小批量多品種短交期變化多生產(chǎn)方式-資料下載頁(yè)
2025-01-17 11:01本頁(yè)面
【正文】 購(gòu)訂單，包含物料名稱、數(shù)量、交期，采購(gòu)員根據(jù) SAP系統(tǒng)采購(gòu)訂單采購(gòu)相關(guān)物料。 不足之處： 1）物控員根據(jù)工單生成順序轉(zhuǎn)出采購(gòu)訂單，采購(gòu)員 SAP系統(tǒng)訂單界面顯示不條理。 2）采購(gòu)員無(wú)法從系統(tǒng)直接查看到應(yīng)用于具體哪個(gè)產(chǎn)品當(dāng)中，且物料沒有重點(diǎn)非重點(diǎn)之分，采購(gòu)工作無(wú)的放矢。 3）部分備料產(chǎn)品交期不準(zhǔn)確，采購(gòu)部門不能完全按照采購(gòu)訂單交貨日期送貨。 4）采購(gòu)部門回復(fù)交期多為口頭回復(fù)，且偶有不回復(fù)，因物料未確定到位時(shí)間造成計(jì)劃排產(chǎn)延遲。 應(yīng)用案例一：部門間協(xié)同作戰(zhàn) 改善后： 1）物控員評(píng)審工單后 SAP系統(tǒng)下達(dá)采購(gòu)訂單，另外物控員將物料需求信息整理匯總成表格，評(píng)定物料優(yōu)先級(jí)，并以 OA形式通知采購(gòu)部門，采購(gòu)員根據(jù)物料需求表信息以 OA回復(fù)到貨日期。 2）備料產(chǎn)品交期變更，物控員要以 OA形式及時(shí)通知采購(gòu)部門，避免造成庫(kù)存堆壓或影響生產(chǎn)。 實(shí)施細(xì)節(jié)： a. 物料需求計(jì)劃表必須包含項(xiàng)有： 產(chǎn)品名稱、物料名稱 、需求數(shù)量、要求到貨日期、 采購(gòu)回復(fù)到貨時(shí)間 。 b. 物料需求計(jì)劃表要由物控員和采購(gòu)員共同維護(hù)。 應(yīng)用案例二：部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn) 改善前： 銷售訂單下達(dá)后，要經(jīng)過(guò)工藝師、 BOM工程師、調(diào)度員、物控員等多人評(píng)審，期間的評(píng)審中斷時(shí)間偶爾會(huì)比較長(zhǎng)。 改善后： 根據(jù)下單評(píng)審先后順序，評(píng)審當(dāng)事人評(píng)審?fù)戤吅笠皶r(shí)通知后續(xù)評(píng)審人員，縮短評(píng)審時(shí)間，提高評(píng)審效率。 應(yīng)用案例三：部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn) 改善前： 調(diào)度員制定生產(chǎn)計(jì)劃，物控員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定物料需求計(jì)劃，不能滿足交貨的物料采購(gòu)回復(fù)計(jì)劃處后，計(jì)劃處變更生產(chǎn)計(jì)劃。 改善后： 生產(chǎn)計(jì)劃由調(diào)度員主導(dǎo)、物控員參與共同制定，物料需求計(jì)劃由物控員主導(dǎo)、調(diào)度員參與共同制定。減少了計(jì)劃調(diào)整的工作量。 應(yīng)用案例四：產(chǎn)能規(guī)劃 改善前： 生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)工具落后，無(wú)產(chǎn)能規(guī)劃項(xiàng)。對(duì)未來(lái)的生產(chǎn)瓶頸和負(fù)荷不能做出明確的分析。計(jì)劃管理多為“救火式管理”。 改善后： 引入模擬排產(chǎn)工具，做到預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃。提前預(yù)測(cè)未來(lái)生產(chǎn)瓶頸和產(chǎn)能負(fù)荷，并且提前采取預(yù)防措施。由救火式管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛭磥?lái)的管理！ 應(yīng)用案例五：瓶頸拉動(dòng)式排產(chǎn) 改善前： 計(jì)劃排產(chǎn)未充分考慮瓶頸工序，常有上工序做出來(lái)，下工序要一段時(shí)間之后才能生產(chǎn)。造成在制品堆積，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。 改善后： 根據(jù)瓶頸工序產(chǎn)能確定合理的訂單生產(chǎn)時(shí)間及合理的生產(chǎn)批量，局部拉動(dòng)式生產(chǎn)，同步化生產(chǎn)，減少車間在制品，縮短生產(chǎn)周期。 應(yīng)用案例六：產(chǎn)能限量 改善前： 機(jī)臺(tái)各班組產(chǎn)量未做出明確規(guī)定，造成機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)量無(wú)參考，有時(shí)多生產(chǎn)，有時(shí)少生產(chǎn)，進(jìn)而造成計(jì)劃的準(zhǔn)確性難以保證。 改善后： 改變生產(chǎn)計(jì)劃表形式，為所有機(jī)臺(tái)班組生產(chǎn)設(shè)定日計(jì)劃產(chǎn)量，做到生產(chǎn)數(shù)量有參考。 a. 給各班組制造生產(chǎn)壓力，保證按量生產(chǎn)； b. 對(duì)于后工序消化較慢的產(chǎn)品可以有效控制上工序在制品數(shù)量，防止多生產(chǎn)。 c. 機(jī)臺(tái)定量生產(chǎn)后，計(jì)劃產(chǎn)量可作為實(shí)際產(chǎn)量的對(duì)比依據(jù)，便于部門分析未達(dá)成產(chǎn)量的原因。 d. 便于定期總結(jié)計(jì)劃實(shí)際偏差，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性。 應(yīng)用案例七：完善信息傳達(dá)機(jī)制 改善前： 調(diào)度員查看車間生產(chǎn)進(jìn)度方式為查看 SAP看板錄入數(shù)量，以及車間跟進(jìn)過(guò)程中通過(guò)向機(jī)長(zhǎng)詢問(wèn)生產(chǎn)數(shù)量。因部分機(jī)臺(tái)看板錄入不規(guī)范，造成看板數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，且部分機(jī)臺(tái)機(jī)長(zhǎng)未做好交接記錄，生產(chǎn)數(shù)量模糊，誤導(dǎo)計(jì)劃排產(chǎn)。 改善后： 1. 組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范看板錄入，確?？窗鍞?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)于看板錄入錯(cuò)誤次數(shù)較多的機(jī)臺(tái)給予處罰，提高機(jī)臺(tái)看板錄入的重視程度。 2. 規(guī)范交接記錄。要求車間所有機(jī)臺(tái)必須每個(gè)班組下班前要做好交接記錄，內(nèi)容包括 工單號(hào)、產(chǎn)品名稱、當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量、累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量 、誤工原因、生產(chǎn)注意事項(xiàng)等（紅色為必填項(xiàng)）。計(jì)劃處每天查看機(jī)臺(tái)交接記錄，對(duì)于不規(guī)范交接記錄的機(jī)臺(tái)給予處罰。 通過(guò)提高看板和機(jī)臺(tái)交接記錄的規(guī)范化程度，提高進(jìn)度控制工作效率和計(jì)劃排產(chǎn)準(zhǔn)確性。另一方面交接記錄可作為機(jī)臺(tái)生產(chǎn)日志，用于月度機(jī)臺(tái)產(chǎn)能分析。
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