【導(dǎo)讀】響范圍的承載力和變形系數(shù)。試驗依據(jù)GB50007-2020《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》。地基的沉降隨荷載的變化，借以確定它們承載能力的現(xiàn)場試驗。的穩(wěn)定沉降，直至達到地基破壞標準，由此可得到荷載沉降曲線，即p-s曲線。通過對p-s曲線進行計算分析，可以得到地基土的承載力fak.力主要影響范圍內(nèi)的承載力。試驗基坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度或直徑的三倍。原狀結(jié)構(gòu)和天然濕度。加荷分級不應(yīng)少于8級。③在某一級荷載下，24小時內(nèi)沉降速率不能達到穩(wěn)定；當滿足前三種情況之一時，其對應(yīng)的前一級荷載定為極限荷載。②當極限荷載小于對應(yīng)比例界限的荷載值的2倍時，取極限荷載值的一半；過其平均值的30%時，取此平均值作為該土層的地基承載力特征值fak。圍外側(cè)的土層高度應(yīng)不少于80cm。樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測錨樁上拔量。油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。①測量誤差不大于%FS，分辨力優(yōu)于或等于。

　　

【正文】 對其進行準確評價。 ② 設(shè)計樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。 ③ 檢測報告應(yīng)給出樁身完整性檢測的實測信號曲線。 檢測報告除應(yīng)包括 JGJ1062020《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》 第 條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： ① 樁身波速取值； ② 樁身完整性描述、缺陷的位置及樁身完整性類別； ③ 時域信號時段所對應(yīng)的樁身長度標尺、指數(shù)或線性放大的范圍及倍數(shù)；或幅頻信號曲線分析的頻率范圍、樁底或 樁身缺陷對應(yīng)的相鄰諧振峰間的頻差。 1高應(yīng)變法 適用范圍 20 本方法適用于檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。 進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應(yīng)具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。 對于大直徑擴底樁和 Qs 曲線具有緩變型特征的大直徑灌注樁，不宜采用本方法進行豎向抗壓承載力檢測。 儀器設(shè)備 檢測儀器的主要技術(shù)性能指標不應(yīng)低于《 基樁動測儀》 JG/T 3055中表 1規(guī)定的 2級標準，且應(yīng)具有保存、顯示實測力與速度信號和信號處理與分析的功能。 錘擊設(shè)備宜具有穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置；打樁機械或類似的裝置（導(dǎo)桿式柴油錘除外）都可作為錘擊設(shè)備。 重錘應(yīng)材質(zhì)均勻、形狀對稱、錘底平整，高徑（寬）比不得小于 1，并采用鑄鐵或鑄鋼制作。當采取自由落錘安裝加速度傳感器的方式實測錘擊力時，重錘應(yīng)整體鑄造，且高徑（寬）比應(yīng)在 ～ 。 進行承載力檢測時，錘的重量應(yīng)大于預(yù)估單樁極限承載力的 %～%，混凝土 樁的樁徑大于 600mm或樁長大于 30m 時取高值。 樁的貫入度可采用精密水準儀等儀器測定。 現(xiàn)場檢測 檢測前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 預(yù)制樁承載力的時間效應(yīng)應(yīng)通過復(fù)打確定。 ② 樁頂面應(yīng)平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，樁錘重心應(yīng)與樁頂對中，錘擊裝置架立應(yīng)垂直。 ③ 對不能承受錘擊的樁頭應(yīng)做加固處理，混凝土樁的樁頭處理按本規(guī)范附錄 B執(zhí)行。 ④ 傳感器的安裝應(yīng)符合本規(guī)范附錄 F的規(guī)定。 ⑤ 樁頭頂部應(yīng)設(shè)置樁墊，樁墊可采用 10～ 30mm厚的木板或膠合板等材料。 參數(shù)設(shè)定和計算應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 采樣時間間隔宜為 50～ 200μ s，信號采樣點數(shù)不宜少于 1021 點。 ② 傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量檢定結(jié)果設(shè)定。 ③ 自由落錘安裝加速度傳感器測力時，力的設(shè)定值由加速度傳感器設(shè)定值與重錘質(zhì)量的乘積確定。 ④ 測點處的樁截面尺寸應(yīng)按實際測量確定，波速、質(zhì)量密度和彈性模量應(yīng)按實際情況設(shè)定。 ⑤ 測點以下樁長和截面積可采用設(shè)計文件或施工記錄提供的數(shù)據(jù)作為設(shè)定值。 ⑥ 樁身材料質(zhì)量密度應(yīng)按表 。 樁身材料 質(zhì)量密度（ t/m3） 表 21 鋼樁 混凝土預(yù)制樁 離心管樁 混凝土灌注樁 ～ ～ ⑦ 樁身波速可結(jié)合本地經(jīng)驗或按同場地同類型已檢樁的平均波速初步設(shè)定，現(xiàn)場檢測完成后應(yīng)按第 。 樁身材料彈性模量應(yīng)按下式計算： 2cE ??? () 式中 E—— 樁身材料彈性模量（ kPa）； c—— 樁身應(yīng)力波傳播速度（ m/s）； ρ —— 樁身材料質(zhì)量密度（ t/m3）。 現(xiàn)場檢測應(yīng)符合下列要求： ① 交流供電的測試系統(tǒng)應(yīng)良好接地；檢測時測試系統(tǒng)應(yīng)處于正常狀態(tài)。 ② 采用自由落錘為錘擊設(shè)備時，應(yīng)重錘低擊，最大錘擊落距不宜大于 。 ③ 試驗?zāi)康臑榇_定預(yù)制樁打樁過程中的樁身應(yīng)力、沉樁設(shè)備匹配能力和選擇樁長時，應(yīng)按本規(guī)范附錄 G執(zhí)行。 ④ 檢測時應(yīng)及時檢查采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量；每根受檢樁記錄的有效錘擊信號應(yīng)根據(jù)樁頂最大動位移﹑貫入度以及樁身最大拉、壓應(yīng)力和缺陷程度及其發(fā)展情況綜合確定。 ⑤ 發(fā)現(xiàn)測試波形紊亂，應(yīng)分析原因；樁身有明顯缺陷或缺陷程度加劇，應(yīng)停止 檢測。 承載力檢測時宜實測樁的貫入度，單擊貫入度宜在 2～ 6mm 之間。 檢測數(shù)據(jù)分析與判定 檢測承載力時選取錘擊信號，宜取錘擊能量較大的擊次。 當出現(xiàn)下列情況之一時，錘擊信號不得作為承載力分析計算的依據(jù)。 ① 傳感器安裝處混凝土開裂或出現(xiàn)嚴重塑性變形使力曲線最終未歸零。 ② 嚴重錘擊偏心，兩側(cè)力信號幅值相差超過 1倍。 ③ 觸變效應(yīng)的影響，預(yù)制樁在多次錘擊下承載力下降。 ④ 四通道測試數(shù)據(jù)不全。 樁身波速可根據(jù)下行波波形起升沿的起點到上行波下 降沿的起點之間的時差與已知樁長值確定（圖 ）；樁底反射信號不明顯時，可根據(jù)樁長、混凝土波速的合理取值范圍以及鄰近樁的樁身波速值綜合確定。 22 當測點處原設(shè)定波速隨調(diào)整后的樁身波速改變時，樁身材料彈性模量和錘擊力信號幅值的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 樁身材料彈性模量應(yīng)按本規(guī)范式（ ）重新計算。 ② 當采用應(yīng)變式傳感器測力時，應(yīng)同時對原實測力值校正。 高應(yīng)變實測的力和速度信號第一峰起始比例失調(diào)時，不得進行比例調(diào)整。 承載力分析計算前，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件﹑設(shè)計 參數(shù)，對實測波形特征進行定性檢查： ① 實測曲線特征反映出的樁承載性狀。 ② 觀察樁身缺陷程度和位置，連續(xù)錘擊時缺陷的擴大或逐步閉合情況。 以下四種情況應(yīng)采用靜載法進一步驗證： ① 樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力。 ② 樁身缺陷對水平承載力有影響。 ③ 單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寬，側(cè)阻力波﹑端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質(zhì)條件不符合。 ④ 嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間 2L/c 后無明顯端阻力反射；也可采用鉆芯法核驗。 采用 凱司法判定中、小直徑樁 的 承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 樁身材質(zhì)、截面應(yīng)基本均勻。 ② 阻尼系數(shù) Jc 宜根據(jù)同條件下靜載試驗結(jié)果校核，或應(yīng)在已取得相近條件下可靠對比資料后，采用實測曲線擬合法確定 Jc 值，擬合計算的樁數(shù)應(yīng)不少于檢測總樁數(shù)的 30%，且不少于 3 根。 ③ 在同一場地、地質(zhì)條件相近和樁型及其截面積相同情況下， Jc 值的極差不宜大于平均值的 30%。 ④ 凱司法判定單樁承載力可按下列公式計算： ? ? ? ? ? ?? ? ? ??????? ?????? ????????? ?????????cLtVZcLtFJtVZtFJR2212112111c11cc （ ） cAEZ ?? （ ） 式中 Rc—— 由凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力（ kN）； Jc —— 凱司法阻尼系數(shù)； t1 —— 速度第一峰對應(yīng)的時刻（ ms） ； F(t1)—— t1時刻的錘擊力（ kN）； V(t1)—— t1時刻的質(zhì)點運動速度（ m/s）； Z—— 樁身截面力學(xué)阻抗（ kN178。