第七章多品種中小批量的生產-資料下載頁
2025-03-02 07:18本頁面
【正文】 ,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流動占用量,,周轉半成品占用量,31,工作日,保險儲備量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流動占用量,后領,前入,前車間成批入庫，后車間整批領用,● 圖表,● 計算公式,32,計算公式,●當交庫數(shù)量=領用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)=領用間隔日數(shù) 0 （當車間已領用，下批尚未交庫時） = 1批（已交庫一批，后車間尚未領用） ●當交庫數(shù)量=領用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)≠領用間隔日數(shù),期末周轉半成品占用量,期末周轉半成品占用量,前車間計劃期最后一批零件交庫標準日期到期末天數(shù),=,1批（,＜,后車間計劃期最后領用一批零件的標準日期到期末天數(shù),）,0 （,前車間計劃期最后一批零件交庫標準日期到期末天數(shù),＞,后車間計劃期最后領用一批零件的標準日期到期末天數(shù),）,33,累計編號法,（1）概念：根據最終產品（成品）的平均日產量，將預先 制定的生產提前期轉化為提前量，從而計算同 一時期產品在各生產環(huán)節(jié)的提前量，（用各生 產單位在計劃期應該達到的投入和產出的累計 產品號數(shù)表示）以保證各車間之間在生產數(shù)量 上的銜接的方法 （2）適用場合：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產的產品 （3）累計編號方法 （4）生產作業(yè)計劃編制方法 ●制定“產品進度計劃” ●制定“零部件進度計劃”,34,累計編號方法,累計號按產品編制 從計劃年度該產品出產的第一臺（或從開始生產這種產品的第一臺）開始，依成品出產的先后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產品編上一個累計編號 在同一時間上，產品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與成品出產累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提前量 提前量與提前期的關系為：,35,累計編號法圖表,36,制定零部件進度計劃,計算產品在各車間計劃期末應達到的累計出產和投入的號數(shù) 各車間在計劃期應完成的出產量與投入量,某車間出產累計號數(shù),= （,成品出產累計號數(shù),+,該車間出產提前期定額,成品的平均日產量,）,每臺成品所用該車間制品數(shù)量,某車間投入累計號數(shù),=（,成品出產累計號數(shù),+,該車間投入提前期定額,成品的平均日產量,）,每臺成品所用該車間制品數(shù)量,計劃期車間出產（投入）量,=,計劃期末出產（或投入）的累計號數(shù),－,計劃期初已出產（或投入）的累計號數(shù),37,MRP（物料需求計劃）,● 應用場合：應用于短期的需求變化不定，但較長時期 內確有需求，安排不定期重復生產的場合 ● 原理：根據反工藝順序原理，按照產品出產的數(shù)量和 期限以及各生產階段的生產周期、庫存情況， 運用計算機計算出各零部件的生產數(shù)量和期限 （1）根據成品總任務，自動推算出成品的各個部件、 各個零件的生產任務 （2）連續(xù)推算出下月（或幾個月）的計劃要求 （3）運算速度快、便于計劃修正,38
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