【正文】 ① 大于 ② 小于 ③ 等于 ④ 等于或接近于2. 多項選擇21 尺寸精度的獲得方法有（ ）。① 試切法 ② 調(diào)整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自動控制法22 零件加工表面粗糙度對零件的（ ）有重要影響。① 耐磨性 ② 耐蝕性 ③ 抗疲勞強度 ④ 配合質(zhì)量23 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（ ）等幾種基本形式。 ① 徑向跳動 ② 軸向竄動 ③ 傾角擺動 ④ 偏心運動24 影響零件接觸表面接觸變形的因素有（ ）。 ① 零件材料 ② 表面粗糙度 ③ 名義壓強 ④ 名義面積25 如習圖425所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（ ）。習圖425① 主軸徑向跳動 ② 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ④ 刀桿剛性不足26在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（ ）。① 工件剛度不足 ② 前后頂尖剛度不足 ③ 車床縱向?qū)к壷本€度誤差 ④ 導軌扭曲27在車床上車削光軸（習圖427），車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（ ）。BA習圖427①刀架剛度不足 ② 尾頂尖剛度不足 ③ 導軌扭曲 ④ 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行28 機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（ ）。習圖428 ① 切削熱 ② 摩擦熱 ③ 輻射熱 ④ 對流熱29 如習圖428所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（ ）。① 車床導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ② 尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 刀具熱變形 ④ 鉆頭刃磨不對稱210 下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有（ ）。 ① 機床幾何誤差 ② 工件定位誤差 ③ 調(diào)整誤差 ④ 刀具磨損211 下列誤差因素中屬于隨機誤差的因素有（ ）。 ① 機床熱變形 ② 工件定位誤差 ③ 夾緊誤差 ④ 毛坯余量不均引起的誤差復映212 從分布圖上可以（ ）?！ǎ? ① 確定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判別常值誤差大小 ④ 判別工藝過程是否穩(wěn)定213 通常根據(jù) XR 圖上點的分布情況可以判斷 ( )。 ① 有無不合格品 ② 工藝過程是否穩(wěn)定 ③ 是否存常值系統(tǒng)誤差 ④ 是否存在變值系統(tǒng)誤差214 影響切削殘留面積高度的因素主要包括（ ）等。① 切削速度 ② 進給量 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具刃傾角215 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進給量 ④ 工件材料性質(zhì)216 影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。① 砂輪速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 縱向進給量217 消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨質(zhì)量 ④ 降低切削速度218 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有 ( )等。① 選擇較軟的砂輪 ② 選用較小的工件速度 ③ 選用較小的磨削深度 ④ 改善冷卻條件219 消除或減弱銑削過程中自激振動的方法有 ( )。① 提高工藝系統(tǒng)剛度 ② 增大工藝系統(tǒng)阻尼 ③ 加大切削寬度 ④ 采用變速切削3. 判斷題31 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。32 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。33 零件表面殘余應力為壓應力時，可提高零件的疲勞強度。34 粗糙表面易被腐蝕。35 在機械加工中不允許有加工原理誤差。36 工件的內(nèi)應力不影響加工精度37 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。38 普通車床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。39 采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。310 磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產(chǎn)生中凸。311 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。312 在中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。313 切削過程中的熱效應將使加工表面產(chǎn)生張應力。314 在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于0。315 沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。4. 分析題41 在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習圖441所示。，夾具兩定位V型塊夾角，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為。試分析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與外圓的同軸度誤差）。習圖44142 試分析習圖442所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。a） b） c）習圖44243 橫磨一剛度很大的工件（習圖443），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000 N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。FP10050300習圖443ABCD44 曾有人提出一種在工作狀態(tài)下測量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過程如下：如習圖444所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預先車出三個臺階，尺寸分別為H1H1H2H2H3H32。經(jīng)過一次走刀后，測量加工后的臺階尺寸分別為h1h1h2h2h3h32。試：1）說明用此方法測量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工藝系統(tǒng)剛度？3）說明該方法的優(yōu)缺點。H11h11H12h12H21H21H22H22H32H32H31H31習圖44445 磨削CW6140車床床身導軌，若床身長L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差Δt = 5℃。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)α=1105）。46 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為φ12177?，F(xiàn)隨機抽取100件進行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X = ，均方根偏差為S = 。試：① 畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；② 計算該工序的工藝能力系數(shù)；③ 估計該工序的廢品率；④ 分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。47 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為mm。若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標準差為mm，公差帶中心小于分布曲線中心， mm。試計算不合格品率。48 在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為mm。每隔一段時間測量一組數(shù)據(jù)，共測得200個數(shù)據(jù)，列于表4X48，表中數(shù)據(jù)為7960+x（μm）。試： 1） 畫出圖；2） 判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定；3） 判斷有無變值系統(tǒng)誤差；對圖進行分析。表448組號測量值平均值極差組號測量值平均值極差x1x2x3x4x5Rix1x2x3x4x5Ri123456789103037313536433521202625293040303518181531182833354338251121242130353545302123252529353038354518281926