓、高壓、中壓、低壓 )；操作 ：運行條件引起爆炸或異常反應的可能性。 危險度評價取值表危險度評價取值表項 目 分 值A（ 10分） B（ 5分） C（ 2分） D（ 0分）物 質 （系指 單 元中危 險 、有害程度最大之物 質 ）⑴ 甲 類 可燃氣體 *1；⑵ 甲 A類 物 質 及液 態(tài)烴類 ；⑶ 甲 類 固體；⑷ 極度危害介 質 *2⑴ 乙 類 可燃氣體；⑵ 甲 B、乙 A類 可燃液體；⑶ 乙 類 固體；⑷ 高度危害介 質⑴ 乙 B、丙 A、丙 B類 可燃液體；⑵ 丙 類 固體；⑶ 中、 輕 度危害介 質不屬左述之 A、 B、 C項 之物 質容量 *3⑴ 氣體 1000m3以上；⑵ 液體 100m3以上⑴ 氣體 500～ 1000m3；⑵ 液體 50～ 100m3⑴ 氣體 100～ 500m3；⑵ 液體 10～ 50m3⑴ 氣體＜ 100m3；⑵ 液體＜ 10m3溫度 1000℃ 以上使用，其操作溫度在燃點以上⑴ 1000℃ 以上使用 ,但操作溫度在燃點以下；⑵ 在 250～ 1000℃ 使用 ,其操作溫度在燃點以上⑴ 在 250～ 1000℃ 使用，但操作溫度在燃點以下；⑵ 在低于 250℃ 時 使用，操作溫度在燃點以上在低于 250℃ 時 使用，操作溫度在燃點以下壓 力 100Mpa 20～ 100MPa 1～ 20MPa 1MPa以下操作⑴ 臨 界放 熱 和特 別劇 烈的放 熱 反 應 操作；⑵ 在爆炸極限范 圍 內或其附近的操作⑴ 中等放 熱 反 應(如 烷 基化、 酯 化、加成、氧化、聚合、 縮 合等反 應 )操作；⑵ 系 統(tǒng)進 入空氣或不 純 物質 ，可能 發(fā) 生的危 險 、操作；⑶ 使用粉狀或 霧 狀物 質 ，有可能 發(fā) 生粉 塵 爆炸的操作；⑷ 單 批式操作⑴ 輕 微放 熱 反 應(如加 氫 、水合、異構化、 烷 基化、磺化、中和等反 應 )操作；⑵ 在精制 過 程中伴有化學反 應 ；⑶ 單 批式操作，但開始使用機械等手段 進 行程序操作；⑷ 有一定危 險 的操作無危 險 的操作危險度分級危險度分級總分值 ≥ 16分 11～ 15分 ≤ 10分等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ危險程度 高度危險 中度危險 低度危險DOW 火災爆炸危險火災爆炸危險指數評價程序框圖指數評價程序框圖v 道化學火災、爆炸危險指數評價法道化學火災、爆炸危險指數評價法評價目的評價目的?客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失；；?找出可能導致事故發(fā)生或使事故擴大的設備；找出可能導致事故發(fā)生或使事故擴大的設備；?向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性；向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性；?使工程技術人員了解各部分可能的損失和減少損失的使工程技術人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。途徑。十大步驟十大步驟評價程序評價程序? 確定單元。?求取單元內的物質系數 MF。? 按單元的工藝條件，選用適當的危險系數。?用一般工藝危險系數和特殊工藝危險系數相乘求出工藝單元危險系數。?將工藝單元危險系數與物質系數相乘，求出火災、爆炸危險指數（ Famp。EI）。? 用火災、爆炸指數查出單元的暴露區(qū)域半徑，并計算暴露面積。?查出單元暴露區(qū)域內的所有設備的更換價值，并確定危害系數，求出基本最大可能財產損失 MPPD。? 應用安全措施補償系數乘以基本 MPPD， 確定實際 MPPD。? 根據實際最大可能財產損失，確定最大損失工作日（ MPDO）。? 用停產損失工作日 MPDO確定停產損失?；馂摹⒈ㄎ；馂?、爆炸危 險險 指數指數 Famp。EI 危危 險險 等等 級級1～～ 60 最最 輕輕61～～ 96 較輕較輕97～～ 127 中等中等128～～ 158 很大很大159 非常大非常大選擇恰當工藝單元的重要參數? 物資的潛在的化學能（物質系數）；? 工藝單元中危險物質的數量；? 資金密度；? 操作壓力與操作溫度；? 導致火災爆炸事故的歷史資料；? 對裝置操作起關鍵作用的設備。一般工藝危險系數 F1? 主要由以下 6項內容決定：? 放熱反應? 吸熱反應? 物料處理與輸送? 封閉單元或室內單元? 通道? 排放和泄漏控制火災、爆炸?；馂?、爆炸危 險險 指數指數 Famp。EI 危危 險險 等等 級級1～～ 60 最最 輕輕61～～ 96 較輕較輕97～～ 127 中等中等128～～ 158 很大很大159 非常大非常大幾點注意安全措施可以分為工藝控制、物質隔離、防火措施三類，其補償系數分別為 C1，C2， C3。 