【導讀】五.生產合理化改造的方法。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)。通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)。勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年。JIT——因其經營效率極限化被美國學者贊譽為?！熬嫔a”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。通過消除浪費，縮短從接受客戶定單到工廠發(fā)。豐田汽車公司的第一位（也是唯。在日本被聘用的美籍經理。1890-SakichiToyoda獲得了木制紡織的專利，由于市場競爭的壓力及需要，改善。每天5美元，這大大的提高了生產率和員工積極性。司并設立了工廠，由于生產流動過程的不平衡，引發(fā)他們開始在生產線上。懸掛使用標志進行生產指揮，稱為“準時制生產”。大約在相同的時間，亨利福特將他的移動式生產模式轉變?yōu)榕俊?943-TaichiOhno前往豐田汽車公司并開始對Kiichiro提出的“準時制。以此為契機，Ohno發(fā)展了豐田生產方式，并且迄。今為止，它始終是世界制造業(yè)的楷模和標準。通用汽車工廠成本、交貨及質量的歷史記錄。

　　

【正文】 ? 所有運作之周期時間 = 產距時間 ? 需要準確的生產排程和嚴格地依從先后次序 ? 排程和次序配合客戶需求 生產均衡化 (Heijunka) 送貨 送貨 生產 庫存 庫存 生產 不均衡 均衡 產品 A﹕ 500/星期產品 B﹕ 100/星期 產品 A﹕ 100/日產品 B﹕ 20/日 產品 A﹕ 100/日產品 B﹕ 20/日 產品 A﹕ 100/日產品 B﹕ 20/日 準時化 ? 管理哲學 ? 消除浪費? 拉式運作 ? 曝露問題及瓶頸? 達到流線生產? 員工參與? 持續(xù)改進 ? 穩(wěn)定的環(huán)境? 小批量? 全體品質控制是什 么 ? 會做什 么 ?需要什 么 ? 有什 么 假設?準時化的元素 ? 均衡主生產計劃 ? 小批量 ? 利用員工的技能 ? 供貨商關系 ? 看板 ? 車間布置 ? 質量 標準化 ? 是指將工程師所規(guī)定之技朮上和工程上的條件 ﹐ 轉換成工人每天所需要的作業(yè)標準 ? 標準的特征 ? 代表最好 ﹐ 最容易和最安全的工作方法 ? 保存技巧和專業(yè)技朮的方法 ? 一個衡量績效的方法 ? 防止錯誤發(fā)生的方法 ? 表現(xiàn)出因果之間的關系 ? 不守標準 = 異常情況 ? 維護及改善的基礎 ? 作為目標及訓練的基礎 ? 作為稽查的基礎 標準化 ? 標準并不是靜態(tài)的 ﹐ 是要維護和改進的 ? 計劃 – 執(zhí)行 – 查核 – 行動 (PlanDoCheckAct) ? 標準化 – 執(zhí)行 – 查核 – 行動 (StandardizeDoCheckAct) 標準化 P 改進 時間 D C A S D C A P D C A S D C A ? 改善機制的推薦 —— 6σ ? GE公司成就全球第一競爭力的秘密武器 ? 風行歐美的管理改善秘笈 ? 管理咨詢界矚目的焦點與賣點 ? 6 σ與以往改善方法的不同 ? 6Sigma是科學管理的復歸 ? 6Sigma關注顧客的需求及過程 ? 6Sigma 的超強推動力在于其塑造的企業(yè)文化 ? 6Sigma組織結構的特殊性 ? 6Sigma體現(xiàn)了財務功能在管理中的重要性 ? 6Sigma代表了不斷追求完美 的境界 ? 6 σ的組織方式 ? 冠軍： Champion ? 