如何布置生產(chǎn)線--物流及放置物品的最佳布置ppt30-物流運作-資料下載頁
2025-08-08 16:12本頁面
【導讀】體性的企劃與檢討。產(chǎn)活動中被利用到的。物（原材料、零件、制品、的『物流』應(yīng)單純。物品的『放置方法/置放方式』。將以上事項充分檢討后，布置是較妥當?shù)?。有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人。設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、改善，尋找最佳化的布置。制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工。對展望變更，可『臨機應(yīng)變對應(yīng)』的。通路帶，物品置場的檢討也是。守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場。進料，出貨場，輸送通路。檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，產(chǎn)則不算，故常是外包。一般加工機，低價設(shè)備，沖壓、塑膠成形，顧客嗜好多樣化車種增加
【正文】 知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設(shè)定） 離生產(chǎn)線不遠 知道取出時間 部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃 置場內(nèi)無落下品及污物 置 場 的 構(gòu) 造 活 動 意 義 效 果 Seiri 整理 — 區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物 品撤除 — ● 工程內(nèi)，生產(chǎn)線內(nèi)，工廠內(nèi)整潔舒暢，地面可有 效活用，對生產(chǎn)性，品質(zhì)之提升有很大的貢獻， 又，不要的工作亦可整理出來。 ● 會減少置場的庫存 ● 生產(chǎn)線，工程內(nèi)沒有不同的物品 ● 可以省地坪 ● 生產(chǎn)線全線整然 ● 該做的工作會明確 Seiton 整頓 — 必要時，必要的物品，可迅速取出之配置 — ● 生產(chǎn)線、通路、置場的區(qū)分已明確識別，收納、 集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直 角配置是整然的。 ● 工具、道具類不再遺失 ●工具、道具類不會重復購置 ●節(jié)省尋找時間 ●「何物」 「有多少量」是明確的 ●會 提升工作之質(zhì) Seisou 清掃 — 設(shè)備、地面等無灰塵、髒污、異品等，清掃的干 凈 — ● 又，設(shè)備及計器類無污黑，有合記標示，日常點 檢容易做， OK、 NG之判斷可明確做出。 ● 油及壓氣不漏 ●油污等不安全狀態(tài)沒有了 ●設(shè)備性能可維持及提升 ●職場環(huán)境變好 ●落下品等撿回再用之品質(zhì)不良不再有 Seiketu 清潔 — 外表，衛(wèi)生面等應(yīng)保持清潔 — ● 更擴大至油霧、粉塵、騷音，有機溶劑等環(huán)境衛(wèi) 生面的改善 ● 經(jīng)由手套等介染之油污制品不良沒有了 ●工場環(huán)境大幅提升 ●個人也有意愿做 4S Situke 身美 — 規(guī)定的事項應(yīng)確實遵守 ● 能做 4S的維持及持續(xù)動作 ●職場士氣會提高 41：「 4S」（整理 .整頓）之定義 「目視管理」 42：生產(chǎn)線置場等的區(qū)塊明示要徹底 「目視管理」 任何人一看就知道 ● 這個場所是什么區(qū)塊 ● 那一物品放在那里，有多 少的狀態(tài) 區(qū)塊的明示 〈 地面區(qū)塊之明示 〉 ● 通路帶，工程，置場的區(qū)分 ● 設(shè)備，臺車，堆高機等的置 場區(qū)分 ● 模具，治工具等置場區(qū)分 ●其他置場區(qū)分 〈 看板表示 〉 ● 生產(chǎn)線，工程名稱表示 ● 置場名稱，地址表示 ● 油脂等置場表示 ● 滅火器，逃生口等安全表示 ● 補修品，副資材等置場表示 ● 清掃用具等置場表示 該明示事項 區(qū) 塊 內(nèi) 容 通 路 ● 主要通路帶 ●生產(chǎn)線內(nèi)通路帶 ● 在地面以 20公分寬白線畫出，又主要 通路地面顏色要與「工程區(qū)」不同色。 （工程區(qū)境界，自通路再退縮 30公分后，以 10公分寬白 線畫出） ●在地面以 20公分寬折線畫出，但地面顏色與工程區(qū)同色。 生產(chǎn)線 ● 工程的區(qū)塊 ●工程的表示 ● 工程區(qū)地面顏色要與主要通路不同色 （設(shè)備配置于從主要通路白線退縮 30公分的內(nèi)側(cè)） ●在高 2公尺的位置，以看板表示「生產(chǎn)線 NO」 「生產(chǎn)線名稱」 「加工制品名稱」等，如有「工程順」 等說明則更佳。 置場 ● 置場區(qū)塊 ●置場表示 ● 置場區(qū)在地面要區(qū)畫，但地面顏色可與工程區(qū)塊同色。 （置場配置等配置于主要通路白線退縮 30公分之內(nèi)側(cè)） ●在高 2公尺的位置，以看板表示「置場名稱，地址」等 （直接放置制品于地面或地面貼上置場名稱，都會髒污 . 破損 .很不好看。 ●要表示置場投入，取出方向。 其他 ● 臺車 .堆高機置場 ●滅火器等置場 ●配線 .配管表示 ● 臺車、堆高機在地面以白線框做表示置場，在高 2公尺處也用看板表示。 ●滅火器等在地面以白線框做置場表示，在高 2公尺處也用看板表示。 ●「電氣」「水」「瓦斯」「壓氣」等之配管，配線也要明示。 43：何謂「目視管理」 「目視管理」 — 如何將「異?！乖缧╋@在化，如何早些處置（建構(gòu)容易發(fā)現(xiàn)異常的生產(chǎn)線） — 日常發(fā)生的「異?！?,并做「迅速的處置、對策」之生產(chǎn)線狀態(tài)為其目的 ,稱之為「目視管理化」 何謂「目視管理」 .品質(zhì)不良的發(fā)生 .管理圖異常 .納入延遲 .運搬延遲 .庫存不足 .庫存過多 .設(shè)備故障之發(fā)生 .設(shè)備有異常音 .臭 .治工具、模具的異常磨耗 .生產(chǎn)延遲 .生產(chǎn)過多 .作業(yè)工時過多 .要員配置不足 .無法遵守作業(yè)標準 .勞動災害之發(fā)生 .消耗品交換沒有遵守 .材料供應(yīng)順序不適合 . 換模延遲 .投入物料置場有誤 . 另件中斷 — 品質(zhì) .生產(chǎn)性 .設(shè)備 .安全等之異常 — 〈 何謂「異?！?〉 雖然臺灣人 .日本人間溝通不良，但可建構(gòu)「目視即知的生產(chǎn)線」 任何人（作業(yè)者 .監(jiān)督者 管理者 )一看就知道 任何人都好用，好理解 為容易目視要使用「道 具」 「異常點（行動點）」需 明確 異常處置是會迅速 誰要處置是明確的 對管理指標是有效果的 異常可目視即知的狀態(tài) 迅速的處置 .對策 遵守狀況處置 .對策狀況可明確的方式 44：「目視管理」的活用 「目視管理」 「目視管理」的內(nèi)容 目視化項目 目 的 目視化方法 內(nèi) 容 管理狀態(tài) 之目視化 管理項目 「異?！? 方針管理之 「異?！? 部門管理板 部門、課內(nèi)的「目標值」達成狀況之月度追蹤及未過成狀況顯在化，即將課題明確化。 （對全體員工的意識啟蒙亦有會貢獻） 之顯在化 日常管理之 「異?！? 日常管理板 每天的「品質(zhì)」「生產(chǎn)量」「交期」 「設(shè)備」等點檢結(jié)果之實施狀況及異常要隨時顯在化，以便迅速采取對策。 生產(chǎn)線 的目視化 生產(chǎn)線 「異?！? 品質(zhì) .設(shè)備 .生產(chǎn)量等之「異?！购艚? 明燈化 品質(zhì) .設(shè)備 .生產(chǎn)量等發(fā)生異常時 ,隨時點亮明燈 .向監(jiān)督者 ,管理者通報或呼叫以便迅速采取對策 . 之顯在化 庫存 .作業(yè) .物流等「異?！怪艚? 明燈化 庫存 .作業(yè) .零件欠品等異常時 ,隨時點亮明燈 ,向監(jiān)督者 ,管理者通報或呼叫以便迅速對應(yīng) . 作業(yè)點 的目視化 加工時「加工點」的目視化 溶接點、加工點等的「加工狀態(tài)」之目視化 加工點之 透明化 實際「加工點」的動作，處于「目視」狀態(tài)后，可早期發(fā)現(xiàn)異常。（因有，防護板門等，而看不見作業(yè)點之作業(yè)） 油、水、離型劑等的「流動」目視化 流量之 透明化 將「油」「水」等有沒有流出來？處于「目視」狀態(tài)后，可早期發(fā)現(xiàn)異常。
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