那么總的補償系數 為 C1*C2*C3。 物質系數 MF是表述物質在燃燒或其他化學反應引起的火災、爆炸時釋放能量大小的內在特性，它由物質的燃燒性 NF和化學活性 NR決定 。? 混合溶劑或含有反應性物質溶劑的物質系數，可通過反應性化學試驗數據求得；若無法取得時，則應取組分中 最大 的 MF作為混合物MF的近似值（最大組分濃度 ≥ 5% ）。 ? 一般工藝危險系數（ F1） =基本系數 +表 6—9所有選取之系數和 ? 特殊工藝危險系數 （ F2） =基本系數 +所有選取的特殊工藝危險系數之和 ? 工藝單元危險系數（ F3） =一般工藝危險系數（ F1） 特殊工藝危險系數（ F2）? F3值范圍為： 1~8，若 F3＞ 8則 按 8計 。? 暴露半徑 R＝ amp。EI， 單位米。 暴露區(qū)域面積 S=πR2（ R為暴露半徑），實際暴露區(qū)域面積 =暴露區(qū)域面積 +評價單元面積。? 暴露區(qū)域內財產價值可由區(qū)域內含有的財產（包括在存物料）的更換價值來確定：? 更換價值 =原來成本 增長系數 ? 基本最大可能財產損失 =暴露區(qū)域面積 暴露區(qū)域財產價值。實際最大可能財產損失 =基本最大可能財產損失 安全措施補償系數。 停產損失（ BI）（ 按 美元 計）按下式計算：式中： VPM為每月產值 ? v 小結目的 ：對工廠、車間、單元進行危險程度分級適用范圍 ：設計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產時提供危險性信息使用方法 ：按規(guī)定方法求出火災爆炸指數、毒性指標及各 種附加系數、補償系數，最后計算出危險度 分級資料準備 ：理化特性數據，工藝流程、操作條件等人力、時間 ：熟練的工藝技術人員每周可完成 2－ 3單元 /人效果 ：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級8 如果 … 怎么辦（故障假設分析） ? 故障假設分析（ WhatIFAnalysis ） 方法是對 工藝過程或操作 的創(chuàng)造性分析方法。危險分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的 安全分析項目 對工藝過程或操作進行分析，鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同的看法。 故障假設提出的問題如：? “如果原料的濃度不對將發(fā)生什么情況？ ”? 然后分析組分析系統(tǒng)將作出反應，如：? “ 如果酸的濃度加倍，反應將不可控制，結果是迅速放出熱量。 ” ? 問題和對問題的回答，包括危險、后果、已有安全保護、重要項目的可能解決方法都要紀錄下來。 步驟? 故障假設 /安全檢查表分析按以下幾個步驟進行： ① 分析準備； ② 構建一系列的故障假定問題和項目； ③ 使用安全檢查表進行補充； ④ 分析每一個問題和項目； ⑤ 編制分析結果文件，當同時使用安全檢查表建立故障假設問題和項目 時，② 和 ③ 就合為一個步驟。 DAP(磷酸二銨 )工藝系統(tǒng)故障假設分析分析示例將在分析會議上討論的問題 DAP過程的故障假設分析問題如果 …… 將發(fā)生說明情況 閥門 B關閉或堵塞進料不是磷酸而是其他物質 進入反應器中氨的比例太高磷酸濃度太低 攪拌器停止攪拌磷酸中含有其他物質 閥門 C關閉或堵塞 對第一個問題分析組將考慮哪些物質可與氨混合并導致危險，如果知道這樣的物質，就要注意裝置中是否存在，同時有可能供應商提供的原料標明是磷酸而實際上是其他物質。如果物質的錯誤配伍對員工和社區(qū)有危害，要識別出這種危險，分析組還將分析已有的安全保護措施或規(guī)程是否能避免這些情況的發(fā)生，建議分析中心在磷酸送入裝置前進行分析檢驗。分析組按這種方式對其他問題分析，分析過程中對問題的所有回答都要紀錄下來 。 DAP工藝過程的故障假設分析文件工藝過程： DAP反應器 分析人員：安全、操作、設計等方面的人員組成分析主題：有毒物質釋放 日期： 15/11/1999問題（如果 …… 將發(fā)生說明情況）后果 /危險 已有安全保護 建議進料不是磷酸而是其他物質其他物質與磷酸或氨反應可能產生危險，或產品不符合質量要求供應商可靠裝置物料的管理規(guī)程保證物料管理規(guī)程得以嚴格執(zhí)行磷酸濃度太低 未反應的氨帶到 DAP貯槽并釋放到工作區(qū)域 供應商可靠氨監(jiān)測器和報警器 在送入貯槽之前分 析磷酸的濃度磷酸中含有其他物質磷酸中的雜質與氨反應可能帶來危險，或產品不符合質量要求供應商可靠裝置物料的管理規(guī)程保證物料管理規(guī)程得以嚴格執(zhí)行