生源化工儲(chǔ)蓄槽罐制作報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-05-13 14:31本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】本工程為10×100m³儲(chǔ)蓄槽罐罐組，現(xiàn)場(chǎng)制作10個(gè)。罐材質(zhì)為Q23B-B,2個(gè)槽罐為304的不銹鋼槽罐。其規(guī)格外徑，高6m。配備有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖籍技術(shù)資料。施工的重要環(huán)節(jié)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。各管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行合同條款。槽罐所選用的鋼板必須逐進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，拉裂，夾渣，折痕，結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。材料及半成品應(yīng)分門別類堆放整齊，并掛有醒目的標(biāo)志牌。焊接材料應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，分門別類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。具，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，維修，保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備施工工具，量具；要求后方可使用。20xx、卷板機(jī)，焊機(jī)、切割機(jī)、吊車等設(shè)備同時(shí)25噸和70噸吊車進(jìn)行二次倒運(yùn)，圓弧樣板檢查，間隙不大于2mm。槽罐底板是由鋼板對(duì)接焊制成，因直徑大，板較厚，焊接為對(duì)接焊縫。頂蓋預(yù)制下料檢查合格后，用吊車吊置指定位置平放。槽罐罐體吊裝利用吊車吊升倒裝制作。，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)經(jīng)業(yè)主審核確認(rèn)。
【正文】 槽壁板制安技術(shù)要求 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈 即第一圈壁板。 組裝過(guò)程如下： 底板組裝完畢后。組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢，安裝上側(cè)圈梁，平焊接內(nèi)部提升用角鋼圈，用吊車提升前在該圈壁板外圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對(duì)口縫，其余縱向焊接。 用吊車提升將頂圈壁板提升到次圈壁板上方進(jìn)行下圈壁板同上圈壁板組對(duì)，組對(duì)焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)測(cè)，外側(cè)再圍上一圈壁板，只留一條縱向?qū)诮涌p，其余縱向焊縫全部焊接。 以下各壁圈板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完成。 罐壁組裝對(duì)接時(shí)，應(yīng)保證其內(nèi)表面平齊，內(nèi)表面的余高焊肉應(yīng)打磨光滑，并將焊瘤、毛刺等清理干凈。 頂蓋的制作 100m3儲(chǔ)蓄槽罐制作 制作報(bào)告 對(duì)于頂蓋的制作，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)工廠內(nèi)進(jìn)行排版放樣、在下料時(shí)應(yīng)考慮在拼裝時(shí)焊縫的收縮量，放樣外經(jīng)應(yīng)適當(dāng)加大，擬考慮放大量比設(shè)計(jì)圖紙尺寸大 20mm,以便組裝到筒體上時(shí)兩次切割拼裝。 槽體焊接一般規(guī)定 ，并應(yīng)有符合規(guī)定的焊接技術(shù)工人，焊工持證上崗。 施焊單位應(yīng)按 GB236 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求 鋼板切割和焊接坡口宜采用半自動(dòng)火焰切割加工；槽頂板和底邊緣的圓弧邊緣，宜 采用半自動(dòng)火焰切割加工 鋼板邊緣加工面應(yīng)光滑不得有夾渣、分層、裂紋以及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量。雙面焊時(shí)對(duì)接接頭在背面焊前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。 100m3儲(chǔ)蓄槽罐制作 制作報(bào)告
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