【正文】 要點(diǎn)①立柱模板必須采用新鋼模板，鋼模板厚度不少于6mm?，F(xiàn)場監(jiān)理要對所有模板尺寸進(jìn)行檢查，督促承包人對模板的保養(yǎng)。②混凝土墩、臺(tái)身模板基礎(chǔ)平臺(tái)力求水平，便于使用千斤頂，手拉葫蘆調(diào)整模板垂直度，模板拼裝到一定高度（一般6~8m），就應(yīng)檢查、調(diào)整平面位置和垂直度。重復(fù)進(jìn)行，直至模板拼裝完成后，再對平面位置與垂直度進(jìn)行一次總體檢查。③監(jiān)理工程師必須對照圖紙檢查鋼筋型號、數(shù)量、加工尺寸和保護(hù)層厚度是否得到保證，鋼筋的焊縫長度必須符合要求，焊縫要飽滿無裂縫，焊渣要清除干凈，并取樣對焊縫進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。④根據(jù)混凝土澆筑高度，計(jì)算模板的強(qiáng)度和剛度，以確定使用的模板的類型，連接與加強(qiáng)措施。同時(shí)應(yīng)考慮混凝土澆筑速度、振搗對模板的影響。⑤混凝土設(shè)計(jì)配合比、施工配合比應(yīng)作為控制重點(diǎn)，尤以用水量、外加劑的加入量更為重要，試驗(yàn)員應(yīng)在澆注現(xiàn)場抽查做坍落度試驗(yàn)。⑥混凝土澆筑過程中的安全措施是否到位，對外界環(huán)境的影響是否降低到最小。⑦對墩、臺(tái)身混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。⑧監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位保證墩、臺(tái)表面平整及模板接縫密實(shí)的保證措施。3）施工監(jiān)理控制措施①嚴(yán)格審批施工單位申報(bào)的開工報(bào)告，并將墩、臺(tái)身監(jiān)理實(shí)施細(xì)則轉(zhuǎn)發(fā)給旁站監(jiān)理員，以例指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理工作。②應(yīng)要求施工單位現(xiàn)場做一個(gè)試驗(yàn)墩、臺(tái)身，由駐地高監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工組織，主要機(jī)具設(shè)備是否滿足要求，質(zhì)量控制是否到位等。③旁站監(jiān)理員不折不扣執(zhí)行墩、臺(tái)身監(jiān)理實(shí)施細(xì)則所列要求檢查的內(nèi)容，如有較大出入，應(yīng)及時(shí)通知標(biāo)段監(jiān)理工程師，查明原因后進(jìn)行修訂，不斷地總結(jié)、分類、提高。④駐地高監(jiān)組織測量、試驗(yàn)、材料、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查旁站監(jiān)理員是否到位。⑤應(yīng)對墩、臺(tái)身外觀質(zhì)量非常重要，模板不得變形、跑模，嚴(yán)格控制水灰比，通過試驗(yàn)柱確定混凝土的振搗程度。及時(shí)組織外觀驗(yàn)收、評比、觀摩。4）監(jiān)理記錄①混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；②柱或雙壁質(zhì)量檢查評定表；③混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；④柱或雙壁墩質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；⑤大面平整度檢測記錄表；⑥混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；⑦現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。5）常見質(zhì)量問題墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫，拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂縫，有時(shí)會(huì)沿箍筋開成環(huán)狀水平裂縫。原因分析：墩柱頂部混凝土的壓力小，過振造成粗集料下沉，柱頂粗集料減少；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。處理措施：在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，可消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B透力。拆除最上部的箍筋。二次振搗后在柱頂壓砂袋，以增加對上部混凝土的壓力。當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌注封閉。當(dāng)裂縫形成環(huán)狀時(shí)，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除，重新澆筑。、臺(tái)帽或蓋梁控制目標(biāo)、要點(diǎn)①原材料、混凝土配合比及其他控制目標(biāo)同混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量監(jiān)理控制目標(biāo)。②墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目，見下表。墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MP1）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定32斷面尺寸(mm)177。20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)177。10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1控制要點(diǎn)、措施①對落地支架施工（主要有輕型門式鋼管支架、碗扣支架、重型六四軍用梁和貝雷桁架組拼的支架、萬能桿件組拼的支架），監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)審查施工單位支架的承載能力（支架的強(qiáng)度、鋼度及穩(wěn)定性）的計(jì)算書，主要審查書面計(jì)算報(bào)告，所引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確，是否有設(shè)計(jì)、復(fù)核。