燒堿廠管理提升參考版-資料下載頁
2025-01-18 08:41本頁面
【正文】 提升背景： 崗位員工需要做的記錄過多，有些已經(jīng)重復(fù)，增加了員工的負(fù)擔(dān)。 管理提升步驟： 2022年 4月燒堿廠對各工序的記錄進(jìn)行了評審，工藝技術(shù)員根據(jù)評審結(jié)果對記錄中存在不完善的地方進(jìn)行了修改，保證記錄數(shù)據(jù)的可參考性，對部分記錄進(jìn)行了合并使記錄不重復(fù)，并減少了操作工的工作量，并減少了記錄的成本。 管理提升成效： 燒堿廠將各工序崗位交接班記錄與巡檢記錄、主操巡檢記錄進(jìn)行了合并。原來燒堿廠每月各工序使用的交接班記錄、主操巡檢記錄、巡檢記錄共有 60本，現(xiàn)在每月使用 20本，一本記錄的印刷費(fèi)用按 40元計(jì)算，每年記錄可節(jié)省費(fèi)用為19200元。 工藝類管理提升 減少純水外排，降本增效 管理提升背景： 純水開車以后純水廢水排放量平均每小時(shí) 70m179。，這些廢水無法回收。自今年 7月超濾系統(tǒng)投入生產(chǎn)系統(tǒng)后，純水工序每小時(shí)廢水排放量高達(dá) 125m179。/h，這些無法全部回收，廢水全部外排。并且在廢水外排過程中廢水流入濃水管線地溝，冬天濃水管線容易凍裂。 管理提升步驟： 為了減少廢水回收，在純水工序新增兩臺(tái)廢水回收泵。 管理提升成效： 在項(xiàng)目改造過程中用合理利用廢舊物資，節(jié)約了改造費(fèi)用。改造后將純水工序無法回收的廢水進(jìn)行全部回收。每小時(shí)回收廢水約為 130m179。/h，每年可節(jié)約一次水成本為 280萬元。 下圖為兩臺(tái)新增污回收水泵 工藝類管理提升 通過動(dòng)手小改造，廢水可回收再利用 管理提升背景： 脫氯二期廠房內(nèi)各泵機(jī)封水與“丁”字管廊處水封溢流廢水，氫氣排空桶溢流廢水未進(jìn)行回收，造成大量浪費(fèi)。 管理提升步驟： 為了進(jìn)一步將我廠廢水進(jìn)行回收利用，在 6月份將脫氯二期廢水及“丁”字管廊處水封溢流廢水回收至電解一期廢水池，送至配水桶回收利用 管理提升成效： 現(xiàn)經(jīng)過改造，對脫氯廠房外制作地溝，與電解二期廠房內(nèi)地溝聯(lián)通，使脫氯的廢水、“丁”字管廊處廢水、氫氣水封桶廢水，全部回收至電解廢水池內(nèi)，送至一鹽配水桶進(jìn)行回收利用；更改真空泵機(jī)封水管，將水引至地溝，回收至電解廢水池，三臺(tái)泵所用機(jī)封水及“丁”字管廊處廢水、氫氣排空桶廢水，每小時(shí)用量約為 5M3，每天消耗 120 M3，一年用水量為 43800 M3，現(xiàn)將這些廢水回收利用，為我廠一年節(jié)省補(bǔ)充一次水費(fèi)用為： 。 工藝類管理提升 提高片堿質(zhì)量，防止結(jié)塊 管理提升背景： 片堿自 2022年 8月生產(chǎn)開來，出現(xiàn)片堿結(jié)塊較為嚴(yán)重的現(xiàn)象，銷售后遭到幾起投訴，給事業(yè)部、分廠造成很大的損失。 管理提升步驟： 針對此情況分廠查找原因，制定了一系列的措施： (1)、將下生產(chǎn)線的包裝袋先冷卻 24小時(shí)候，再進(jìn)行碼垛堆放，避免熱包裝袋直接碼放，造成熱蒸汽無法散出，聚集包裝袋內(nèi)結(jié)塊。 (2)、將原來 3層堆放改為 2層堆放，減少擠壓層數(shù)。 管理提升成效： 10月 20日實(shí)施后，目前跟蹤情況，效果較好，還未發(fā)現(xiàn)大批量結(jié)塊現(xiàn)象。 下圖為待冷卻的片堿 管理提升活動(dòng)有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)，接下來，我們將會(huì)集中精力繼續(xù)關(guān)注各項(xiàng)提升效果，并通過全方位的宣傳報(bào)道，為活動(dòng)的各項(xiàng)工作有序、高效的開展?fàn)I造良好的輿論氛圍。 通過第一階段活動(dòng)的開展，使全體員工更加深刻的理解到進(jìn)行“管理提升”活動(dòng)的現(xiàn)實(shí)意義和深刻內(nèi)涵，在燒堿廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，在事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在全體員工的共同努力下，整個(gè)活動(dòng)健康有序、扎實(shí)有效的推進(jìn)，不僅呈現(xiàn)出良好的開局，更會(huì)收獲圓滿的結(jié)局！ 謝謝觀看 ！
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