生源化工儲蓄槽罐制作報告-資料下載頁
2025-05-13 14:31本頁面
【導讀】本工程為10×100m³儲蓄槽罐罐組，現場制作10個。罐材質為Q23B-B,2個槽罐為304的不銹鋼槽罐。其規(guī)格外徑，高6m。配備有關的施工規(guī)范及標準圖籍技術資料。施工的重要環(huán)節(jié)，編制作業(yè)指導書。各管理人員認真學習合同文件，嚴格執(zhí)行合同條款。槽罐所選用的鋼板必須逐進行外觀檢查，表面不得有裂紋，拉裂，夾渣，折痕，結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。材料及半成品應分門別類堆放整齊，并掛有醒目的標志牌。焊接材料應放置在干燥通風處，分門別類堆放，掛牌標識。具，進場前應進行檢查，維修，保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準備施工工具，量具；要求后方可使用。20xx、卷板機，焊機、切割機、吊車等設備同時25噸和70噸吊車進行二次倒運，圓弧樣板檢查，間隙不大于2mm。槽罐底板是由鋼板對接焊制成，因直徑大，板較厚，焊接為對接焊縫。頂蓋預制下料檢查合格后，用吊車吊置指定位置平放。槽罐罐體吊裝利用吊車吊升倒裝制作。，焊接工藝評定報告應經業(yè)主審核確認。
【正文】 槽壁板制安技術要求 壁板組裝前，應對預制壁板進行復檢，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈 即第一圈壁板。 組裝過程如下： 底板組裝完畢后。組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢，安裝上側圈梁，平焊接內部提升用角鋼圈，用吊車提升前在該圈壁板外圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對口縫，其余縱向焊接。 用吊車提升將頂圈壁板提升到次圈壁板上方進行下圈壁板同上圈壁板組對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內測，外側再圍上一圈壁板，只留一條縱向對口接縫，其余縱向焊縫全部焊接。 以下各壁圈板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完成。 罐壁組裝對接時，應保證其內表面平齊，內表面的余高焊肉應打磨光滑，并將焊瘤、毛刺等清理干凈。 頂蓋的制作 100m3儲蓄槽罐制作 制作報告 對于頂蓋的制作，我們在現場工廠內進行排版放樣、在下料時應考慮在拼裝時焊縫的收縮量，放樣外經應適當加大，擬考慮放大量比設計圖紙尺寸大 20mm,以便組裝到筒體上時兩次切割拼裝。 槽體焊接一般規(guī)定 ，并應有符合規(guī)定的焊接技術工人，焊工持證上崗。 施焊單位應按 GB236 標準進行焊接工藝 評定 焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求 鋼板切割和焊接坡口宜采用半自動火焰切割加工；槽頂板和底邊緣的圓弧邊緣，宜 采用半自動火焰切割加工 鋼板邊緣加工面應光滑不得有夾渣、分層、裂紋以及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a生的表面硬化層，應磨除。 焊接中應保證焊道始端和終端質量。雙面焊時對接接頭在背面焊前應清根。當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。 100m3儲蓄槽罐制作 制作報告
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