施工時(shí)監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查支架搭設(shè)時(shí)各構(gòu)件之間的連接，以及檢查斜撐、拉桿等部位。②托架施工（主要有預(yù)埋式牛腿支撐、預(yù)留孔式牛腿支撐、抱箍式牛腿支撐），對預(yù)埋式牛腿支撐監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)對焊接構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查焊縫是否按設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算，是否對牛腿各構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算及對支出架的穩(wěn)定性進(jìn)行了計(jì)算。預(yù)留孔式牛腿支撐還應(yīng)檢查是否對墩柱混凝土的局部承壓進(jìn)行了驗(yàn)算。抱箍式牛腿支撐應(yīng)檢查是否按鋼帶與混凝土墩柱的磨擦力進(jìn)行了驗(yàn)算，是否驗(yàn)算了鋼帶連接的構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度。③根據(jù)具體的施工特點(diǎn)，選用模板支撐的形式以及模板的通用性。④無支架施工時(shí)還應(yīng)對墩、臺(tái)帽或蓋梁托架的起吊、定位、安裝、卸落進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。⑤混凝土的澆筑次序、分層、養(yǎng)生應(yīng)檢查是否制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。⑥高空施工為保證施工人員、監(jiān)理檢查人員安全到位，應(yīng)搭設(shè)專用檢查通道。監(jiān)理檢驗(yàn)表表格目錄如下：①墩、臺(tái)帽或蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；②墩、臺(tái)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；③墩、臺(tái)帽或蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；④大面平整度檢測記錄表；⑤混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；⑥現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。高墩臺(tái)需根據(jù)承包人的施工方案制定專門的監(jiān)理細(xì)則控制目標(biāo)1）工后沉降滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2）原材料控制目標(biāo)：臺(tái)、墻背填土應(yīng)采用透水性材料或設(shè)計(jì)規(guī)定的填料。3）回填范圍控制目標(biāo)：臺(tái)、墻背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺(tái)身頂面處不小于橋臺(tái)高度加2m，底面不小于2m；拱橋臺(tái)背填土不應(yīng)小于臺(tái)高的34倍。4）實(shí)測項(xiàng)目回填實(shí)測項(xiàng)目見下表?；靥顚?shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速、一級公路二級公路三、四級公路1△壓實(shí)度(MP1）969594每50m2每壓實(shí)層至少檢查1點(diǎn)1控制要點(diǎn)、措施1）墻、臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可開始填土，應(yīng)從兩邊對稱進(jìn)行，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位盡快進(jìn)行路面、中央分隔帶排水措施和防護(hù)工矢口否認(rèn)季工，以防止水對已施工完成的臺(tái)背回填造成的浸泡或沖刷。為防止搭板下脫空，錐坡和臺(tái)前溜坡一定要和構(gòu)造物回填同步超寬填筑。2）填筑材料優(yōu)先采用滲透性良好的材料，如砂礫或粗砂，也可將填料摻加5%的石灰土填筑。3）分層壓實(shí)采用機(jī)械時(shí)，壓實(shí)厚度應(yīng)控制在每層20cm，每層松鋪厚度在臺(tái)背墻上做上記號，以便于監(jiān)理工程師參照進(jìn)行每層的松鋪厚度檢查。采用人工夯實(shí)時(shí)，夯實(shí)厚度應(yīng)控制在每層10cm。分層填筑壓實(shí)，每層表面應(yīng)平整，路拱合適。為解決頂層松散再見現(xiàn)象，監(jiān)理工程師應(yīng)要求在頂層做30cm厚的8%灰劑量的石灰土或水泥土封層，但回填高度不變。4）如設(shè)置盲溝排水時(shí)，其出口位置應(yīng)檢查防水層施工是否滿足要求。5）墻、臺(tái)背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設(shè)臺(tái)階。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查搭接部分路基的壓實(shí)度，路基端頭每層檢查3個(gè)點(diǎn)，中間1個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)。6）填土表面應(yīng)平整，邊線直順。邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。7）監(jiān)理記錄壓實(shí)度檢查記錄表。（板）預(yù)制和安裝鋼筋混凝土梁（板）預(yù)制現(xiàn)場監(jiān)理1）工藝目標(biāo)完善梁（板）預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)確保預(yù)制場場地平整堅(jiān)實(shí)，排水暢通，現(xiàn)場布置合理。