【導(dǎo)讀】本工程確保符合施工質(zhì)量驗收標準；確保杭州市“西湖杯”工程。計劃，作為該項目施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責質(zhì)量保證工作。主控職能部門是技術(shù)管理部，而。嚴格按照現(xiàn)行的國家級部頒規(guī)范、規(guī)程、標準、設(shè)計圖技術(shù)核定單施工外，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計及技術(shù)方案等措施進行施工。施工質(zhì)量控制，各崗位各行其責。建立質(zhì)量保證體系，確定各級人員的質(zhì)量責任。程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面有關(guān)規(guī)定，法規(guī)等。定期檢查和階段驗收。證工程質(zhì)量，對質(zhì)量問題制定整改方案。程質(zhì)量問題提出具體評價簽字。并對材料進行及時標識，以免誤用。嚴格執(zhí)行混凝土、砂漿配合比，試塊及時送標養(yǎng)室或試驗室，發(fā)?，F(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量。提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系正常運轉(zhuǎn)。施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、料、機、法、環(huán)”五大要素進行的，

　　

【正文】 動器。 5）縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因： 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。 預(yù)防措施：澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。 6）墻柱底部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因： 模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施：采取在澆筑頂板混凝土時，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標高，標高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。 7）樓板 表面平整度差 產(chǎn)生原因： 振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 8）缺棱掉角 產(chǎn)生原因： 投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低或拆模板過早，拆模板方法不當。 預(yù)防措施： 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護 。 9）計量不準確：砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準； 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 34 外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。 10）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。 11）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 12）混凝土缺陷的處理 （ A）麻面 : 先用清水對表面沖刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平。 （ B）蜂窩、露筋： 先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1： 2 或 水泥砂漿抹平壓實，對大的 蜂窩露筋按孔洞處理。 （ C）孔洞： 鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，可用壓力灌漿。 （ 3）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。 （ 4）泵送混凝土： 1)混凝土輸管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m 以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 3)向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝 土泵管應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式，以防止離析和混入空氣，對泵送不利。 4)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 5)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 7)最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 8)泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混 凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土要 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 35 做好坍落度抽查記錄。 砌體工程： （ 1）墻身軸線位移 造成原因： 在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求。 （ 2）水平灰縫厚薄不均 造成原因： 在立皮數(shù)桿 (或框架柱上畫水平線 )標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。 （ 3）墻面游丁走縫 造成原因： 磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊 線相齊。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁磚，上下豎縫發(fā)生錯位，沒有在沿墻面每隔 2m 間距左豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。 （ 4）同一磚層的標高差一皮磚的厚度 造成原因： 砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。 （ 5）墻體頂部與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫 造成原因： 砌筑時 ,墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚斜砌 (60176。 )頂貼擠緊。 電氣部分 （ 1）封閉插接母線安裝應(yīng) 注意的質(zhì)量問題見表 121： 表 121 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 設(shè)備及零部件缺少、損壞 開箱清查要細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強保管 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 36 2 接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施 認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢 3 漏刷油漆和污染其他設(shè)備支架 認真自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護 （ 2）扣壓薄鋼管施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨彎器時 ,移動要適度 ,用力不要過猛。使用液壓煨彎器或壓煨變管機時， 模具有配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。 2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。 3）預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。 4）剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收口不好時，應(yīng)在穩(wěn)定箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。 5）明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢。固定點間距過大或不均，應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)處理均勻。 6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。 7）管口不齊有毛刺，斷管后 未及銼口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 8）箱、盒與螺紋接頭應(yīng)按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良，管與管連接時，扣壓器應(yīng)配套使用，否則會產(chǎn)生管子連接松動，電氣接地不良等質(zhì)量問題。 9）預(yù)制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護，素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青漆加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm 的高度，盡量減少管子接頭，管箍絲扣連接處應(yīng)涂抹鉛油，纏麻擰牢。 （ 3）電纜橋架安裝： 1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或者是焊接部位 開焊，應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊，將開裂處重新焊牢，金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應(yīng)及時修復(fù)。 2）支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。 3）保護地線的線徑和壓接螺釘?shù)闹睆讲环弦?，?yīng)全部按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 37 4）線槽穿過建筑物的變形縫時應(yīng)對穿越部位的線槽做處理，過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導(dǎo)結(jié)應(yīng)留有補償足夠余量。 5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔，應(yīng)調(diào)整并加以完善。 6）導(dǎo)線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應(yīng)按照導(dǎo)線的連接要求重新進行導(dǎo)線連接。 7）線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順并放置平直，后綁扎成束。 8）豎井內(nèi)配線未做防墜落措施時，應(yīng)予以補做。 9）不同電壓等級的線路，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開綁扎，分區(qū)敷設(shè)。 10）切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨應(yīng)及時采取補救措施，進行加固補焊。 （ 4）配電箱、柜應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）配套電箱（盤）的標高或垂直超出允許偏差是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時進行修正 。 2）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均、壓頭不牢、壓頭傷及線芯，多室導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡框時，將螺釘不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整，傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多室線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)及時補裝。 3）接地導(dǎo)線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的施工方法及技術(shù)問題應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行糾正。 4）盤后配線排列不整齊，應(yīng)按支路綁扎成束，并均勻固定在盤內(nèi)。 5）配電箱（盤）缺少零部件，如合頁、鎖、螺釘應(yīng)配齊，采用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。 6）配電箱內(nèi)二層板與 進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應(yīng)考慮進出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。 （ 5）避雷接地應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）接地體 （ A）接地體埋深或間隔不夠 ,按設(shè)計要求執(zhí)行。 （ B）焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。 （ C）利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴格按質(zhì)量要求去做。 2）支架安裝 （ A）支架松動、混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動的原因找出來，然后根據(jù) 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 38 松動原因?qū)⒅Ъ芄潭ɡ慰俊? （ B）支架間距（預(yù)埋鐵件）間距不均勻，直線段不 直，彎曲超出允許偏差。 （ C）焊口：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，重新補焊直到無上述質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)為合格。 （ D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。 3）防雷引下線暗（明）敷設(shè) （ A）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。 （ B）漏刷防銹漆，應(yīng)及時補刷。 （ C）主筋錯位，應(yīng)及時糾正。 （ D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應(yīng)橫平豎直，有偏差的安裝部位應(yīng)及時糾正。 4）避雷網(wǎng)敷設(shè) （ A）搭接面不夠 ,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、 氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時修補更改。 （ B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應(yīng)刷均勻，漏刷處應(yīng)補好。 （ C）避雷線不平直，超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超過允許偏差。 （ D）卡子螺釘松動，應(yīng)及時將螺釘擰緊。 （ E）變形縫處未做補償處理，應(yīng)補做。 5）避雷帶與均壓環(huán)： （ A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質(zhì)量問題，應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。 （ B）塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時補接接地引線。 （ C）圈梁的接頭未焊應(yīng)進行補焊。 6）避雷針制作安裝 （ A）焊接處不飽滿，焊藥處 理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。 （ B）針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應(yīng)將針體重新調(diào)直，直到符合要求后再安裝。 7）接地干線安裝 （ A）扁鋼不平直，應(yīng)重新進行調(diào)整。 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 39 （ B）接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時補齊。 （ C）焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定修補更改。 8）漏刷防銹漆處應(yīng)及時補刷。 9）獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口保護距離不符合規(guī)定，其距離不大于 3m，當小于 3m 時，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青石子地面。 10）利用主筋 作防雷引下線時，除主筋截面不得小于 90mm2，其焊接方法可采用壓力埋弧焊、對焊等，機械方法可采用冷擠壓、絲接等，以上接頭處做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。 第十三節(jié) 預(yù)防滲漏技術(shù)措施 （ 1）地下結(jié)構(gòu)防滲漏： 1)防水混凝土配料按重量配合比準確稱量。 2)防水混凝土拌合物應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于 2min，摻加外加劑時，最后加入并延長 1～ 。 3)模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于結(jié)構(gòu)中的管道等應(yīng)加焊止水片或止水環(huán)，并須滿焊。 4)防水混凝土運輸后出現(xiàn)離析應(yīng)二次 攪拌，澆灌高度超過 2m 的應(yīng)設(shè)串筒，溜槽或開門子板下料?；炷翍?yīng)分段、分層均勻連續(xù)澆灌，并用機械振搗密實。 5)混凝土澆灌宜不留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時，經(jīng)與設(shè)計單位商 量，采用有效措施，按設(shè)計要求施工。 6)結(jié)構(gòu)防水混凝土底板與立墻、立墻與立墻交接處應(yīng)作成八字倒角，倒角邊長不小于 200mm。 7)柔性防水層做保護層，迎水面立面用柔性保護層 (聚笨泡沫板 )，平面應(yīng)剛性保護層 (砂漿或細石混凝土 )。 8)結(jié)構(gòu)混凝土自防水要求 （ A）外加劑應(yīng)滿足混凝土的抗?jié)B、減水、膨脹、密實、抗裂等性能。 （ B）結(jié)構(gòu)宜采用變形鋼筋，迎 水面鋼筋保護層厚度不小于 35mm，當直接處于侵蝕性介質(zhì)中時，保護層厚度小于 50mm。 （ C）施工縫的止水設(shè)置可采用膨脹橡膠止水條或金屬止水帶。 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 40 （ D）地下工程節(jié)點部位采取增強、多道設(shè)防和切實密封的措施。 （ E）墊層強度等級不低于 C10，厚度不小于 100mm。 9)柔性防水層要求 （ A）在平整的結(jié)構(gòu)上可直接涂刷涂料防水層，若在結(jié)構(gòu)層上做找平層，找平層宜采用