加氫裂化高壓空冷器泄漏分析與防護(hù)措施技術(shù)報告-資料下載頁
2025-01-17 13:27本頁面
【正文】 壓蠟油和部分焦化蠟油組分，分析混合原料氮、氯含量出現(xiàn)超標(biāo)情況，則具體對減壓蠟油和焦化蠟油進(jìn)行單獨分析，查清原料超標(biāo)根源。 同時因焦化蠟油原料性質(zhì)較差，對裝置原料影響較大，所以為有效降低焦化蠟油對裝置的影響，將焦化蠟油的干點按≯440℃控制，有效縮減焦化蠟油進(jìn)入加氫裝置比例，減緩對高換的影響。因高壓加氫裝置空冷出現(xiàn)泄漏問題，其與高換間和空冷前注水有著直接的關(guān)聯(lián)，通過對腐蝕機(jī)理的分析發(fā)現(xiàn)，干態(tài)的氯化銨結(jié)晶是沒有腐蝕的，也不會發(fā)生點蝕，但是在有水參與下，氯化銨由干態(tài)變?yōu)闈駪B(tài)，氯離子濃度急劇增大，超過合金耐受氯離子濃度最大值，就會發(fā)生嚴(yán)重的點蝕，如果水沖洗銨鹽過于頻繁，就會使合金鋼局部頻繁經(jīng)受高濃度氯離子沖擊，極易點蝕，另外，頻繁沖洗，還會形成溝槽狀的腐蝕形態(tài)，因此，控制合理的水沖洗頻次，盡可能降低水沖洗頻次有利于高換管束防腐，所以結(jié)合裝置自開工來沖洗方式可以看出，確定注水沖洗方式采用換熱器管程壓差進(jìn)行定期水沖洗，具體操作要求如下：①高壓加氫裝置要求滿負(fù)荷情況下，要求高壓系統(tǒng)反應(yīng)注水按≮27t/h進(jìn)行控制。②高壓空冷A3101入口前為連續(xù)注水，每路注水流量控制在6t/h，同時控制四路每路流量偏差≯200kg/h，要求操作及時進(jìn)行調(diào)整。③E3103B管程壓差PDI3108≯，壓差快接近時，將除鹽水注入E3103B前部溶解銨鹽?？刂艵3103B前注水流量12t/h左右，保持30分鐘連續(xù)沖洗。若30分鐘后仍不能降低E3103B管程壓差，則繼續(xù)注水至壓差（PDI3108）。④，壓差快接近時，將除鹽水注入E3102前部溶解銨鹽。具體操作：開E3102前注水線截止閥，控制E3102前注水流量12t/h左右，保持30分鐘連續(xù)沖洗。若30分鐘后仍不能降低E3103B管程壓差，則繼續(xù)注水至壓差（PDI3109）。5 結(jié)束語高壓加氫裝置自空冷泄漏停工搶修后，通過采取從原料監(jiān)控，加強(qiáng)樣品分析頻次及各股原料情況跟蹤分析，同時合理控制高換管程入口溫度，避免處于裝置運(yùn)行情況下銨鹽結(jié)晶溫度區(qū)，減緩管程壓降上升趨勢，此外優(yōu)化高換注水方式，減少水沖洗頻次，減緩銨鹽溶解后垢下腐蝕，并加強(qiáng)日常的巡檢保證裝置長周期運(yùn)行，現(xiàn)總體運(yùn)行情況良好。參考文獻(xiàn)[1]. 張富平 ,張月紅 ,董建偉 , 等. 提高尾油質(zhì)量加氫裂化新技術(shù)的首次工業(yè)應(yīng)用[ J ] . 石油煉制與化工 ,2007 ,38 ( 8) :125 張富平 ,張月紅. 中壓加氫裂化裝置高低壓分離器改造 [ J ] . 石油煉制與化工 ,2007 ,38 ( 12) :23227[2]. 顧望平. 反應(yīng)流出物系統(tǒng)的腐蝕 [ M ] . 北京 : 中 國石化 出版 社 ,2008 :752167[3]. 韓崇仁. 加氫裂化工藝與工程 [ M ] . 北京 : 中國石化出版社 ,2001 : 7192721 ,7432744[4] 林世雄. 石油煉制工 程 [ M ] . 北京 : 石 油工 業(yè)出版 社 , 2006 :389240812
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