s/m ）； A—— 樁身截面面積（ m2）； 圖 樁身波速的確定 23 L—— 測點下樁長（ m）。 注：公式（ ）適用于 t1+2L/c時刻樁側(cè)和樁端土阻力均已充分發(fā)揮的摩擦型樁。 ⑤ 對于土阻力滯后于 t1+2L/c時刻 明顯發(fā)揮或先于 t1+2L/c時刻發(fā)揮并造成樁中上部強烈反彈這兩種情況，宜分別采用以下兩種方法對 Rc值進行提高修正： 1） 適當將 t1延時，確定 Rc的最大值。 2） 考慮卸載回彈部分土阻力對 Rc 值進行修正。 采用實測曲線擬合法判定樁承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 所采用的力學(xué)模型應(yīng)明確合理，樁和土的力學(xué)模型應(yīng)能分別反映樁和土的實際力學(xué)性狀，模型參數(shù)的取值范圍應(yīng)能限定。 ② 擬合分析選用的參數(shù)應(yīng)在巖土工程的合理范圍內(nèi)。 ③ 曲線擬合時間段長度在 t1+2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 20ms；對于柴油錘打 樁信號，在 t1+2L/c 時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 30ms。 ④ 各單元所選用的土的最大彈性位移值不應(yīng)超過相應(yīng)樁單元的最大計算位移值。 ⑤ 擬合完成時，土阻力響應(yīng)區(qū)段的計算曲線與實測曲線應(yīng)吻合，其他區(qū)段的曲線應(yīng)基本吻合。 ⑥ 貫入度的計算值應(yīng)與實測值接近。 本方法對單樁承載力的統(tǒng)計和單樁豎向抗壓承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當滿足其級差不超過 30%時，取其平均值為單樁承載力統(tǒng)計值。 ② 當極差超過 30%時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定。必要時可增加 試樁數(shù)量。 ③ 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值 Ra 應(yīng)按本方法得到的單樁承載力統(tǒng)計值的一半取值。 樁身完整性判定可采用以下方法進行： ① 采用實測曲線擬合法判定時，擬合時所選用的樁土參數(shù)應(yīng)符合第 條第 1～ 2 款的規(guī)定；根據(jù)樁的成樁工藝，擬合時可采用樁身阻抗擬合或樁身裂隙（包括混凝土預(yù)制樁的接樁縫隙）擬合。 ② 對于等截面樁，可參照表 并結(jié)合經(jīng)驗判定；樁身完整性系數(shù) β和樁身缺陷位置 x 應(yīng)分別按下列公式計算： ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ?xx11xxx11 2 tVZtFtVZtF tVZtFRtVZtF ????? ???????? （ ） 20201x ttcx ??? （ ） 式中 β —— 樁身完整性系數(shù)； tx—— 缺陷反射峰對應(yīng)的時刻（ ms） ； x—— 樁身缺陷至傳感器安裝點的距離 (m)； 24 Rx—— 缺陷以上部位土阻力的估計值，等于缺陷反射波起始點的力與速度乘以樁身截面力學(xué)阻抗之差值，取值方法見圖 。 圖 樁身完整性系數(shù)計算 樁身完整性判定 表 類別 β 值 類別 β 值 Ⅰ β＝ Ⅲ ≤ β＜ Ⅱ ≤ β＜ Ⅳ β＜ 出現(xiàn)下列情況之一時，樁身完整性判定宜按工程地質(zhì)條件和施工工藝，結(jié)合實測曲線擬合法或其他檢測方法綜合進行： ① 樁身有擴徑的樁。 ② 樁身截面漸變或多變的混凝土灌注樁。 ③ 力和速度曲線在峰值附近比例失調(diào)，樁身淺部有缺陷的樁。 ④ 錘擊力波上升緩慢，力與速度曲線比例失調(diào)的樁。 樁身最大錘擊拉、壓應(yīng)力和樁錘實際傳遞給樁的能量應(yīng)分別按JGJ1062020《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》 附錄 G相應(yīng)公式計算。 高應(yīng)變檢測報告應(yīng)給出實測力與速度的實測信號曲線。 檢測報告除應(yīng)包括 JGJ1062020《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》 第 條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： ① 計算中實際采用的樁身波速值和 Jc 值； ② 實測曲線擬合法所選用的各單元樁土模型參數(shù)、擬合曲線、模擬的靜荷載 – 沉降曲線、土阻力沿樁身分布圖； ③ 實測貫入度； ④ 試打樁和打樁監(jiān)控所采用的樁錘型號、錘墊類型，以及監(jiān)測得到的錘擊數(shù)、樁側(cè)和樁端靜阻力、樁身錘擊拉應(yīng)力和壓應(yīng)力、 樁身完整性以及能量傳遞比隨入土深度的變化。