預(yù)制梁（板）的模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，安拆方便，底模預(yù)拱度設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，模板拼裝后板面平整，拼縫不漏漿；模板支撐系統(tǒng)連接牢固。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程對施工過程混凝土配合比、坍落度、混凝土運(yùn)輸、振搗、外觀缺陷處理、養(yǎng)生、張拉壓漿各道工序進(jìn)行控制，達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，程序化控制的管理要求。預(yù)制場現(xiàn)場龍門吊裝大型起吊設(shè)備達(dá)到安全生產(chǎn)管理部門有關(guān)規(guī)定和要求，梁（板）的臨時(shí)支撐、轉(zhuǎn)運(yùn)、存放安全可靠，施工過程無重大安全質(zhì)量事故。成品梁（板）的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸、裂縫等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀良好，梁體各部預(yù)留預(yù)、埋件的質(zhì)量和位置符合設(shè)計(jì)要求，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/12004）工程質(zhì)量評定達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)要求并滿足合同規(guī)定要求。梁（板）側(cè)向彎曲不大于L/1000且不大于10mm，麻面面積不大于1%，%，出現(xiàn)空洞和露筋時(shí)必須專題研究處理，預(yù)留孔洞或泄水孔位置、孔深、孔徑符合設(shè)計(jì)要求。檢查評定標(biāo)準(zhǔn)2）基本要求所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。空心板采用膠囊施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止膠囊上浮。梁（板）在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度；梁（板）在安裝時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁（板）安裝前，墩、臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固。梁（板）安裝就位后，梁（板）兩端支座應(yīng)對位，梁（板）底與支座以及支座底與墊石頂必須密貼，否則應(yīng)重新安裝。兩梁（板）之間接縫質(zhì)量和強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)測項(xiàng)目成品梁（板）質(zhì)量檢驗(yàn)評定實(shí)測項(xiàng)目下表預(yù)制鋼筋混凝土梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MP1）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢評標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32梁（板）長度(mm)+5，10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)177。10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)177。20箱板頂寬177。30箱梁底寬177。204高度(mm)梁、板177。5尺量：檢查2個(gè)斷面1箱梁+0，55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹析和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量、每件13）外觀鑒定混凝土表面平整，顏色一致無明顯施工接縫?；炷帘砻娌坏贸霈F(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整?；炷帘砻鏌o非受力裂縫，；封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整，梁（板）的填縫應(yīng)平整密實(shí)。梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。鋼筋混凝土梁（板）預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn)和措施1）審核施工方案監(jiān)理工程師應(yīng)在熟悉施工圖紙、梁（板）預(yù)制生產(chǎn)工藝和方法的基礎(chǔ)上，充分考慮施工過程中各種不利因素對梁（板）預(yù)制質(zhì)量的影響。仔細(xì)審核和完善施工技術(shù)方案、開工報(bào)告和報(bào)表，通過施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審查把關(guān)做好控制工作。2）預(yù)制場場地選擇和整體布置方案審查場地選擇應(yīng)優(yōu)先考慮成品梁（板）的存放和轉(zhuǎn)運(yùn)，要求成品梁具有足夠的存梁場地，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)操作靈活，能免順利地運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場、進(jìn)行起吊安裝作業(yè)；場地內(nèi)預(yù)制底模、堆料場、存梁場待應(yīng)合理布局，構(gòu)件預(yù)制時(shí)立模、澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模、起吊等必需有足夠的空間與工作面，預(yù)制場地應(yīng)進(jìn)行必要的硬化處理，排水設(shè)施完善。