生產(chǎn)現(xiàn)場合理化改善-資料下載頁
2025-01-18 15:00本頁面
【正文】 上所能采取的較直接簡便的方法即是合并工序內(nèi)容 ， 調(diào)整并取消時(shí)間過短工序 ， 以達(dá)到提高平衡 ， 減少工時(shí)損失 ， 提高人均效率的目的 。 32 (3)改善方案及評價(jià) 工序作業(yè)改善方案對策表 N0 工序內(nèi)容 作 業(yè) 時(shí)間 改善方法與內(nèi)容 ＰＴＳ預(yù)置時(shí)間 目的與效果 1 裝彈弓及膠的 ５ .69 秒 合并為一道工序 由一個(gè)作業(yè) 9． 1秒 增加作業(yè)內(nèi)容省 — 個(gè) 2 子彈頭涂油 3． 5秒 ３ 螺絲包入底殼 5． 18秒 合并 4為一道 工序由 — 個(gè)作業(yè) 9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容省一個(gè) 4 螺絲包入底殼 4． 5秒 ５ 插架接橋入底殼 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè) 9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡 ６ 膠的入底殼 4． 86秒 ７ 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序 9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時(shí)間 ８ 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位 9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人 結(jié)果說明 生產(chǎn)線由原來 17人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。 (3)改善方案及評價(jià) 工序作業(yè)改善方案對策表 33 （ ４ ） 改善實(shí)施確認(rèn) 項(xiàng)目 改善前 改善后 變化量 變化百分率 人員 17人 15人 2人 12％ 總產(chǎn)量 870pcs／ h 981Pcs／ h +111pcs／ h +13％ 人均產(chǎn)量 51． 2Pcs／ hr／人 ／ h／人 +／ hr／人 +28％ 生產(chǎn)平衡率 74． 5％ 94％ +20％ ／ 單件產(chǎn)品 工時(shí)消耗 70． 3”／ pcs／人 55”／ pcs／人 15”／ pcs／人 21％ 改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較 34 （ ５ ） 改善結(jié)果匯總表 35 浪費(fèi)的認(rèn)識 : ?企業(yè)經(jīng)營的最終目的 ,就是要獲取最大的利潤 . (用什么樣的方法來達(dá)到這個(gè)目的 ,就成為經(jīng)營上最重要的課題 .) 每個(gè)人都知道 ,將售價(jià)減去成本就是利潤的來源 ,所以 ,要增加利潤 ,就必須提高售價(jià)或者降低成本 .用數(shù)學(xué)的公式表示如下 : A、售價(jià) =成本 +利潤（壟斷商品） B、利潤 =售價(jià) —成本（售價(jià)主義） C、成本 =售價(jià) —利潤 （利潤主義） 36 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的七種浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)。 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 不良品的浪費(fèi)。 動(dòng)作的浪費(fèi)。 加工的浪費(fèi)。 庫存的浪費(fèi)。 制造過多（早）的浪費(fèi)。 37 安定化生產(chǎn) :人員安定 ?實(shí)施多能工 ?動(dòng)作的三不原則 不搖頭 資料員打字（生熟手不同的動(dòng)作、不同的效果） 生產(chǎn)線員工組裝時(shí)找零件 不轉(zhuǎn)身 沖床作業(yè) 不插秧 雙手同時(shí)作業(yè)（常見的是一只手作夾具） 38 安定化生產(chǎn) :機(jī)器的安定 不要為機(jī)器設(shè)備而生產(chǎn) 可動(dòng)率才重要 錯(cuò)誤的維修觀念 全員生產(chǎn)保全 自主保全 故障是故意引起的障礙 減少瞬間停機(jī) 邁向零事故 39 安定化生產(chǎn) :物量的安定 ? 多批少量的生產(chǎn)型態(tài)管理 ? 快速切換的法則： 共同作業(yè) 手可動(dòng)，腳不動(dòng) 使用道具，不用工具 與螺絲不共戴天 不要取下螺栓、螺絲 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng) 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng) 40 安定化生產(chǎn) :品質(zhì)的安定 追求零不良： ? 生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 自己檢驗(yàn) ? 全數(shù)檢驗(yàn)（通止規(guī)） ? 防錯(cuò)裝置 ? 充分有效的自動(dòng)化 品質(zhì)三不政策： ? 不制造不良 ? 不流出不良 ? 不接受不良 41 安定化生產(chǎn) :管理的安定 人的管理最重要 “管”字上邊是竹，下邊是官，意即拿著竹鞭來督導(dǎo)下屬。 “理”字在企業(yè)管理中具體來說是指“標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)、計(jì)劃”。 有自律的神經(jīng)現(xiàn)場 目視管理 現(xiàn)場照妖鏡 5S管理 42 不良品樣板架 生產(chǎn)管理看板 定置管理 43 44 改善前后… …. 45 46 47 48 下一道工序就是用戶 100%保證 49 “ 5S” 樣板圖片 50 戴明 PDCA循環(huán) 圖解 51 演講完畢，謝謝觀看！
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