生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置-資料下載頁
2025-05-23 17:07本頁面
【導(dǎo)讀】§企業(yè)生產(chǎn)單位及其合理配置。和手段對組成企業(yè)的各個部分、各種物質(zhì)。合理的配置及空間平面布置，使之成為有。機(jī)的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟(jì)的方式和較高效率滿。足生產(chǎn)經(jīng)營的要求。一廠址選擇的影響因素。1地理條件2氣候條件。3交通運輸條件4資源供應(yīng)條件。5能源供應(yīng)條件6基礎(chǔ)設(shè)施條件。7產(chǎn)品銷售條件8生活條件。9環(huán)境保護(hù)條件10科技依托條件。11政治文化條件12擴(kuò)展條件。13安全條件14勞動力條件。15科技培訓(xùn)條件16建廠投資費用。項目單位廠址甲乙。單位產(chǎn)品可變費用。影響因素權(quán)數(shù)可供選擇的廠址。二典型制造企業(yè)的生產(chǎn)單位。實現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間。位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。3生產(chǎn)專業(yè)化水平和協(xié)作化水平。三工作地布置的類型及原則。3創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境。4便于工人操作和工作地。5充分利用車間面積。6充分考慮機(jī)床精度和工作特點。四工作地（設(shè)備）布置的技術(shù)和方法
【正文】 發(fā)展余地 15 二 平面布置的原則 1 滿足生產(chǎn)工藝過程的要求 ● 符合生產(chǎn)工藝順序，使產(chǎn)品有單一流向 ● 使生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間和部門盡 量布置在一起 ● 合理劃分廠區(qū) 2 有利于提高經(jīng)濟(jì)效益 ● 減少運輸量 ● 盡量緊湊 ● 提高建筑系數(shù) 3 有利于安全和增進(jìn)職工健康 16 三 廠區(qū)平面布置的程序 1 確定目標(biāo) 2 收集資料：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位的配置、 生產(chǎn)系統(tǒng)圖 3 確定各組成部分所占面積 4 確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系 （ 1）定性分析方法 （ 2）定量分析方法 5 初步確定平面布置方案 6 方案評價 （ 1）定性評價法 （ 2）定量評價法 17 167。 車間布置 一 概述 二 車間總體布置 三 工作地（設(shè)備）布置的類型及原則 四 工作地（設(shè)備）布置的技術(shù)與方法 18 一 車間布置 所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機(jī)床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機(jī)整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)。 19 二 車間總體布置 1 基本生產(chǎn)部分 2 輔助生產(chǎn)部分 3 倉庫部分 4 過道部分 5 車間管理部分 6 生活福利部分 20 三 工作地布置的類型及原則 類型 ： 1 工藝專業(yè)化布置 2 對象專業(yè)化布置 3 定位布置 4 成組單元布置 原則 ： 1 符合生產(chǎn)過程流向 2 便于運輸 3 創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境 4 便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具） 的布置 5 充分利用車間面積 6 充分考慮機(jī)床精度和工作特點 21 四 工作地（設(shè)備）布置的技術(shù)和方法 1 模擬技術(shù) （ 1）設(shè)備布置草圖 （ 2）樣板布置 （ 3）模擬布置 2 研究方法 （ 1）從至表法 （ 2）線形規(guī)劃法
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1