【導(dǎo)讀】GB-8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)除銹等級(jí)》；HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備管理防腐蝕工程施工及除銹等級(jí)》；GB50212-2020《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；安裝工期緊，需科學(xué)安排、周密部署，才能確保工程保質(zhì)保量的按期完成。時(shí)完成槽罐制作安裝工程。焊接與檢驗(yàn)同步；安裝進(jìn)度與竣工資料同步。槽罐底板焊縫標(biāo)示圖（見(jiàn)圖二）。用10只10噸倒鏈提升倒裝法施工。按通常倒裝法的施工程序，由上而下逐圈組對(duì)，同時(shí)在待提升的壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過(guò)程中的變形。倒鏈組最大提升重量為100噸，實(shí)際最大提升重量為60噸，完全符合起重要求。①罐底排板圖應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大~2‰。2槽罐基礎(chǔ)驗(yàn)收①與建設(shè)單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)幾何尺寸和質(zhì)量檢查驗(yàn)收。幾何尺寸；c底面防腐質(zhì)量。④從中心向四周鋪設(shè)底板。并做出中心標(biāo)志。注意觀察，隨時(shí)調(diào)整。5頂板預(yù)制根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)。角鋼預(yù)制頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。量：每條立縫約1mm）。

　　

【正文】 ，靜置 48 小時(shí)，進(jìn)行仔細(xì)觀察，罐壁無(wú)異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無(wú)滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 原始資料記錄、整理 施工過(guò)程中必須及時(shí)做好原始資料記錄，并保存好。 安裝過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)的表格有： a) 槽罐基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄； b) 槽罐幾何尺寸記錄； c) 槽罐總體試驗(yàn)記錄； d) 槽罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記 設(shè)備 防腐施工方案 、基層表面處理技術(shù)要求 1）、人工除銹和動(dòng)力工具除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 St2 級(jí)：較徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，表面無(wú)可見(jiàn)到油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異雜物。 2）、噴砂除銹達(dá)到 Sa2 級(jí)：除去金屬表面上的油脂、鐵皮、疏松氧化皮、浮繡等雜物，允許有附緊的氧化皮及緊附的舊漆膜存在。 、防腐工程施工技術(shù)要求 、 A、刷氯磺化聚乙烯漆（ 2 底 2 面） B、刷普通純酸漆防腐（ 1 底 2 面） C、刷環(huán)氧樹(shù)脂涂料（ 1 底 2 面） 施工技 術(shù)要求 1. 進(jìn)行防腐涂料施工時(shí)，必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按比例配制，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，并放?30min 后方可使用，宜在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 （ 2） 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 （ 3） 涂層的施工方法可采用刷涂或噴涂、刷涂時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)反復(fù)進(jìn)行、涂勻位置?？諝鈬娡繒r(shí)噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為 250350mm，并成 7080 的角度，壓縮空氣壓力應(yīng)為 ，不論刷涂、噴涂都應(yīng)達(dá)到均勻，不得漏涂。 （ 4） 圖層數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔，氣泡流墜、粉化 和破損等現(xiàn)象。 5）涂層的間隔時(shí)間不宜超過(guò) 48 小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)，即涂刷第二道漆，對(duì)于固化已久的涂層，用砂紙打磨后，再刷下一道漆。施工時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)在80%以下，施工后相對(duì)濕度宜在 85%以上。 （ 6） 在防腐施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。防腐施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡，剝落，漏刷反繡，透底和起鄒等缺陷。 槽罐安裝施工方案 18 8 主要施工機(jī)械設(shè)備及人員配置 主要施工機(jī)械及設(shè)備 序號(hào) 施工機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 生產(chǎn)能力 一 起重、運(yùn)輸設(shè)備 1 汽車(chē)吊 50T 1 日本 良好 2 汽車(chē)吊 25T 1 中國(guó) 良好 3 卡 車(chē) 5T 1 中國(guó) 良好 二 動(dòng)力、加工設(shè)備 1 滾板機(jī) 1 中國(guó) 良好 2 半自動(dòng)切割機(jī) 2 中國(guó) 良好 3 砂輪切割機(jī) 1 中國(guó) 良好 4 角向磨光機(jī) 8 中國(guó) 良好 5 千斤頂 5T 2 中國(guó) 良好 6 倒 鏈 10T 10 中國(guó) 良好 7 倒 鏈 5T 2 中國(guó) 良好 8 倒 鏈 3T 2 中國(guó) 良好 9 氧、乙炔皮帶 4 良好 10 氧、乙炔割刀 4 良好 三 焊接、檢測(cè)設(shè)備 1 逆變電焊機(jī) 8 中國(guó) 良好 2 除濕機(jī) 1 中國(guó) 良好 3 焊條烘干箱 1 中國(guó) 良好 4 水準(zhǔn)儀 1 中國(guó) 良好 5 真空試漏箱 1 中國(guó) 良好 四 配電類(lèi) 1 銅芯焊把線 50mm2 300m 2 PVC 軟銅線 6mm2 1000m 3 開(kāi)關(guān)箱 2 個(gè) 4 現(xiàn)場(chǎng)接線箱 1 個(gè) 5 探照燈 1kW 2 盞 五 防風(fēng) /防雨 /防塵類(lèi) 1 防風(fēng) 帆布 100m2 槽罐安裝施工方案 19 9. 安全技術(shù)措施 安全保證體系見(jiàn)附表一 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育并由公司組織三級(jí)安全教育。 開(kāi)好每天的班前會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，布置落實(shí)安全措施，并且做好安全交底記錄。 全體現(xiàn)場(chǎng) 人員必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具、嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。 高處作業(yè)的腳手架要牢固、平穩(wěn)、防滑，且有安全部門(mén)的認(rèn)可。 高處作業(yè)人員必須帶好，系好安全帶，高處作業(yè)時(shí)所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必須放入背袋內(nèi)，不得空中拋擲物件、材料。 雨天不得進(jìn)行高空作業(yè)。 多工種交叉施工，必須做好防護(hù)措施和上下之間的協(xié)作，才能施工。 序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 備注 1 施工經(jīng)理 1 2 鉚 工 4 3 焊 工 10 4 電 工 1 5 普 工 10 6 起重工 2 7 安全員 1 槽罐安裝施工方案 20 起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得地方主管部門(mén)簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操 作證》后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 吊運(yùn)材料時(shí)，索具必須有足夠的安全系數(shù)，銳角處用隔板隔開(kāi)捆綁牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩控制，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件下面嚴(yán)禁站人。 五級(jí)及以上風(fēng)力的天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一號(hào)令，以防砸傷手腳。 使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)必須在設(shè)備上安裝自保式漏電保護(hù)器，戴好防護(hù)眼鏡，且打磨時(shí)應(yīng)緩慢接近磨削點(diǎn)，不得碰撞或用力過(guò)猛。 使用電工工具、電氣設(shè)備必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)裝置。 儲(chǔ)罐內(nèi) 部用電安全措施： A罐內(nèi)照明電的電壓應(yīng)為 12V。 B進(jìn)入罐內(nèi)的一切電纜，把線不得破損，且應(yīng)加套管。 嚴(yán)格機(jī)械的操作規(guī)程。 應(yīng)經(jīng)常檢查用電器，尤其是開(kāi)始工作前，防止漏電傷人。