黑帶大師： Master of Black Belt ? 黑帶： Black Belt ? 綠帶： Green Belt ? 6 σ的推行步驟 ? 定義： Define ? 測量： Measure ? 分析： Analyse ? 改善： Improve ? 控制： Control ? 6 σ工具箱 ? FMEA 失效模式及效應分析 ? SPC 統(tǒng)計制程管制 ? DOE 設驗設計 ? 假設檢驗 ? 方差分析 ? 回歸分析 ? 精益生產 6Sigma項目的實施 ? 6Sigma改進項目的選擇 ? 辨別核心流程和關鍵顧客 ? 定義顧客需求 ? 評估公司當前的績效 ? 執(zhí)行 6Sigma改進項目：定義、測量、分析、改善、控制 辨別核心流程 6Sigma項目的實施過程開始于對公司業(yè)務流程的認識。這基于兩個方面的認知，一是企業(yè)內部的業(yè)務流程有些是核心流程，此類流程直接面向顧客，向顧客傳遞或增加價值。一是顧客的需求是否與公司向顧客提供的價值相吻合。因此，在 6Sigma項目實施時，必須先辨別公司的核心業(yè)務流程，確認該流程的輸出是否與顧客的需求相一致。 顧客需求的確定 任何管理活動的目標都是為了滿足顧客的需要。這是企業(yè)必須樹立的一個觀念。滿足顧客需要不意味著高成本，盲目地為了滿足假想的顧客需要才會有高成本的風險。滿足顧客建立在了解顧客需要的基礎上。 了解顧客需求首先要建立收集顧客信息的回饋系統(tǒng)。這是用于持續(xù)追蹤顧客需求、競爭者行動、市場變化等信息以及不斷更新信息的戰(zhàn)略和系統(tǒng)。 在充分了解顧客需求的基礎上，企業(yè)應當將顧客的需求轉化成相應的績效指標，并且把這些指標清楚地描述出來。然后，分析這些指標與公司績效指標的關聯(lián)性，將顧客需求與公司戰(zhàn)略連接起來。當顧客的需求與本公司的實績有差距時，就預示了相應的改善空間，促使企業(yè)去改進核心流程來滿足顧客需要及公司的戰(zhàn)略要求 。 評估公司當前的績效 ? 6Sigma將更重要的衡量指標放在了對過程的衡量。由于對產品的確認是一種事后行為，對過程形成產品特性的能力沒有幫助，因而 6Sigma關注的是過程能力。在績效指標上，過程能力指標 CP、 CPK、PP、 PPK、 CMK都是 6Sigma所經常使用的衡量指標，可以起到一種事先預防的效果，從過程的輸入變量著手控制以保證輸出變量在要求的范圍內。 6Sigma流程改進的實施 ? 定義階段的主要工作是描述流程在何處發(fā)生了問題，問題引起了什么樣的癥狀，存在什么樣的改進機會。 ? 測量階段是過渡性的關鍵階段，該階段證實并精簡存在的問題，并且開始尋找引起問題的根本原因 —— 分析階段目標。 ? 分析階段的最主要目的是確定影響輸出變量 Y的主要輸入變量 X。 ? 改進方案選擇和執(zhí)行 ? 控制階段的目的在于維持項目改善的成果，使其持續(xù)為公司提供項目改善所帶來的收益。 6Sigma設計 ? 產品的質量是設計出來的，通過生產、技術、質量、采購、業(yè)務、資材等各部門的共同參與，依照固定的工作流程設計出易于制造的，能體現(xiàn)顧客需要的產品。 ? 產品的成本是設計出來的，在設計產品之前，通過對顧客呼聲的分析確定產品的顧客可接受售價，扣除利潤后，作為目標成本要求設計過程滿足成本需要。 ? 通過設計時的高成本投入來盡可能完善地考慮產品和過程的可行性及便利性，從而大幅削減最終產品的質量成本。 ? 通過專業(yè)工具識別顧客的真正需要，并把顧客的需要轉化成設計的指標體現(xiàn)在產品設計的要求中，并通過過程的開發(fā)滿足產品設計要求，最終控制過程來滿足產品特性要求。