礦粉檢測作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-08-02 21:15本頁面
【正文】 25225 砂漿攪拌攪拌按GB/T17671進行。 抗壓強度試驗按GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度疋RR28和對比樣品7d、28d抗壓強度R0R028 結(jié)果計算礦渣各齡期的活性指數(shù)按下式計算，計算結(jié)果取整數(shù)。 A7=R7/R07*100式中：A77d活性指數(shù)，%； R7 對比樣品7d抗壓強度，Mpa； R07試驗樣品7d抗壓強度，Mpa。 A28=R28/R028*100式中：A2828d活性指數(shù)，%； R28 對比樣品28d抗壓強度，Mpa； R028試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。 氯離子含量檢測方法詳見化學(xué)分析作業(yè)指導(dǎo)書。 堿含量檢測方法詳見化學(xué)分析作業(yè)指導(dǎo)書。含水量 方法原理：將礦渣粉放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定礦渣粉的含水量。② 儀器⑴烘干箱可控制溫度不低于110℃，最小分度值不大于2℃.⑵天平量程不小于50g，.③ 試驗步驟⑴稱取礦渣粉試樣約50g，倒入蒸發(fā)皿中。⑵將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃～110℃.⑶將礦渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘干，取出后放入在干燥器中冷卻至室溫后稱量，至恒重。④ 結(jié)果計算含水量按式計算，%： ω= （ω1ωO）100 ω1式中：ω 礦渣粉含水量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%；ω1 烘干前試樣質(zhì)量，單位為克（g）；ωO 烘干后試樣質(zhì)量，單位為克（g）。七、 試驗后的處理1． 試驗結(jié)束后，應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外，機器表面應(yīng)涂上防銹油。2． 各儀器設(shè)備回復(fù)原位，同時做好場地的清潔工作。八、 試驗過程發(fā)生異常現(xiàn)象的處理1． 檢測結(jié)束，若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果與以往檢測結(jié)果差距過大，應(yīng)立即尋找原因，查找是否在檢測前按照上述步驟進行了必要的檢查和準(zhǔn)備，檢查所用耗材、檢測用輔助物質(zhì)（如水）等是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2． 若在檢測過程中被測件工作異常，應(yīng)檢查檢測前是否按照規(guī)范規(guī)定對被測件做了相應(yīng)的準(zhǔn)備，同時應(yīng)按《公司事故處理辦法》進行處理。九、 試驗過程發(fā)生意外事故的處理 在試驗過程中，如儀器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機檢查，有備用儀器可繼續(xù)檢驗，如需修理的，修復(fù)后經(jīng)計量鑒定合格后方可使用。 如在試驗過程中發(fā)生停電停水等，有備用電源或水源，在不影響結(jié)果的情況下應(yīng)立即繼續(xù)試驗。不然應(yīng)從新開始試驗。 若在試驗過程中發(fā)生儀器設(shè)備損壞，人員傷亡等重大事故，應(yīng)按《公司事故處理辦法》進行處理。十、 檢測過程及原始記錄的規(guī)定1． 檢測過程應(yīng)符合公司《檢測工作程序》的要求。2． 嚴(yán)格按照公司《檢驗原始記錄的控制程序》的要求認(rèn)真填寫原始記錄。 3． 檢測數(shù)據(jù)的換算和表示必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對有效數(shù)字的運算規(guī)定。十一、 所采用的記錄表式《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉試驗記錄（一）》《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉試驗記錄（二）》《用于水泥和混凝土中的高爐礦渣粉試驗報告》8 / 8
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