3）模板方案審查①底座和底模底座和底模數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件類別、數(shù)量、使用先后順序以及生產(chǎn)周期和工期要求等進(jìn)行計(jì)算確定，按照正常生產(chǎn)操作水平，底模生產(chǎn)周期可按10d計(jì)算，如果施工過程有低于5℃的天氣情況，應(yīng)準(zhǔn)備蒸氣養(yǎng)生等設(shè)施采取保溫養(yǎng)生措施，無保證措施，不得澆注砼；底座設(shè)計(jì)可采用混凝土底座、型鋼底座等方案，底模應(yīng)采用鋼板，除空心板梁或其他底面較寬的預(yù)制構(gòu)件可采用40MPa以上高強(qiáng)度等級小石子混凝土面板作底模（表面打磨，角鐵鑲邊）外，原則上應(yīng)避免采用混凝土底模方案。②內(nèi)、外側(cè)模和端模應(yīng)采用定型鋼模，模板厚度不小于6mm。應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁的生產(chǎn)周期以及總的工期要求、底模的數(shù)量等確定需要的側(cè)模和邊模的套數(shù)。外側(cè)模上宜設(shè)置附著式振搗器，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。新進(jìn)場的模板必須試拼，檢查模板的裝拆難度、接縫密封程度，表面平整度，不得出現(xiàn)裝拆困難，接縫不嚴(yán)、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。在側(cè)模和底模之間的密封采用8mm以上高壓縮橡膠條，也可在底模設(shè)置凹槽，嵌入橡膠棒作為密封防滲漏措施；側(cè)模之間接縫除設(shè)置拼接槽口和定位栓孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。4）鋼筋加工和混凝土施工方案審查原材料質(zhì)量是影響鋼筋混凝土梁（板）質(zhì)量的最重要因素之一，監(jiān)理工程師應(yīng)對用于鋼筋混凝土施工的原材料、成品、半成品進(jìn)行認(rèn)真的審查把關(guān)。監(jiān)理工程師應(yīng)指派專職監(jiān)理人員會(huì)同業(yè)主承包人對砂石料、水泥、鋼筋、粉煤灰等料源進(jìn)行現(xiàn)場考察，對相關(guān)材料的料源或廠家生產(chǎn)能力是否滿足工程要求進(jìn)行核實(shí)，對各種原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以便確定是否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。與此同時(shí)，應(yīng)建立每一批進(jìn)場原材料自檢、報(bào)檢驗(yàn)收把關(guān)制度。砂石、水泥、外加劑控制要求見第五章相關(guān)章節(jié)，鋼筋控制要求見第四章相關(guān)章節(jié)。5）此外還必須對預(yù)制梁（板）場內(nèi)、場外倒運(yùn)方案進(jìn)行審查，對運(yùn)輸臺(tái)車、道路或軌道、吊機(jī)等細(xì)節(jié)進(jìn)行審查，要求施工方案安全、可靠。督促承包人做好技術(shù)交底工作承包人應(yīng)將總體施工方案、施工工藝方法、技術(shù)控制要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、質(zhì)量檢測指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)、安全文明生產(chǎn)管理措施和規(guī)定、質(zhì)量控制工作管理流程、施工和試驗(yàn)資料管理要求、與監(jiān)理的配合關(guān)系以及內(nèi)部考核獎(jiǎng)罰條例等編制成書面文件，通過書面交底會(huì)議層層交底到施工第一線。技術(shù)交底會(huì)議必須有監(jiān)理人員參加，監(jiān)理人員應(yīng)督促承包人做好各個(gè)層次的技術(shù)交底工作并做好書面交底記錄。檢查、核實(shí)承包人的現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況在承包人開工前施工準(zhǔn)備過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)仔細(xì)檢查核實(shí)預(yù)制現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，是否按施工圖要求和審批的施工方案進(jìn)行：1）檢查場地布置是否按要求壓實(shí)整平，地基承載能力是否足夠，若是軟土地基，尚應(yīng)進(jìn)行處理。場地排水暢通，布置合理。2）砂、石料堆放場地應(yīng)進(jìn)行表面硬化處理，設(shè)置隔倉墻防止不同規(guī)格的砂石料混堆。制梁臺(tái)座周圍、鋼筋加工場地應(yīng)采取適當(dāng)硬化處理措施，完善局部排水措施，保持制梁臺(tái)座周圍、鋼筋加工場地干燥、清潔。3）檢查梁（板）預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)和臺(tái)座是否按照圖紙施工，質(zhì)量是否滿足要求，是否按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。4）檢查模板加工質(zhì)量，施工單位應(yīng)對模板進(jìn)行試拼，對有關(guān)問題進(jìn)行妥善處理。5）檢查自行式吊機(jī)、龍門吊、軌道是否達(dá)到要求，龍門吊是否通過了技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查標(biāo)定，有無頒發(fā)合格證書，操作員有無上崗證。6）檢查拌和樓是否滿足要求，施工前必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，通過試生產(chǎn)檢查其是否穩(wěn)定，對進(jìn)料倉隔板應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募痈咛幚?，避免進(jìn)料倉砂石料混堆影響計(jì)量準(zhǔn)確度。7）對砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進(jìn)場材料取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，建立按批次進(jìn)行自檢、